建设项目模板工程施工材料设备计划

　　建设项目模板工程施工材料与设备计划

　　1、钢材的选用

　　(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

　　(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

　　(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×2.7以上的钢管。

　　(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　1)应有产品质量合格证；

　　2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

　　3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　5)钢管必须涂有防锈漆。

　　(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　3)钢管上严禁打孔。

　　(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

　　(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

　　(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

　　1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　　2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

　　3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

　　(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

　　(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

　　2、木材的选用

　　(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

　　(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

　　(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

　　(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

　　(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

　　(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

　　(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

　　1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

　　2)板材和规格材，不应大于20%；

　　3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

　　4)连接件，不应大于15%。

　　3、木胶合模板板材的选用

　　(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度偏差不应小于1mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

　　(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

　　(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

　　(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

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篇2：工程给排水施工进度计划

　　工程给排水的施工进度计划

　　本工程给排水的进度计划资源的调配（劳动力、机具、设备、材料）本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整，服从总计划，杜绝因给排水计划不能完成影响其它施工进度和工程总进度的现象。

　　根据工程进度要求，给排水工程可分为：土建主体阶段、施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。

　　1．准备期为120天左右，主要是图纸会审及技术交底，配合土建预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。

　　2．安装工期为150天，建议在施工准备完善、土建封顶断水，二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，与其它施工工序交替进行穿插，直至各专业基本完成。

　　3．系统试压、排水管道灌水试验以及通水、排水为15天左右，对整个管道进行通水、排水试验。整个系统通水、排水合格后，方可全面通水、排水使用，同时整理交工资料。

篇3：电气安装工程施工进度计划

　　电气安装工程施工进度计划

　　电气安装工程进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备及材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场具体情况进行调整。项目部受业主领导，同时受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其它单位施工进度和工程总进度的现象。电气安装工程总工期定为4个月。

　　阶段性施工：

　　根据工程进度要求分为四个阶段：前期准备预留预埋阶段、安装阶段、试运行阶段、工程交验阶段。

　　1．前期准备预留预埋阶段：（本阶段受土建制约）。

　　准备期为120天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，配合土建做好预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。

　　2．安装阶段

　　安装工期为150天左右，建立在施工准备完善、土建封项断水、二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，电气按施工工序安装，与其它施工工序交替进行穿插，直到其它各专业基本达到试运条件。

　　3．试运行阶段

　　此阶段为15天左右，各系统进度电气测试，设备总体校调，控制回路调试、通电和试灯。

　　4．工程交验阶段

　　本阶段时间为10天左右，整理交工验收资料。

　　5．如果施工条件好，总进度计划中的相关工作就进展顺利，工期还可适当缩短。

篇4：框架工程试验计划

　　框架工程试验计划

　　1 编制依据

　　(1)施工图纸。

　　(2)国家现行的规程、施工验收规范，以及兰州地区的规程与规定。

　　(3)公司编制的《质量手册》、《程序文件》、《施工组织设计》、《施工方案》和《单位工程人材机汇总表》等及工程施工经验等。

　　2 施工试验的管理方法

　　1、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；

　　2、与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。

　　3、《试验计划》由土建工程师在开工前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。试验计划下发至试验员手中并进行交底。

　　3 现场试验设备配置

　　(1)现场将设置混凝土试件标准养护室，便于养护不能及时委外的混凝土标养试件；设立百叶箱，测量施工期间工地的大气温度；制作小铁笼，放置混凝土同条件试件到各自对应的施工部位同条件养护；建立混凝土配合比标识牌，让工人明白每次浇筑的混凝土配比情况。

