玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺

　　玻璃幕墙弦体钢构件加工施工工艺

　　1结构特点

　　1-4号弦体形体较为独特，而1-3号弦体均为变形回转体。制作和安装钢结构时必须掌握和控制该几何形体的特征，以正确无误地进行制作和吊装定位，从而保证施工的质量。

　　（1）工艺设计

　　弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米，标高由0.00米-约36.00米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。

　　a．三维弯曲钢构的分解：根据设计图纸及数学模型，将三维曲线按楼层高度分解为几个子段，再将各子段分解为多根二维曲线。

　　b.确定各段二维曲线的起点、重点、端点相对于子段起点的相对三维坐标，以及各子段起点、重点、端点相对于整根曲线起点的相对坐标。并做好记录。

　　（2）三维构件的拼装

　　制作三维拼接工装平台，并确定的拼接起点为三维构件的一个端点根据各段二维钢构件的坐标起点、重点、端点的相对坐标，制作定位模板并安装调整后，即可开始拼装工作。

　　（3）精度控制

　　拼装完成后，要再次检查各控制点间的相对坐标关系，各点间的相对误差半径不得大于5MM,任意两点间的相对误差半径不得大于10MM。

　　2施工准备

　　1技术及资料的准备

　　在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员做到心中有数。

　　1.2工程材料的准备

　　在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。

　　1.3工程机具的准备

　　在开工前，将工程中要用的设备、工具、准备好，以便随时调用。

　　1.4施工人员的准备

　　施工队伍由项目经理部和施工班组组成。

　　3加工工艺

　　3.1原材料和辅助材料

　　主要原材料的规格有钢管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形钢管方通为121?60?5，200?100?8，还有Ι36a工字钢及t10-t20等板材。

　　材料牌号为Q235B

　　采用E43系列焊条

　　原材料和焊条按合同、按需要应提供材料品质证书、材质试验报告等文件。

　　3.2材料预处理

　　原材料进场施工前应进行检查，以确保规格对号，原材料不允许存在严重变形、腐蚀、麻点和凹痕，杜绝不合格品进入施工。

　　喷砂：Sa5级

　　底漆：环氧富锌底漆一度，喷涂，干膜厚度不少于35μm。

　　3.4弯制成形

　　1.钢管的弯制

　　曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。

　　矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。

　　3.冷弯（机械弯制）弯制时注意构件的对称关系。弯制成形的管材截面不允许变形，特别是矩形管在截面不变形的情况下，还要确保矩形矩边面的向心度。

　　4.竖向立柱（钢龙骨）的三维空间形状是弯制成形的关键，为此，需先进行试弯和试拼装（钢管和矩形管各一，即b6和a6），经认可后再进入正式弯制。每一编号的龙骨（a*，b*）根据原材料长度（一般矩形管定尺为6米，钢管约9米左右）确定弯制管段的长度，该长度要考虑两端的弯制工艺裕度，即

　　有效长=原材料长-两端工艺余量。

　　管段编号由下而上的编号为a6-1，a6-2，…，a6-*。

　　5.管段弯制时必须用三维平台对弯制成形的管节进行检测，其允许误差为：*',y'±3mm；Z向（标高）1米之间≯3mm（*'或y'的绝对值）。弯制成形的管节在三维平台上检测（自检）合格后，除在管段两端内壁作出（用色漆或记号笔）本管段的编号外，还需在管段的外表接近管段的中部作出一标高检验线，钢管更应作出*',y'向的标高点。

