钢筋加工运输管理

　　钢筋加工及运输管理

　　钢筋在现场加工成型，钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

　　拟在现场设置一个钢筋加工场，布置二套钢筋加工机械，以在现场加工棚内集中加工为主。

　　钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。

　　钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝、闪光对焊连接成型。

　　钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。

　　所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。

　　现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。

　　钢筋加工流程图如下：（略）

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篇2：钢筋工程施工环境保护措施

　　钢筋工程施工环境保护措施

　　1.钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。

　　2.后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

　　3.绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。

篇3：钢筋工程降低成本措施

　　钢筋工程降低成本措施

　　1.钢筋由项目向公司物资部申请，由公司物资部统一采购；物资部根据钢筋市场价格涨跌趋势适时备料。

　　2.项目部将对本工程的钢筋使用量尽行严格控制，首先根据审核过的料单确定每部分钢筋的使用量，根据每种型号钢筋的预期下料组合情况，给一定的损耗量，损耗率见表5-2；项目部与施工队核对认可；根据使用量确定每次钢筋进场的数量，发放时由双方在现场签字认可这个数量。最终根据应发放量与实际领取量的差来进行奖罚。为此，项目部将与施工队签定专门的协议。

　　3.制定严格、科学的保安管理制度，防止钢筋发生丢失。

篇4：钢筋工程施工部署

　　钢筋工程施工部署:

　　1工程进度及施工流水段划分：

　　详见本工程总施工组织设计。为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。

　　2职责：

　　由钢筋工长负责钢筋的配料、加工、标识、发放，技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量检查员全面控制。

　　3 钢筋工程施工程序如下：

　　钢筋配料→配料单审核→钢筋需用量计划→钢筋进场→进场验收→取样送检→钢筋加工→半成品验收→吊运至作业层→钢筋绑扎、连接→接头试件取样、送验→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。

　　4劳动力的安排

序号	工种	人数（人/楼）
1	钢筋加工	15
2	钢筋绑扎	30
3	架子工	8
4	焊工	5
5	合计	58

　　注明：人员根据工程进度要求，现场调整。

　　本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。

篇5：建筑工程公司钢筋工组长责任制

　　建筑工程公司钢筋工组长责任制

　　一、按图施工，下料准确节约用料。

　　二、原料、成品分别堆放，堆码整齐，不得暴晒、淋雨。

　　三、钢筋制作安装严格按照施工图及规范操作，成型尺寸偏差不得超过规范偏差，安装时不得出现位移，绑扎牢固。

　　四、砼工浇筋砼时要派人跟班，随时矫正钢筋。

　　五、钢筋制安时严禁光脚或穿硬底鞋施工。

　　六、以上各条，必须严格遵守检查发现违反一条，处以20-100元的罚款。