建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

　　建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：金属饰面板安装施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

　　2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

　　2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

　　2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

　　2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

　　2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

　　2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　原则上是自下而上安装墙面。

　　吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

　　3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

　　3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

　　3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

　　3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

　　板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　3.6收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

　　构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

　　窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

　　墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

　　墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。

　　伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

　　墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺

寸，使其加工准确、便于安装。

　　4、质量标准

　　金属幕墙工程质量检验标准(主控项目) (I)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1材料、配件质量第9．3．2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告

　　2造型和立面分格第9．3．3条观察和尺量检查

　　3金属面板质量第9．3．4条观察和检查进场验收记录

　　4预埋件、后置件第9．3．5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

　　5立柱与预埋件与横梁连接，面板安装第9．3．6条手扳检查：检查隐蔽工程验收记录

　　6防火、保温、防潮材料第9．3．7条检查隐蔽工程验收记录

　　7框架及连接件防腐第9．3．8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　8防雷装置第9．3．9条检查隐蔽工程验收记录

　　9连接节点第9．3．10条观察和检查隐蔽工程验收记录

　　10板缝注胶第9．3．11条观察和尺量检查；检查施工记录

　　ll防水第9．3．12条在易渗漏部位进行淋水检查

　　金属幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9．3．13条观察检查

　　2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9．3．14条观察和手扳检查

　　3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9．3．15条观察检查

　　4滴水线坡向正确、顺直第9．3．16条观察和水平尺检查

　　5表面质量第9．3．17条观察和用钢尺检查

　　6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查

　　幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15

　　度60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　幕墙水平层高≤3m3

　　度层高>3m5

　　幕墙表面平整度2

　　板材立面垂直度3

　　板材上沿水平度2

　　相邻板材板角错位1

　　阳角方正2

　　接缝直线度3

　　接缝高低差1

　　接缝宽度1

　　5、成品保护

　　5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

　　5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

　　6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

　　6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

　　6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

　　7、质量记录

　　7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　7.3抗风压和淋水试验报告单等。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：金属幕墙工程施工基本要求

　　金属幕墙工程施工基本要求

　　1、材料

　　1.1金属幕墙工程所用所有材料的品种、规格和质量应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。严格禁止使用国家明令禁止使用和淘汰的材料。

　　1.2所有的进场材料须严格按照国家现行标准的有关规定进行复检，复检方法按照国家有关规定或企业的内控标准进行，不合格的材料禁止使用。

　　2、加工制作

　　2.1金属幕墙的加工制作应严格按照设计单位（有幕墙设计资质的企业）的设计加工图纸进行加工制作，经常与设计师进行沟通，及时解决有关疑问。

　　2.2加工金属幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。

　　3、安装施工

　　3.1金属幕墙的安装施工应严格按照设计单位（有幕墙设计资质的企业）的设计施工图纸进行加工制作，经常与设计师进行沟通，及时解决有关施工方面疑问。

　　3.2金属幕墙的安装施工应编制施工组织设计，并执行企业的有关内控标准。

　　3.3金属幕墙的安装施工人员应有相应岗位的资格证书。

篇3：金属幕墙工程一般规定

　　金属幕墙工程一般规定

　　1、金属幕墙构件制作的一般规定

　　1.1金属幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整图纸中幕墙分格尺寸的偏差，并经设计单位同意认可后，方可进行材料订购、制作、加工组装。

　　1.2工程中所采用的材料、零附件必须符合国家规范规定，并有出厂合格证、质量保证书和国家已认可的资质证书等。

　　1.3工程中所采用的材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

　　1.4金属板材、铝材、密封胶、钢材等重要材料，要提供国家权威部门的针对本工程的检测报告。

　　1.5金属构件若需经拉弯、喷涂等工序处理的，要保证其处理质量和加工精度，并符合国家涂装工艺要求。

　　2、金属幕墙安装施工的一般规定

　　2.1安装金属幕墙应在主体结构经过有关部门验收合格后进行。其钢结构、钢筋混泥土结构和砖混结构必须达到施工及验收规范的要求,否则，应采取适当的措施后，才能进行金属幕墙的施工与安装。与主体结构的连接点，必须考虑主体的承载能力。