　　6.弯制成形的管节，其两端的工艺余量在拼装时再行切割。

　　7.考虑到弦体的现场吊装顺序，每一弦体均先弯制圈梁构件（均为平面二维曲线），然后弯制竖向立柱（龙骨）。

　　每一弦体的弯制管段均需列出清单，按清单向下道工序（拼装）进行点交。

　　每一成形管段，在有效长度范围内不允许有凹痕和其他损伤。

　　8.拼装时如发生整根立柱不光顺或存在拐点时，则应视情况进行弯制修正。

　　3.5管段的拼接

　　应制作一专用胎架，做三维测量控制尺度拼装的平台。

　　胎架制作要求：

　　1）据场地条件，胎架制作的尺度约为长27米，宽8米，高4.5-4.8米，以拼装管段的空间来考虑。

　　2）胎架制作可利用旧材料，但必须维持一定的刚度（拼接工件重约1吨左右）。胎架材料重量估计约12吨左右钢材。

　　3）胎架必须在一个坚实的地坪或平台上制作，并确保胎架整体的稳定性。

　　4）胎架每一横截面间距尺度应严格控制为1000mm，胎架的两端或中间的横截面可视需要临时增设。

　　5）胎架下平面应保持在一个水平面上。

　　6）y'值将标杆制成悬挂式，可沿*'座标自由移动定位，即根据拼装管节的座标尺度进行*'，y'的确定，然后进行固定，作为拼装工作的"靠山"。

　　7）胎架划线采用钢丝线拉线。上框拉条中心线和胎架平面中心线要求与每一胎架截面保持垂直，且上框拉条与胎架在同一横截面上的中心点连线与通顺架下平面也保持垂直。

　　8）胎架整体制作后，如着刚度不足，则在外框再添加斜拉条进行加固。在胎架上进行拼接的目的有二：

　　1）通过拼接，测试每一竖向龙骨的光顺性。如有不光顺，员可能座标点不确切或弯制成形上有差错，应采取措施进行校正。应尽量采用冷压（弯）校正。

　　2）为减少现场的拼接工作量，同时要考虑运输的可能性，尽量将每一竖向龙骨的管段两两拼接装焊，但拼接长度以12米左右为宜。圈梁类似。无论拼接与否，应按以下原则在制作时进行控制：

　　a.每一竖向龙骨的最下端管节的下端部应与铰支座连接的部分装焊结束。

　　b.每一已拼接

装焊或未拼接装焊的管段，其一段应预先配置好对接用的内衬管，以利于现场吊装对接工作。

　　c.标高处于24.44米，28.9米和34米的管端工艺余量不切除，待现场吊装时作准。

　　3.6进场前的涂装

　　由于现场条件的限制，没有足够场地将需吊装的构件摊开进行第二度底漆的喷涂，为此必须在吊装构件运送施工现场前完成该项工作。

　　首先要在校正全部完后，进行缺陷修补打底平整，对第一道底漆进行修补。然后进行第二道底漆喷涂。两度底漆干膜厚度≥70μm。

　　3.7制成品的运输

　　由于周期紧迫和施工现场环境条件的限制，制成品的发运只能以吊装所需进行发运，即先吊装的构件先发运一批，不可能将所有制成品大量地发往现场较长时间地搁置。

　　发运构件装车时应码放整齐，避免由于装载不当在装车时及运输过程中造成构件的损伤和永久变形。

　　制成品发运施工现场，应提供出厂合格证书。

　　4安装施工

　　4.1清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图指要求，填写实测记录。

　　4.2超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。

　　4.3安装方法

　　1.铰支座安装（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）

　　先测定基准轴线，然后找圆心，按圆的半径找出弦体圆弧中心线，再按图示要求的角度进行等分，把等分点切到铰支座的埋件上，最后测定水平标高线，按图示的标高尺寸安装铰支座。

　　立柱安装（圆管、方管同步）

　　1）先安装±0.00m到±8.00m标高的立柱，在8米标高处，通过圆心按图示尺寸进行等分，在基础上再在圆心处固定一个点拉线（通线），拉尺使立柱能通过圆心，控制尺寸在图示以内，而后再用临时支撑固定立柱。

　　2）待±8.00m以下立柱固定后，再装±8.00m到±24.00m的立柱。立柱应先拼装好后再吊装，一头与±8.00m处相接，另一头与±24.00m顶部的构件相连。使之组成整个弦体。

