大厦矿棉板吊顶施工工艺

　　大厦矿棉板吊顶施工工艺

　　1、施工工艺流程

　　基层清理--基层弹线--安装吊筋--安装主龙骨--安装次龙骨--机电隐检/龙骨隐检--矿棉板安装--成品保护--竣工验收

　　2、技术措施：

　　弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

　　安装吊筋：根据施工图纸要求吊筋位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm，。

　　安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝。

　　安装次龙骨：配套次龙骨选用T型烤漆龙骨，间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

　　安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用膨胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

　　安装加强龙骨：龙骨安装时，在灯具和封口的周遍加设"T"型加强龙骨。

　　隐蔽检查：在水电安装、调试、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。

　　安装饰面板：矿棉板选用600*600mm的矿棉板，安装采用明装龙骨形式，矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安装随时安装配套的小龙骨安装时工人必须带白手套，以防污染。

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篇2：吊顶工程施工工艺

　　吊顶工程的施工工艺

　　施工流程

　　吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。

　　施工要点

　　1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；

　　2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；

　　3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。

　　4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。

　　5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。

　　6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。

　　7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。

　　8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。

　　9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。

　　质量控制标准

　　1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。

　　2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。

　　3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。

　　4）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。

　　5）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。

篇3：金属挂板吊顶工程施工工艺和技术要求

　　金属挂板吊顶工程施工工艺和技术要求

　　一、 适用范围

　　大堂；

　　多功能舞厅；

　　男女桑拿；

　　盥洗室。

　　二、 引用标准及图纸

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；

　　《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）'

　　**公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》（装饰分册）。

　　三、 施工准备

　　材料

　　1乐思龙多孔板（金属挂板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　2乐思龙专用龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　3吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

　　作业条件

　　1屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

　　2墙面丘灰作完。

　　3吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

　　4地面湿作业完成。

　　5楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

　　6搭设好安装吊顶的脚手架。

　　7楼面标出+100cm标高线。

　　四、 操作工艺

　　1吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

　　2根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

　　3根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

　　4当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6或8作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

　　5安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

　　吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

　　6隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

　　7安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

　　当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

　　8吸声板安装的方法一般为：首先先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。然后先将吸声板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行。

　　9在安吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。

　　10在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

　　11金属挂板吊顶操作要点：首先排列金属条板，其排列方式，一般应垂直于进出门口或按设计要求。檐口部位则应垂直于檐口排列。

　　12铝板安装方法

　　铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。

　　铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。

　　其他操作要点同穿孔板吊顶。

　　五、 质量标准

　　保证项目

　　1材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

　　2安装必须牢固，满足功能要求。

　　基本项目

　　1表面平整、清洁、无污染、锤印。

　　检验方法：观察检查。

　　2顺直、无翘曲、无变形。

　　检验方法：观察检查和尺量检查。

　　允许偏差项目和检验方法。

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整2用2M靠尺检查

　　2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

　　3接缝高低1用直尺检查

　　六、施工注意事项

　　应避免的质量通病

　　吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

　　成品保护

　　1吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

　　2管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

　　3安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

　　安全措施

　　1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

　　2高空操作时应注意物体坠落伤人。

　　3现场操作用梯子应注意防滑。

　　4现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

篇4：吊顶工程施工工艺和质量控制

　　吊顶工程施工工艺和质量控制

　　施工流程

　　吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。

　　施工要点

　　1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；

　　2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；

　　3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。

　　4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。

　　5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。

　　6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。

　　7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。

　　8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。

　　9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。

　　质量控制标准

　　1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。

　　2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。

　　3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。

　　4）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。

　　5）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。

篇5：矿棉板吊顶施工工艺

　　矿棉板吊顶的施工工艺

　　1、施工工序

　　矿棉板吊顶6O0×600方板为主。采用T形烤漆龙骨，有明架、暗架等，在大河积施工中要做好顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处构造处理。其施工珊：可分为弹线、弹线检查、选材、固定吊件、组装龙骨架、龙骨质量裣查、安装矿棉板等七道工序：

　　(]_)、弹线：

　　A、弹顶棚标高线；

　　B、弹龙骨吊点位置线；

　　c、灯具等安装位置线；

　　(2)、弹线检查：

　　弹线工序完成后，应对所弹之标高线、吊顶位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处均应及时纠正。与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，如有，应及时与设计单位协商共同解决。

　　(3)、吊顶龙骨选材、纠正：

　　选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运时不得扔、摔、撞，并应放平整，变形的应予修正和调换。

　　(4)、固定吊件：

　　根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。用({)1Omm膨胀螺栓将钢筋吊环板固定在吊杆中心，位置准确，不得错位。吊杆下端须套螺纹。

　　(5)、组装龙骨架：

　　A、测定龙骨架标高；

　　B、吊装主龙骨：按标高、间距固定，使吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高完全一致，且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱(不得小于房间短向跨度的1／200)；

　　c、安装纵向龙骨及横撑龙骨；

　　D、安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。

　　(6)、龙骨质量检查：如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应纠正补充。边接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者应彻底纠正。对各种龙骨如发现有扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应更换或纠正。

　　(7)、安装矿棉板：

　　按具体设计要求的规格尺寸，花色品种进行严格筛选。凡有永棱、掉角、破损、污染等剔除不用。选好后，堆放干干燥、洁净场所备飘o

　　(8)、封边收口:

　　沿墙部分应用L型边龙骨封边收口，高低级用异形龙．骱{臾口，风口、检查口等按设计规定封边收口；

　　(9)、矿棉板顶棚装修质量检查：

　　顶棚与墙面四周交圈是否一致，矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm，接缝平直偏差不得超过3mm，接缝高低差不得超过、imm，封边收口有不：连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应调整，复查合格后始得初步验收。

　　2、保证措施：

　　(1)、矿棉板、龙骨运输安装时采取相应措施，防止变形；

　　(2)、矿棉板施工前，吊顶内的通风、水电管道、消防管道安装试压完毕，然后吊顶才得施工：

　　(3)、矿棉板吊顶与墙面、窗帘盒灯具等交接处应严格按照具体设计施工，接缝应非常严密，不得有漏缝现象；

　　(4)、矿棉板吊顶施工过程中，与电气设备等作业应密切配合。特别是预留孔洞、吊灯等处的处理与加强，应严格按照具体设计办理，以保证安全

　　(5)、吊筋距龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊筋，以免龙骨下垂。当吊筋与设备相遇时，应将吊点调整另增设吊点；

　　（6)、跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。