　　2.2金属幕墙所用的钢材除不锈钢外，必须经过热浸镀锌处理，若是采用后置埋件必须做现场拉拔实验。

　　2.3金属幕墙安装过程尽量采用螺栓连接，考虑整个体系的可调性。

篇4：金属幕墙工程施工准备

　　金属幕墙工程施工准备

　　1、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

　　1.1入库检验通则

　　所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

　　1.2检验方法

　　每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

　　1.3具体要求

　　建筑幕墙所用材料必须是近期生产的、优质的、无任何缺陷的材料。所有订货的主要材料必须提供制造厂家的书面质保资料或有关物料试验报告。

　　1.3.1.金属板

　　金属板选用优质产品，送金属板样品和产品合格证等资料报业主同意封样，然后按封样样品采购金属板。金属板进场时按以下要求进行验收：

　　①根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，其氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25um；氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；

　　②单层铝板厚度不应小于2.5mm；

　　③铝塑板厚度不应小于4mm；其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。

　　④金属板长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。

　　⑤金属幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定。

　　1.3.2.铝合金建筑型材

　　金属幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精度级或超高精级。铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，表面处理层的厚度应满足下列要求

　　铝合金型材表面处理层的厚度要求

　　表面处理方法膜厚级别

　　（涂层种类）厚度t(um)

　　平均膜厚局部膜厚

　　阳极氧化不低于AA15T≥15T≥12

　　电泳

　　涂漆阳极氧化膜BT≥10T≥8

　　漆膜B--T≥7

　　复合膜B--T≥16

　　粉末喷涂----40≤t≤120

　　氟碳喷涂--T≥40t≤34

　　① 颜色

　　铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差，氧化膜厚度符合设计要求，氧化等级为AA15级。

　　②表面质量

　　型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许表面处理不均匀，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。

　　③型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求，以确保型材强度符合设计要。

　　④型材长度的允许偏差：±10mm。

　　⑤所用材质符合设计要求。

　　1.3.3.结构胶和密封胶

　　①并出具生产厂家的质保资料和相容性实验报告。

　　②材料制造商提供关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

　　③结构胶经过国家定点权威机构的进行与接触材料的相容性试验，合格后方可使用。

　　④密封胶的颜色需事先经业主、设计院、监理确认后方可采用。

　　1.3.4.钢材

　　①金属板幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定拟选用国产知名企业钢材。

　　②按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

　　③表面质量

　　所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

　　④尺寸允差

　　型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

　　2、施工机具、设备、施工现场要求

　　2.1施工工具是保证加工精度的重要条件，也是保证施工质量的重要前提。金属幕墙进行生产所需设备主要有双头切割锯、端头切割锯、双头仿型铣、自动切割锯、多位冲床、组合模具、铝单板及复合铝板切割开槽机、刨槽机、刻槽机、加工中心、折弯机、弯板机、专用正反量规、气动系统工具、运输工具、电动起重器、电焊机、冲击钻、电钻、铅锤仪、水平仪、通讯用手机，所有设备必须具备出厂合格证和质量保证书。这些设备必须经常维护和保养，并对他的加工精度进行定期检测。

　　2.2根据施工现场和工程特点进行安装脚手架和吊蓝，脚手架搭设必须双排，间距合理方便，并满铺架板，做好安全防护网。吊蓝要进行全面检查，所有的电动开关、继电器、定位阀、钢丝绳等等都要进行试运行，并做好防雷、防电措施。施工前主体结构必须验收合格，受力部位混泥土等级不低于C30，与土建单位做好交底工作。

篇5：金属板幕墙工程施工工艺

　　金属板幕墙工程施工工艺

　　金属板幕墙的施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应与设计师详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。金属板的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论金属板幕墙施工，只能就一些工程中的基本程序及注意事项加以探讨。