　　3）最后用"人"字桅杆安装±28.00m到±34.00m的立柱。

　　3.圈梁及拉杆安装

　　整个弦体经复尺、检验及校正和缺陷修补后，按图示标高尺寸从下向上安装圈梁及拉杆。

　　4.焊接

　　根据所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准旋焊。

　　依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。

　　4.4打磨及补漆

　　在焊接过程中所产生的焊瘤、飞测、临时支撑的焊疤必须磨平，而后进行除锈补漆。

　　5涂装工艺

　　1.表面处理及涂料

　　a.钢材表面预处理所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa5级，表面粗糙度为Rz45~80μm，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为40~50μm。

　　b.工厂制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。

　　c.现场拼装件:现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。

　　d.室外构件:室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，进行电弧喷镀，厚度为150μm。

　　中间封闭漆的涂装

　　构件拼装并喷涂无机富锌底漆后，均喷涂环氧方铁中间漆，涂层厚度为60μm。

　　3.面漆的涂装

　　a.构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30μm，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达60μm。

　　b.构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60μm。

　　4.涂装的修补

　　对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈,并清洁。然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆,使其漆膜总厚度达到170μm。

　　5.涂装的质量要求

　　雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝接口处，各留出50㎜用胶带贴封，暂不涂装。钢构件应无严重的机械损伤及变形。焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。喷涂应均匀，经常检测。

　　6.膜厚检测方法：

　　用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10μm；小三角板，自由边及周围15㎜等不作检测区域。

　　7．除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。

　　6质量保证措施

　　1．选定专业的冲砂(涂装)厂、弯管厂和制造厂(公司)经甲方认可后立合同进行制作、安装。

　　2．建立质量保证体系：各专业厂分别为厂长任质量总管，下属项目经理为质量主管对厂长负责施工质量的管理，各道工序均需有专(兼)职的质量员。

　　3．实施三级(自检、互检和专职)检验制度。

　　4．根据工程要求，严格执行有关项目的报验。

　　5．随时接受工程监理的帮助和指正，完善做好有关工序(工种)的整改措施。采取必要的工艺方法和技术手段，以及采取及时的相关措施，保证制成品和安装的质量。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：装饰线条施工工艺验收标准质量通病防治措施

　　装饰线条施工工艺及验收标准、质量通病防治措施

　　1）木质线条施工

　　（1）特点：木质花饰线条加工制作简便，轻巧纤细，表面纹理清楚，施工方便，具有装饰和适用相统一的效果。

　　（2）操作要点

　　①木线条制作。选用节疤少，无虫蛀、腐蚀硬木或杉木，下料时毛料尺寸应大于净尺寸3~5mm，刨平、刨光，并刨刮装饰花饰。

　　②在准备好的墙面上按设计标高弹线，每40~60cm打一孔，用楔形榫埋入。也可在孔中放膨胀螺管。

　　③安装。装饰埋木榫引出做好标记，木线条用无头元钉与木榫钉牢，钉头送进木条2mm，阴角部分交接为45°角，线条与线条为榫交结，注意平整，线条平直。如用膨胀螺管，应用木螺丝连接。

　　③表面处理。木线条安装好后，表面用砂纸打磨，批腻子，刷油漆。

　　2）木线条安装质量通病、原因及防治措施

　　（1）线条变形。

　　主要原因：

　　①木材含水率超过规定。

　　②材质选择不当。

　　③堆放不平，随意乱堆放。

　　防治措施：

　　①选用优质木材加工，木材含水率在规定范围内。

　　②堆放时应放平整，加盖防晒。

　　③施工前要先挑选，变形严重不得用装饰。

　　（2）线条不平直

　　主要原因：

　　①选材不当，节疤多，节疤处翘曲。

　　②榫头加工尺寸不佳，形成接头处高低。

　　③拼装时粗糙。

　　防治措施：

　　①选木纹顺、节疤少的木条加工。

　　②榫加工时注意尺寸准确、方正，使公半榫。

篇3：木护墙板工程施工工艺验收标准质量通病防治措施

　　木护墙板工程施工工艺及验收标准、质量通病防治措施

　　1）施工前准备

　　（1）检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气砼墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及砼结构用Φ12~16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深度不小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。

　　（2）验收主体墙面是否符合设计要求。

　　（3）防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。

　　（4）木装饰施工材料进入现场，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

　　2）施工操作步骤

　　弹线→制作木龙骨→固定木龙骨架→安装木饰面基层板→收口线条的处理。

　　（1）弹线

　　A、标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。

　　B、墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定位置。

　　（2）制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

　　A、先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

　　B、通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。

　　（3）固定木龙骨架。固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木砖或木楔，隔几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

