项目工程钢筋进场加工管理

　　项目工程钢筋进场及加工管理

　　1钢筋采购

　　根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋责任工程师编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司质量保证手册及程序文件，坚持货比三家，择优选用。

　　2钢筋进场验收

　　2.1热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。

　　2.2钢筋进场时和使用前必须经责任工程师进行外观质量的检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

　　2.4钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。

　　2.5钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他专项检验。

　　进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，钢筋要符合GB50010-20**的HRB400标准的要求。

　　进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

　　a. 钢筋外观检查

　　钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。

　　2.6原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。

　　3钢筋堆放

　　钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

　　4钢筋运输

　　钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

　　5钢筋加工

　　5.1本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。

　　5.2根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

　　5.3下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

　　5.4钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。

　　5.5钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。一级钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直采用锤直或扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前熟悉图纸和钢筋的放样单。下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都须注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。

　　5.6钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。

　　5.7钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%。

　　5.8钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。

　　5.9钢筋调直

　　本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

　　施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

　　6钢筋加工技术要求

　　6.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　HPB235级受力钢筋末端做180?弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。

　　HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90?或135?弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。

钢筋做不大于90?的弯折时，弯折处的弯弧内直径R≥5d。

　　6.2箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135?，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10 d。

　　6.3钢筋加工允许偏差

　　钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

　　7钢筋标识

　　钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

　　加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：钢筋加工运输管理

　　钢筋加工及运输管理

　　钢筋在现场加工成型，钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

　　拟在现场设置一个钢筋加工场，布置二套钢筋加工机械，以在现场加工棚内集中加工为主。

　　钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。

　　钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝、闪光对焊连接成型。

　　钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。

　　所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。

　　现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。

　　钢筋加工流程图如下：（略）

篇3：工程施工现场材料堆放加工场地布置

　　工程施工现场材料堆放及加工场地布置

　　因本工程施工现场场地狭小，施工阶段计划在主楼南侧设置三台双笼施工电梯。分别位于原有建筑的南墙的30～32 轴之间、46～47 轴之间、51～52 轴之间，详细位置见施工总平面图（附后）。另外在北侧的群楼增设两部临时提升架，解决垂直交通问题。同时按照施工的不同阶段，在整体保持连续一致的基础上，分别进行现场的施工平面的布置，包括如下阶段：拆除阶段、基础加固阶段、主体结构加固施工阶段、装修阶段。

　　(1)本工程现场拆除阶段，在南面较大的场地设置垃圾分类场，对现场拆除物品进行初步分类后，及时运出场外；在南北靠近建筑物的地方设置临时渣土堆场，能够在特殊情况下储存一定的渣土，不影响拆除施工的连续性。

　　(2)本工程基础及基础加固阶段，基础及结构采用商品混凝土，预留混凝土罐车的停车位置（北侧不利于泵车停泊处，采取特殊的施工措施，如：夜间施工或人工倒运等），保证现场浇筑混凝土的顺利进行，尽量减少泵车的移动次数，提高混凝土的浇筑速度。现场在南侧布置钢筋成品、半成品堆放场地及小型钢筋加工场地，模板加工与堆放场地，周转材料堆放场地，一段和二段的两台施工电梯分别临近相应的施工现场和加工料场，缩短场内二次搬运距离。在基础加固施工完成后，迅速组织验收，并及时回填，为后续工作提供更大的施工场地和空间。

　　(3)在工程的主体加固和外围结构施工的过程中，除了要按上述的要求布置现场的材料和设备以外，同时因为加固施工期间需大量的水泥及豆石，所以在现场南侧设置混凝土备料场，备有大量砂、石、水泥；钢结构施工型材堆放场地和临时焊接组装场地。

　　(4)装修工程施工阶段，由于工序多，分包单位多，专门增加分包方材料的仓库面积，重新划分各项室内、室外装修施工的仓库和室外加工组装场地和办公用房。

　　具体各阶段的布置详见各阶段的施工平面布置图。

篇4：石材委外加工半成品控制工作程序

　　石材委外加工半成品控制程序

　　委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。

　　其主要工作是：

　　1）核查加工计划；

　　2）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）；

　　3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；

　　4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。

篇5：铝板幕墙工程供货加工制作运输技术方案

　　铝板幕墙工程供货、加工制作、运输的技术方案

　　一、材料供应保证措施

　　为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：

　　1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。

　　2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配合设计院和业主进行方案调整。

　　3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采购部。

　　4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计划，并将计划下达材料采购部。

　　5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选择材料合格分供方，下达材料采购清单。

　　6、公司质安部根据材料检验标准和ISO9001的质量保证体系程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。

　　7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。

　　8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。

　　9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发货计划。

　　10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现场。

　　11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期友好合作关系，完全可保证在我们承诺的供货期内，把材料供给我司，无后顾之忧。

　　二、幕墙运输过程的保证措施

　　本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

　　汽车运输的装箱原则为：

　　合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，并加以捆绑。铝单板表面需贴保护膜。确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

　　存放铝单板时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。板材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。板材不能与钢件等硬质材料混装。