木制品油漆工程施工工艺

　　木制品油漆工程施工工艺

　　1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

　　2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。虫胶腻子配比：（按重量％计算）老粉75%、虫胶液

　　24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

　　3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

　　4、砂磨工艺要求：

　　4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

　　4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

　　4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

　　5、硝基类油漆施工：

　　5.1、硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。

　　5.2、操作方法：硝基清漆＋香蕉水＝1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。

　　5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。

　　5.4、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。

　　6、聚氨酯类油漆施工：

　　6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完全干燥。

　　6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用，最好在4h内用完。

　　6.3、配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成油漆变质。

　　6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。

　　6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。

　　7、擦蜡(抛光)工程：

　　7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。

　　7.2、用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡（油蜡），涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。

　　8、木地板油漆工程：

　　8.1、地板磨好后，先检查平整度 (2000mm直尺范围内间隙≤2mm)，然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。

　　8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

　　8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

　　8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。

　　8.5、油漆充分干燥约需1-2D时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。

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篇2：油漆工程施工工艺流程

　　油漆工程施工工艺流程

　　所有油漆工程必须按照产品说明书施工

　　1．主要施工工艺

　　（1）清漆施工工艺：

　　清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮

　　第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

　　（2）混色油漆施工工艺：

　　首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

　　2．施工要点

　　清油涂刷的施工规范

　　打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

　　上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

　　涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

　　涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

　　木质表面混油的施工规范

　　基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

　　底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

　　3．注意事项

　　（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

　　（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

　　（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

　　4．颜色均匀：选料拼接是关键

　　“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。

　　木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

　　漆面光滑：环境、涂刷要注意

　　“滑”主要是指木制品表面油漆光滑，现有装饰施工中油饰部分一般为两种，即“亚光”（无光）、“亮光”两种。而在每一种工艺中又有两种区别，即“清油”和“混油”。

　　清油施工中多数都选用硝基清漆。硝基清漆的特点是能够渗入到木质的表层下面，经久耐用，光泽自然不生硬。硝基清漆要与硝基稀料调合使用，一般漆与稀料比为13至16。漆要调得稀一点，漆的遍数要多一些，一般要刷10至15遍才可达到理想效果。

　　混油施工（也就是我们常说的刷调合漆）中，首先要注意的就是底基腻子的平整度。腻子打好后上漆前，先用砂纸打磨平滑才可上漆，上漆也有刷漆和喷漆两种做法，前者着漆厚、耐磨，但有刷子印，表面不易平滑；后者着漆薄，且油漆损耗大，但效果好，表面比较平滑。

　　相对而言，混油施工的技术难度比清漆要大，要想达到像清油一样平整光滑，在上最后一遍漆后，还要薄薄地再上一遍漆。上混油时还有一点要注意，就是装饰线条的油饰，腻子不宜打得过厚，刷漆时每一遍不宜上得过多以免有流痕。

　　再有，不论清油还是混油最重要的一点，就是施工环境一定要有良好的卫生条件，千万不能尘土飞扬，致使油漆未干时表面沾染灰尘。所用刷子的质量要好，以免有掉毛的现象发生。

篇3：木制品油漆施工工艺

　　木制品油漆的施工工艺

　　1、施工工艺流程：

　　基层处理--满刮腻子--打磨砂纸--油漆喷涂--饰面清理--成品保护

　　2、技术措施：

　　基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。

　　满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。

　　打磨砂纸：待腻子干透后用1#砂纸打磨平整，磨后用干布擦摸干净。在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。

　　刷漆：采用硝基瓷器，大面积油漆采用喷涂，薄厚均匀，不流坠，小面采用涂刷，操作时要横平竖直，刷纹通顺，不许漏刷。干后用1#砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆间隔时间约6小时，干后用280#-320#砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。

　　成品保护措施：

　　涂刷前将相临面用纸胶带粘贴，五金部分保护好，防止污染。

　　涂刷前，将地面浮尘清扫干净。

　　油漆未干前，派人看管，防止人为污染

　　油漆成活后，严禁人为破坏。

篇4：门诊大堂油漆工程施工工艺

　　门诊大堂油漆工程施工工艺

　　1.材料要求

　　本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

　　所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

　　2.施工流程

　　3.主要技术措施

　　（1）施工环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。

　　（2）油漆施工应在湿作业完成后进行。

　　（3）施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。

　　（4）操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。

　　4.施工工艺

　　（1）基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。

　　（2）润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

　　（3）满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

　　（4）磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

　　（5）刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

　　（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

　　（7）刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

　　（8）刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

　　（9）刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。

　　（10）刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

　　（11）刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至"断斑"，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

　　（12）打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

　　（13）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

　　5.质量标准：

　　（1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

　　（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　（3）油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。

　　6.成品保护

　　（1）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　（2）在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。

　　（3）注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

　　（4）油漆涂料完成后应派专人负责看管。

篇5：木材面油漆工程施工工艺和方案

　　木材面油漆工程施工工艺和方案

　　一、施工流程

　　基层清理→润油粉→批腻子→打磨腻子层→刷涂底漆→刷面漆。

　　二、施工要点

　　根据某种油漆材料而定，满足规范要求

　　三、施工质量

　　1）木材面油漆应平整，不粗糙，表面应无颗粒等。

　　2）漆膜应有一定的厚度。

　　3）油漆颜色一致，不得有较大的色差，且无明显钉眼出现（站在1.5m外观看）

　　4）漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等现象都不应发生。