　　两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于是120mm，以便安装并防止开裂。

　　（4）安装木饰面基层板。由于现代装饰饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层。

　　（5）安装木饰面板

　　A、木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内。

　　B、实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。

　　C、为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉枪固定。

　　D、饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

　　E、留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用0#砂纸、砂磨、无毛刺。

　　F、采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴，为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。

　　（6）收口线条的处理

　　A、收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

　　B、检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

　　C、木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45度角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

　　D、圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向裁8mm，宽5mm深凹槽。

篇4：木作业施工工艺验收标准质量通病防治措施

　　木作业施工工艺及验收标准、质量通病防治措施

　　首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：

　　1、选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×122mm。贴镜部位用９mm夹板，叠级造型天花制作采用12、18mm夹板，弧形面采用3、5mm夹板，木龙骨采用20×25mm或20×40mm的木方。

　　2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。

　　3、接口必须牢固。

　　4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。

　　5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。

　　6、饰面板拼接"回字"花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。

　　7、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。

　　（一）、质量要求

　　1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。

　　2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。

　　3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

　　4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。

　　5、钉压牢固、钉帽不突出。

　　（二）、施工工艺

　　1、加工条件

　　A、加工木门的机具齐备;

　　B、有专门的木料干燥设施;

　　C、门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；

　　D、制作门窗所需材料备齐。

　　2、木材干燥：烘干或自然通风干燥

　　3、配材和制材

　　按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。

　　4、刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。

　　5、按图划线

　　6、开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。

　　7、打榫眼

　　8、裁口、打槽、起线

　　9、减榫时要保证减榫部位与榫平齐。

　　10、减膊

　　11、拼装

　　11.1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。

　　11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。

　　11．3胶合板门

　　11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。

　　11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。

　　11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。

　　11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。

　　12、成品精光

　　13、门扇封边

　　13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层.

　　13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.

　　13．3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.

　　13．4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.

　　（三）、验收标准及方法

　　执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。

　　（四）、注意事项

　　1、防止窜角、翘曲、表面磨损。

　　2、产品保护。

　　2．1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。

　　2．2表面整洁，胶水应用湿布抹净。

　　2．3不得在表面站立或放置重物。

　　2、木门安装

　　（一）、质量要求

　　1、安装位置须符合设计要求。

　　2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

　　3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。

　　4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

　　（二）、作业内容

　　1、作业条件

　　1．1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

　　1．2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

　　1．3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。

　　1．4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

　　2、操作工艺

　　2．1门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

　　2．2砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。

　　2．3因受条件限制及其它原因留框洞时：

　　2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。

　　2.3.2在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。

　　2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

　　3、门扇安装

　　3．1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

　　3．2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

　　3．3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

　　3．4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

　　4、木门小五金的安装

　　4．1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

　　4．2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　　4．3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　4．4木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

　　4．5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

　　（三）、验收标准及方法

　　执行行业标准 ；

　　（四）、注意事项

　　1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。

　　2、产品保护

　　2．1安装后应避免划伤避免重物撞击。

篇5：安装分项工程施工工艺验收标准质量通病防

　　安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防

　　一、编制依据

　　1、招标文件；

　　2、相关的规范标准：

　　《电气装置安装工程施工及验收规范》

　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

　　《建筑电气安装工程图集》第二版一、二、三集

　　《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

　　《建筑安装工程质量检验评定标准》

　　二、工程概况

　　1、线路敷设安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

　　施工前组织所有参与电气安装的施工管理人员及相关人员技术工人，熟悉专业规范、规程标准和施工图，以便领会设计要求和意图，积极为施工做好准备工作。

　　施工准备阶段组织施工人员及高级技工，认真熟悉施工图并准备图纸会审的工作，尽量把施工技术问题和图纸设计问题以及图纸问题解决在施工前，大力推荐新技术、新材料应用。

　　在施工前，施工负责人向安装队的施工员进行技术交底并做技术交底记录，在施工过程中，一定要做好技术复核工作，认真做好在施工过程中的图纸变更记录及签证，切实搞好隐蔽工程，为下道工序做好充分的准备，及时做好施工记录和隐蔽验收记录，经甲方和监理部门验收合格后及时办理签字手续，方可进行下道工序。

