装饰金属加工工程施工工艺

　　装饰金属加工工程施工工艺

　　1 不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确保装饰表面有足够的刚度。

　　2 钢板、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

　　3 安装前一定要先定出纵横轴线，垂直线，控制线，并验证实际加工尺寸。

　　4 安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符，确保安装顺利。

　　5 安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理，安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

　　6 彩钢板、不锈钢、钢管的转弯接口处无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：装饰瓷砖工程施工工艺

　　装饰瓷砖工程施工工艺

　　1 工程内容：卫生间地砖及墙体

　　2 施工要求

　　施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净，浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线，地中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，填缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。填缝后用半园胶面压入抹漏。最后洁净砖面脏物。

　　3 质量要求：

　　饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜，缺棱角或裂缝等缺陷。表面应平整，洁净，色泽协调、无变色、泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

　　4 验收要求：工程质量允许偏差：（用2m靠尺和锲形塞尺检查）

　　表面平整2mm，立面垂直；室内2mm，室外3mm。

　　阴阳角方正、接缝平直，墙裙上口平直；均为2mm。

　　接缝高低0.5mm。

　　5 成品保护：

　　施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙地面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

篇3：装饰装修电气安装施工工艺

　　装饰装修电气安装施工工艺

　　1 配管

　　1.1 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。

　　1.2 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。

　　1.3 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。

　　1.4 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。

　　2 管内穿线

　　2.1 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

　　2.2 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

　　2.3 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

　　2.4 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

　　2.5 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。

　　3 灯具、开关插座安装

　　3.1 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

　　3.2 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8 膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。

