建筑塑钢门窗安装工程施工方法

　　建筑塑钢门窗安装工程施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料：

　　1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；

　　2.防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。

　　（二）作业条件：

　　1.工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；

　　2.安装前应对塑钢门窗进行检查，如有缺损，应处理后再进行安装。

　　二、操作工艺

　　1.弹线找规矩；

　　2.找出墙厚方向的安装位置；

　　3.铁脚防腐处理；

　　4.就位和临时固定；

　　5.与墙体固定；

　　6.处理窗框与墙体间的缝隙；

　　7.安装五金配件；

　　8.安装钢塑门窗。

　　三、质量技术标准

　　1.塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；

　　2.安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求；

　　3.门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；

　　4.边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。

　　四、成品保护措施

　　1.塑钢门窗应入库存放；

　　2.门窗保护膜要封闭好；

　　3.抹灰前用塑料薄膜保护塑钢门窗；

　　4.架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢门窗保护；

　　5.建立严格的成品保护制度。

　　五、应注意的问题

　　塑钢门窗组合时，拼接头不平，有窜角，五金件安装不规矩，尺寸不准，面层污染，表面划痕。

　　六、安全、技术、节约等措施

　　1.注意成品保护，避免损坏；

　　2.工作前先检查脚手架是否牢固，确认合格后，方能进行工作；

　　3.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

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篇2：技改工程钢木和塑钢门窗安装一般要求

　　技改工程钢、木和塑钢门窗安装一般要求

　　1、门窗进行现场应具有合格证；

　　2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

　　3、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

　　4、装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

　　5、安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

　　6、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

　　7、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

　　8、门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

　　9、门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

篇3：塑钢门窗安装施工顺序方法

　　塑钢门窗安装施工顺序及方法

　　1、补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

　　2、框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；

　　3、装固定片

　　①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

　　②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

　　③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　4、洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；

　　5、卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

　　6、框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时 应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

　　7、调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

　　8、与墙体固定

　　①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

　　②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

　　③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。

　　9、装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

　　10、填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

　　11、洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

　　12、清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

　　13、装玻璃（或门、窗扇）

　　①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

　　②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

　　③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

　　④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　14、装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；

　　15、表面清理、撕下保护膜。

篇4：钢木和塑钢门窗安装施工方法

　　钢、木和塑钢门窗安装施工方法

　　1.1 一般要求

　　1.1.1 门窗进行现场应具有合格证；

　　1.1.2 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

　　1.1.3 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

　　1.1.4 装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

　　1.1.5 安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

　　1.1.6 装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

　　1.1.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

　　1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

　　1.1.9 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

　　1.2 钢门、窗安装

　　1.2.1 钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

　　1.2.2 钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

　　1.2.3 钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

　　1.2.4 钢门、窗安装方法及顺序：

　　①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

　　②、立钢门、窗按施工程序合理施工；

　　③、将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；

　　④、安装钢门、窗的五金配件；

　　⑤、安装玻璃。

　　1.3 木门、窗安装

　　1.3.1 木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；

　　1.3.2 刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；

　　1.3.3 木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；

　　1.3.4 在墙体上弹出＋500mm线；

　　1.3.5 以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；

　　1.3.6 每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；

　　1.3.7 木门、窗扇的安装顺序及方法：

　　①、确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；

　　②、检查门、窗口尺寸：宽度与高度；

　　③、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；

　　④、修刨门、窗扇并进行安装；

　　⑤、合页槽剔凿并安装合页；

　　⑥、五金件安装；

　　⑦、检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。

　　1.4塑钢门窗安装施工顺序及方法

　　1.4.1 补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

　　1.4.2 框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；

　　1.4.3 装固定片

　　①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

　　②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

　　③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　1.4.4 洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；

　　1.4.5 卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

　　1.4.6 框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时 应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

　　1.4.7 调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

　　1.4.8 与墙体固定

　　①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

　　②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

　　③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。

　　1.4.9 装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

　　1.4.9 填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

　　1.4.10 洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开

启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

　　1.4.11 清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

　　1.4.12装玻璃（或门、窗扇）

　　①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

　　②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

　　③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

　　④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　1.4.13 装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；

　　1.4.14 表面清理、撕下保护膜。

篇5：塑钢门窗安装技术措施

　　塑钢门窗安装技术措施

　　①塑料门窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入；应预先钻孔再拧入自攻螺丝。

　　②门窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。

　　③门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整到横平竖直后，用木楔临时固定。

　　④固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。

　　⑤门窗洞口的间隙采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。

　　⑥门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。