　　(2)具体的试验仪器配置如下：

　　序号仪器名称规格/数量备注序号仪器名称规格/数量备注

　　1混凝土抗压试模100×100/30 组8最高最低温度计-30~100℃ /100 支

　　2砂浆抗压试模70.7× 70.7/16 组9电子温度计-30~150℃/1 支

　　3混凝土抗渗试模175×185× 150/4 组10水银温度计-20~100℃/5 支

　　4坍落度筒100×200× 300/4 套11天平砝码1000g/1 套

　　5振动台800×800/2 台12取土环刀200mm/2 套

　　6温湿控制器1 台13回弹仪225 型/1 个

　　7干湿温度计3 支14干燥箱40B 型/1 个

　　4 试验计划编制说明

　　(1)编制方向：根据工程实际确定的主要物资物理、化学性能试验项目,规范规定的取样方法；试(检)验总数（估）及有见证试(检)验次数（估）等。

　　(2)试验内容：原材试（检）验、施工试验(含结构实体检验)等。

　　(3)取样原则：随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性。

　　(4)见证取样和送检原则：见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验次数在10 次以下的不得少于2 次；见证取样和送检的项目严格按《建筑工程资料管理规程》（DBJ-51-20**）的P388 中要求的16 项执行。

　　(5)编制本试验计划的取样试验次数及见证取样送检次数并不代表确切的数量，在以后的施工中随当时的实际情况将会加以调整（例如：进场批次发生变化或建设（监理）单位对某种原材有异议需要复试等）。

　　(6)工程使用现场搅拌混凝土，现场加工钢筋。

　　5 施工试验计划

　　(1)混凝土

　　①取样原则：每100 盘且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每一1000m2为一检验批，不足1000m2 也按1000m2 一批计。每取样一次至少留置一组标养试件，至于同条件试件的留置根据工程实际需要而确定（如：1.2Mpa、7.5Mpa、结构实体检验同条件、冬施增加临界强度、同条件转常温试件和掺防冻剂28 天标养转28 天同条件等）。

　　② 混凝土结构实体检验：

　　a. 同条件试件的留置原则：同条件养护试件对应的结构部位根据其重要性与监理（建设）单位协商决定；结构工程中各强度等级混凝土均留置试件；同一强度等级混凝土的同条件养护试件不宜少于10 组，但不少于三组。

　　b. 钢筋保护层厚度检验：其检验部位与监理（建设）单位协商决定；对梁、板类构件各抽取其总数的2%并不少于5 个。悬挑类构件所占比例不少于(梁或板类)50%。

　　(2)钢筋接头(机械连接/直螺纹接头)

　　①取样原则：

　　工艺检验：在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

　　现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每≤500 个为一验收批并取样一组（3 个）。

　　②取样计划：

　　工艺检验计划：

　　工艺检验次数备注

　　钢筋 规格20mm22mm25mm工艺检验原则上不作见证取样送检

　　(3) 抗渗混凝土：

　　取样原则：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。每单位工程不得少于两组（每组6 块）；连续浇筑混凝土每500 方应留置一组抗渗试件且每单位工程不得少于两组。留置抗渗试件的同时留置抗压试件。

　　(4)回填土：

　　①击实试验：对于回填土密实度的压实系数（压实系数：回填土实测干密度与最大干密度之比。本工程设计值为：>0.94），必须在土回填之前，作击实试验加以确定。

　　②取样原则：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

　　其中基坑每50～100m2 应不少于1 个检验点；基槽每10～20m 应不少于1 个检验点。

　　(5)砂浆：

　　①取样原则：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位不得少于1组（6 块）标养试件。

　　②取样计划：

　　部位 M5 水泥砂浆取样次数 备注

　　±0.00 以下4 砂浆未用于承重结构故不作见证取样送检

　　±0.00 以上20

篇5：框架工程样板计划

　　框架工程样板计划

　　本工程采取样本先行制施工，每个单项工程开始大面积施工前须做样本工程，所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。

　　装修阶段的样本工程最为重要，单项工程较多，需要作出样本层，综合考虑在第四层设样本层，所有样本间和样本工程均设于此，便于管理。

　　施工前编制"样板制作部位"计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。

　　保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。