　　3.3 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。

　　3.4 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

　　3.5 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

　　4 配电箱安装

　　4.1 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

　　4.2 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

　　4.3 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

　　4.4 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

　　4.5 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。

篇4：玻璃幕墙施工工艺技术方案

　　玻璃幕墙施工工艺与技术方案

　　1、连接件安装工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　1.1工艺流程说明：

　　工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

　　1.2 基本操作说明：

　　1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

　　1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

　　1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

　　1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

　　1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

　　1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

　　（1）清理焊渣；

　　（2）刷防锈漆；

　　（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

　　2、竖梁定位放线工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　2.1工艺流程说明：

　　熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

　　2.2 基本操作说明：

　　2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

　　2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

　　2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

　　2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

　　2.2.2.3材料准备。

　　2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

　　2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

　　2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

　　2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

　　2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

　　2.2.7.1定位点误差必须足够小。

　　2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。

　　2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

　　2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

　　2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

　　2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

　　（1）查看图纸分格；

　　（2）明了分格线与定位轴线的关系；

　　（3）找出定位轴线的准确位置；

　　（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

　　（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

　　2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

　　（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

　　（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

　　以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

　　2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据

水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

　　（1）固定好吊线支座；

　　（2）每根线都在分割点上；

　　（3）分割点必须准确无误；

　　（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

　　（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

　　（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

　　（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

　　（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

　　2.2.13 检查垂直度有：

　　（1）经纬仪检查法：

　　（2）水平辅助层定位点重合复检法；

　　（3）自由复检法；

　　①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

　　②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

　　③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

　　2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

　　2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

　　3、竖梁安装工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

　　3.2基本操作说明：

　　3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

　　①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

　　②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

　　3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

　　3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

　　4、横梁安装施工工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　4.1工艺操作流程：

　　施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

　　4.2基本操作说明：

　　4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

　　4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

　　4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

　　5、玻璃安装施工工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　5.1工艺操作流程：

　　施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

　　5.2基本操作说明：

　　5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

　　5.2.2检查验收玻璃板块：

　　检查的内容有：

　　（1）规格数量是否正确；

　　（2）各层间是否有错位玻璃；

　　（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

　　（4）是否有误差超过标准的玻璃；

　　（5）是否有已经损坏的玻璃；

　　验收的内容有：

　　（1）三维误差是否在控制范围内；

　　（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

　　（3）结构胶是否有异常现象；

　　（4）抽样做结构

胶粘接测试。

　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

　　5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

　　（1）检查寻找玻璃；

　　（2）运玻璃；

　　（3）调整方向；

　　（4）将玻璃抬至安装位；

　　（5）对槽、进槽；

　　（6）对胶缝；

　　5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

　　5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

　　5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　（1）板块自身是否有问题；

　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；

　　（3）胶缝是否横平坚直；

　　（4）玻璃板块是否有错面现象；

　　（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

　　（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

篇5：校区实验楼玻璃幕墙施工工艺

　　校区实验楼玻璃幕墙施工工艺

　　一、编制依据

　　1、****新校区公共教学楼群G栋实验楼施工图纸。

　　2、****新校区公共教学楼群G栋实验楼施工组织设计、创优策划方案

　　3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20**

　　4、《玻璃幕墙工程质量检验评定标准》JGJ/T139-20**

　　5、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20**

　　二、工程概况

　　本工程位于****新校区核心教学区公共教学楼群的中部。沿伸缩缝分为四个区段:

　　第一区为1g轴-12轴之间高度为22.50m为五层，

　　第二区为1/12轴-22轴之间高度为27m为六层，

　　第三区为1/22轴-24轴之间高度为31.50m为七层，

　　第四区为1/24轴－1/35轴之间高度为13.5m；共设102间实验室和3间展览厅，首层占地面积6587.78㎡，总建筑面积28558㎡，层高4.5米。

　　本工程玻璃幕墙结构型式为外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。

　　三、施工准备

　　1）材料及主要的人机具

　　1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别放在室内木方垫上。

　　2、玻璃

　　①、单层玻璃：钢化安全玻璃。

　　②、根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

　　3、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

　　4、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤等现象，尺寸符合设计要求。

　　5、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

　　6、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

　　7、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

　　8、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

　　9、主要机具：垂直运输的自升式龙门吊、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手电钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺。

　　2）、作业条件：

　　1、钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。

　　2、在主体结构施工阶段，施工人员根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

　　3、预先进行处理；

　　①、根据主体结构各层柱上已弹出的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

　　②、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便以安装幕墙时核对。

　　③、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

　　4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

　　5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

　　6、竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

　　7、玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

　　四、操作工艺

　　1、工艺流程

　　安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装玻璃→安装盖板及装饰压条

　　1）、安装各楼层紧固铁件

　　主体结构施工地埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　①、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

　　②、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。

　　③、紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　2）、横、竖龙骨装配

　　在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

　　2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　3、横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接方法要符合设计要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　3）、竖向主龙骨安装

　　主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　2、主龙骨可通过紧固件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　4、安装到最顶层之后，

再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　4）、横向水平龙骨安装

　　安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及下上垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　5）、安装楼层之间封闭铝合金板

　　由于幕墙挂在建筑外墙各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在铝合金板上，将各楼层之间封闭。为使铝合金板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在铝合金板四周后，将铝合金板插入顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在铝合金板与龙骨的缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在铝合金板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

　　6）、安装玻璃

　　玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　①、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

　　②、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

　　③、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污特擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平、密实，镶嵌框外密封橡胶条。

　　7）、安盖口条和装饰压条：

　　1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

　　2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。

　　3、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　五、质量标准

　　1）、保证项目

　　1、必须按规定抽检作三性试验。

　　2、幕墙安装前对预埋铁件要作拉拔试验。

　　3、玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材氧化膜厚度必须大于15级，但也不宜太厚。

　　4、如用碳钢骨架和连接件，必须做防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

　　5、如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

　　6、骨架与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计要求。

　　7、主体结构其预埋件的垂直度、平整度预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

　　8、所有节点构造应符合设计和产品的要求。

　　2）、基本项目

　　1、金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点

　　2、玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和和规定。

　　3、压条及玻璃胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封物粘结牢固、外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

　　4、玻璃收口、压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

　　3）、成品保护

　　1、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

　　2、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

　　3、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

　　4、在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。

　　5、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

　　4）、应注意的质量问题

　　1、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　2、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　3、玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应取出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

　　4、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　5、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填充实，达到不漏水为准。

　　6、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　7、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

　　六、安全要求

　　1）、进入施工现场必须戴安全帽。

　　2）、大块玻璃安装或吊装时，挂好吊钩，系好吊绳，以免碰破

玻璃伤人。

　　3）、高空作业应系好安全带，作业前认真检查脚手架是否有探头板，架板须满铺。

　　4）、使用工具装入工具箱或搁置稳妥，以免坠落伤人。