　　工艺应包括加工制作工艺和安装施工工艺，加工制作时要根据工程的具体形式和材料要求，编制加工程序和加工工艺卡。

　　1、施工准备

　　1.1金属板幕墙的安装施工应编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图(1.1)所示：

　　1.2施工准备及作业条件

　　1.2.1施工准备

　　（1）金属板幕墙一般用于高层建筑或楼四周以及局部的造型处理,用以围护墙体,美化墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量及规格，以便于加工订做。

　　（2）施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检土建主体结构的质量。因为土建主体结构质量的好坏，直接影响到幕墙骨架位置的排列。特别是墙面垂直度，平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对土建主体结构的的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决处理。

　　（3）仔细核查施工图纸和施工现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他有关的未出图纸进行详细核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效的解决措施。

　　1.1.2作业条件

　　（1）现场要单独设置仓库,防止进场材料受到损伤。构件进入仓库后应按品种和规格分类堆放区特种的架子或垫不上。在室外堆放时，要采取有效的保护措施。构件安装前均应进行检查和校正，构件应平直规方，不得有变殂和刮痕。不合格的材料不得使用、安装。

　　（2）金属板幕墙一般都依靠脚手架进行施工。根据幕墙设计图纸的要求，搭设合理的施工双排脚手架，如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查调整，综合高空作业安全规程的要求，大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工作业。

　　（3）如果安装幕墙时不用脚手架，采用吊篮，首先在安装前要安装吊篮，进行调试，方可使用。并将金属幕墙所用材料用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

　　1.2.3测量放线

　　（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

　　（2）将所有预埋件标出，并复测基位置尺寸。

　　（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

　　（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙殊角和立面尺寸。

　　（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。

　　（6）测量放线时应控制分配误差，不得使误差积累。

　　（7）测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

　　2、幕墙型材加工和安装

　　2.1幕墙型材架加工

　　2.1.1一般规定，执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**，加工制作的一般规定。

　　2.1.2加工过程

　　（1）检查所有加工的物件。

　　（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

　　（3）根据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。

　　（4）按施工要求，将所需配件安装于铝（钢）型材口。

　　（5）检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。

　　2.1.3加工技术要求

　　（1）幕墙结构植件截料前进行校直调整。

　　（2）各种型材下料长的允许偏差为±1.0mm，横梁长度的允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差应为015ˊ。

　　（3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺、飞边，毛刺不应大于0.2mm.

　　（4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

　　（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

　　（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。

　　（7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　2.1.4加工质量要求

　　（1）金属板幕墙构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。金属板幕墙与建筑主体结构连接的固定及座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

　　（2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的整块、整条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

　　2幕墙型材骨架安装

　　2.2.1预埋件制作安装

　　（1）金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建工程施工时，金属板幕墙的施工单位应派出来以技术人员和施工人员进驻施工现场。与土建施工单位配合，严格按照预埋施工固定预埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm，然后进行埋件施工。

　　（2）当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验检验其承载力。这种情况下宜采用化学锚栓，（只有在不得已时采用膨胀螺栓），在计算强度过程中，可能只用一个化学锚栓就可以了，但实际施工中应设备2～4个化学螺栓，这样安全性更在一些。

　　（3）无论是新建筑还是旧建筑，当主体为砖墙时，不允许采用化学锚栓或膨胀螺栓固定后置埋板，必须用穿透螺栓或钢筋穿透墙体，分别连接到墙内、墙外两块埋板上，做成夹墙板的形成，然后进行连接主、次骨架。

　　2.2.2连接角码安装

　　（1）连接角码须按设计图纸加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌处理。

　　（2）根据图纸复检并调整放线位置。

　　（3）将连接角码焊接固定在预埋位上，先进行点焊，等主骨架安装调整后，再做满焊处理。

　　（4）焊接时，应采用对称焊接，以控制因焊接时产生的变形。

　　（5）焊缝不得有夹渣和气体。

　　（6）敲掉焊渣后，对焊缝处要进行防锈处理。

　　2.2.3放线定位

　　放线是将骨架的

位置弹成到主体结构上，以保证骨架安装的明确性。这项工作是金属板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计师互相沟通，研究好设计图纸。