　　本工程安装所使用的设备及材料进入施工现场前，提出电气材料计划，在计划中注明该工程所需材料的有关规定和要求；材料进入施工现场，特别是涉及到安全方面的材料，必须由质检科、公司材料科有关人员、工程技术负责人、安装负责人共同检验材料的质量、同时检验有无出场合格证，生产厂家和质量保证书。如果进场材料合格，三证齐全，方能进入施工现场，并向监理工程师提交材料进场报验单取得认可后方可安装使用。材料质量可实行质量一票否决。

　　电气安装工程与装修工程密切配合，在吊顶封闭及墙体处理前给电气予埋留足充分时间，让其予埋，予留和埋制铁件，当予埋完成后，由该工程的技术人会同质检员，电气安装负责人及带班班长

　　进行技术复核，经复核符合要求并签字认可，填报隐蔽验收记录报监理检查合格方可进行下道工序，对不符合要求的要及时进行调整，调整后重新复核合格报监后签字，方可进行下道工序。

　　（1）、钢管敷设工程

　　本工程动力及照明主干线、火灾报警配管采用钢管敷设。钢管敷设工程是电气工程的主要一个部分，所用材料应符合下列要求。

　　钢管和电线管壁均匀、焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱利和凹扁现象，除镀锌管外，其它管材先除锈刷防锈漆，内外壁必须防腐。在砌体内敷设内外壁均刷黑防锈漆。钢管敷设时其煨弯半径不小于6d。

　　（2）金属软管敷设工程

　　本工程吊顶内分线盒至灯位配管采用金属软管暗敷。线管进入接线盒采用专用接头，并注意管口毛刺清除。敷设线管时随时与龙骨固定。

　　（3）管内穿线工程

　　导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。管内穿线应在装修吊顶及土建粉刷完后进行。

　　①、选择导线应根据设计图纸要求选择导线，进出户的导线本工程选用电缆，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分。用黄、绿两色线做保护地线，黑色导线做零线。

　　②、穿带线，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

　　（4）、灯具、开关、插座安装

　　各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外露，配件齐全、无机械损伤，无变形、油漆剥落、无灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有器具有合格证。

　　①、灯具开关、插座使用的导线其电压等级不低于500V。灯具配线选用BV-500V-2.5mm2铜芯线，插座配线选用BV-500V-4mm2铜芯线。

　　②、灯具组装，根据说明书和示意图，组装灯具，将引到各灯具的导线刷锡，然后压入各个灯头和接线板，元木安装紧贴建筑物表面吊线盒及灯具必须在元木中心。

　　③、开关、插座接装，清理开关盒和掉至盒内的杂物后再进行安装，同一场所开关切断位置应一致操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应开关控制（火线进开关）。

　　④、插座安装，单相两孔插座安装时，右极接相线，左极接零线，单相三孔及四孔接地或零线。

　　（5）、配电箱安装工程

　　铁制配电箱，箱体应有一定的机械强度，配电箱铁皮厚度不小于1.5MM，箱内器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。

　　①、配电箱安装应牢固、平整，其垂直度不应大于3MM。

　　②、配电箱带有器具的制盘面和装有器具的门及电器金属外壳有明显可靠PE线接地，各回路有明显标志。

　　③、绝缘测试配电箱待全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试的项目包括零线与零线、相线与相线、相线与接地线、零线与接地线其绝缘电阻不大于0.5兆欧，同时作好

　　记录，做好技术资料存档。

　　（6）、防雷接地工程

　　建筑物的防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地工程。

　　①、人工接地体（极）埋深不小于0.6米，接地体的角钢及钢管，其长度不小于2.5米，角钢接地极采用40×40×4，钢管应采用GФ40引下线不小于100M接地母线采用扁钢时应不小于4×25，圆钢采用Ф12镀锌圆钢，焊接时扁钢不小于其宽度的2倍，3个棱边焊接，采用圆钢时焊接长度为其直径的6倍，并且双面焊。

　　②、避雷针采用圆钢和钢管制针长1M以下，圆钢为Ф12，钢管

　　为20MM，针长1-2M、圆钢为Ф16钢管为25MM。

　　③、防雷带设置根据图纸要求，采用Ф10镀锌圆钢，支架不大于1M引下线采用柱子的主筋，不少于两根，在1.8处做断接卡，并加以保护。

　　④、防雷均压环：均压环30M以上有三层沿建筑物四周敷设一道避雷带，并与各根引下线相焊接，铝合金门窗加工时，留30CM铝带和均压环连接，超过3M的留3处与均压环连接，并且做好隐蔽验收记录，做好接地电阻测试记录

　　（7）、电缆电线安装工程

　　①、电缆线路安装工程应按施工图的设计进行施工，在电缆敷设前，电缆沟、电缆井、电缆竖井及人孔井等处的地平及抹面工作结束，预埋支架及通过建筑物构筑物的保护管按放正确。

　　②、电缆敷设时在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，

　　直埋电缆全长留出少量余度并作波浪形敷设并联运行的电缆，其长度相等。

　　③、电缆各支持点的间距应按设计规定，当设计无规定时水平敷设时间距1M、垂直2M，包括沿墙、构架、

楼板等非支架固定。

　　④、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号（当设计无偏号时，则应写电缆型号，规格及起讫地点）并联使用电缆应有顺序号，字迹应清晰不易脱落。

　　⑤、电缆进入电缆沟，竖井建筑物，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭管口应密。

　　2、给排水、消防、采暖通风施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

　　（1）、施工前应具备以下条件

　　①、组织该工程施工管理人员、技术工人、熟悉国家强制性规范及相应专业规范、规程、标准和施工图，领会设计要求和意图，了解技术质量要求。

　　②、所有参与施工的安装管理人员，操作人员都要满足该工程所需的技术水平，主要工程的施工人员必须持证上岗。

　　③、该工程安装使用的设备及材料应采用国家或建设部推荐的优选产品及材料，并且具有出厂合格证和质量保证书。设备及材料进场在安装前，必须经项目部，专业管理人员、安装负责人共同进行检查和按规定要求的二次试验及化验，合格后，才能进入施工现场安装和使用。

　　④、主要的机具要能保证正常施工。

　　（2）、施工安装

　　①、熟悉设计施工图，并进行各专业图纸会审工作，尽量把技术问题和图纸设计遗留问题在安装前解决。

　　②、技术管理人员要向安装人员进行技术交底，安全教育，并做好相应记录。

　　③、严格按图施工，严格执行国家强制性规范和标准，修改设计和变更必须具有设计单位的变更通知或证明文件。

　　④、认真做好各部位技术复核工作，切实搞好隐蔽工程施工和工序交接工作。

　　⑤、该工程各相关专业要做好中间验收和分段验收工作，做好施工记录和隐蔽试验记录。

　　⑥、安装工程要与土建工程密切配合施工，预留孔洞、预埋管及铁件，要有双方人员进行技术复核，对不符合要求，要及时进行调整。

　　⑦、施工安装方法

　　a、给水PP-R管材安装

　　（a）、安装准备和有关要求

　　管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量证明书，合格证书，材料不得有损坏，如发现管道质量异常，应在使用前进行技术鉴定或复验，管道系统安装过程中的开口应及时封堵，施工安装时应复核冷热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

　　搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲，管材堆置高度不得过15M，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

　　（b）、管道安装

　　室内明装管道，在土建粉刷完毕后进行。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，管道穿超楼板时设置钢套管。管道安装时，不得有轴间扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管距墙50MM，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。同种材质的给水聚丙烯管及烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接的步骤：

　　热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。

　　切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的铜锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。

　　管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。

　　用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

　　熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。

　　连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。

　　达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

　　在加工规定时间内，刚熔接好的接头可还校正，但严禁旋转。

　　管道采用热熔连接符合下列规定：

　　应保持管件与管件熔合部位不受潮。

　　电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

　　电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。连接前，应检查通电加热电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

　　在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

　　采用法兰连接时法兰盘套在管道上，法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，法兰连接部位应设置支吊架。

　　管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带和橡胶等软物隔垫。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点上应采取可靠的固定措施，立管和横管支吊架间距要符合间距要求。

　　b、焊管的安装

　　（a）、管子切割：镀锌管宜采用机械切割，焊接钢管采用乙炔切割或机械切割，切口表面要平整，切口平面倾斜偏差<3MM，切口平面的氧化铁、毛刺、凸出等杂物须清除，坡口用角向磨光机或坡口机打磨。

　　（b）、管道焊接：坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不应超过壁厚的20%，焊接前应将管端清理干净，焊缝的外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透缺陷。

　　（c）、管道丝接：管道套丝采用机械套丝，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺栓全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

　　（d）、管道安装：管道安装应自始至终保持现场清洁，安装的管线须横平竖直，穿越墙、地板的管道须设置套管，套管安装须保证其位置准确，套管与管子的缝隙用石棉麻丝密封。铸铁排水管道安装前应先防腐。连接安装时，采用不锈钢箍柔性接口，接口应平整，坏缝间隙均匀，在接口的过程中要随时校正管道的垂直度，水平度和中心线。

　　c、排水管安装:

　　（a）管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。

　　（b）排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应采用45°弯头。用石棉水泥接口，必须配比合理，拌和均匀，分层填打，按时养护。隐蔽

管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录。

　　（c）排水立管沿墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管，立管安装应用线坠找直，三通口找正，铸铁管承口应向上，现场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管与墙面应有一定的操作距离，还必须考虑安装和检查的方便。

　　（d）立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管，排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。

　　（e）通气管应高出屋面0.3米以上，并且应大于最大积雪厚度。

　　对上人屋面，则通气管应高出屋面2米，通气口上应做网罩，以防落入杂物。

　　〔f〕散热器安装时，应先对散热器除锈，然后刷二遍防锈漆和一遍银粉漆，再进行组对。并进行单组试压。合格后方可搬运到房间内进行安装。

　　采暖系统安装完毕后进行0.6Mpa的试压，合格后对系统反复注、排水冲洗。直至排水清澈。方可对管道进行刷漆保温。

　　供暖开始时对系统进行试运行和调试，使各环路流量分配符合设计要求。

　　3、卫生洁具安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

　　1材料要求

　　1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。

　　2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　3）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。

　　4）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、钢丝、油灰、铅皮、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

　　2．2主要机具

　　1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

　　2）工具：管钳，手锯，铁、布剪子，活扳手，自制死扳手，叉扳手，手锤，手铲，錾子，克丝刀，烙铁等。

　　3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

　　2．3工艺流程：

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装　→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理　→　卫生洁具外观检查→通水试验

　　1．4卫生洁具安装：

　　1）高水箱、蹲便器安装：

　　A高水箱配件安装

　　①先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹有为管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹有为管方向、位置视具体情况自行确定。

　　②将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。

　　③拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧们方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱务用上水眼用塑料胶盖堵死。

　　B蹲便器、高水箱稳装：①首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#钢丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90o左右）。

　　②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。③稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。

　　④高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成?30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

　　⑤多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。

　　⑥高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

　　⑦延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为110mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，扒上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

　　扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

　　C挂式小便器安装：①挂式水便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰。将挂式小便器稳装找平。找正。

　　②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗扣油灰按平。

　　1．2验收方法

　　1）保证项目：

　　①卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

　　检查方法：检验出厂合格证，通水检查。

　　②卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　检查方法：观察或尺量检查。

　　③基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接角紧密。

　　检查方法：观察和手扳检查。

　　1．3质量通病的防治措施

　　1．3．1卫生器具安装不牢固

　　1）现象

　　（1）卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。

　　2）原因分析

　　（1）土建墙体施工时，没有预埋木砖。

　　（2）稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。

　　（3）卫生器具与墙面接触不够严实。

　　3）预防措施

　　（1）固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐漆，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。

　　（2）稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。

　　（3）稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。

　　4）治理方法

　　（1）凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。