　　放线的具体做法：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，通层区至主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点，再按水平通线从纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺寸，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接欠件的位置。

　　在确定竖框固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋件不在弹线的位置上，不应弹的锚固点的位置，以使设置后补埋件。如预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。

　　放线是金属板幕墙施工中技术难度较大的一项工作，除了充分掌握设计要求外，还要具备丰富的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交待，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，设计图纸中并不十分明确交待，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高层建筑的金属幕墙，其放线的难度更大一些。

　　2.2.4 型材骨架安装

　　（1）铝合金（铜）型材安装技术要求：

　　①检查放线是否正确，并用经纬仪及时对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑物转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

　　②用不移螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面口放上1㎜厚绝缘垫片，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。

　　③通过铝角用不锈钢螺栓将横梁因定在竖框上。

　　④检查竖框和横梁的安装尺寸，只允许偏差见表（表2.2.6---④）

　　⑤将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。

　　⑥所有不同金属面口应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防止电解腐蚀。

　　⑦根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一道工序。

　　（2）铝合金型材安装施工要点：

　　金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐后逐层向上推移进行。

　　①安装前，首先要清理预埋件，使其表层具备施工要求，并检查预埋件的位置。

　　②清理工作完成后，开始安装连接件，金属幕墙所有骨架外方面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。

　　③连接件固定好后，开始安装竖框。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不绣钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后,螺栓要长出螺母3㎜以上.螺母与连接件之间要加码足够厚度的不绣钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的螺母和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都就是长孔。

　　竖框和横梁允许偏差表（表2.2.6──④）

　　顺次项目允许偏差检查方法

　　1幕墙垂直度15㎜

　　20㎜

　　25㎜激光仪或经纬仪

　　2竖直构件成度3㎜3m靠尺、塞尺

　　3横向构件水平度

　　＜2000㎜

　　＞2000㎜2㎜

　　3㎜水平仪

　　4同高度相邻两根横向构件高度差1㎜钢板尺、塞尺

　　5分格框对角线

　　对角线长＜2000㎜

　　对角线长＞2000㎜3㎜钢卷尺

　　6拼缝宽度（与383＋比值）2㎜卡尺

　　以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺线之间也要点螺。连接件与竖框接触处要加 绝缘垫片，防止先化学腐蚀。绝缘垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装，一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框，为了很好的解决材料的伸缩，框与框之间要留有伸缩缝（伸缩缝小于15㎜），伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套角连接法，手足应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要不小于250㎜，插件与上立柱或下立柱之间要采用机构连接方法加以固定，伸缩缝处要用耐候密封胶密封，以防潮气及雨水腐蚀金属材料的断面及内部。

　　④根据放线的位置安装横梁。安装时一定要保证横梁及竖料的外表面处在同一立面上，横梁与竖料的连接最好用穿透螺栓，并诮留有一定的伸缩。横梁的安装应自下向上进行，当安装定一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

　　2.2.5保温层安装

　　保温材料，通常使用阴燃型聚苯乙烯，隔热棉等材料。保温材料尺寸根据实体墙与铝合金（钢）框架的内容尺寸现场裁割，用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，做为一个构件安装在骨架上。

　　2.2.6防火层安装

　　（1）应采用优质防火岩棉，搞火期限要达到设计及有关部门要求。

　　（2）防火层用镀锌钢板或不锈钢板固定。应使防火岩棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

　　2.2.7防雷安装

　　（1）幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。

　　（2）大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，幕墙要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。

　　3、幕墙梁 板安装

　　3.1复合铝塑板的加工

　　3.1.1金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。

　　3.1.2金属板加工允许偏差

　　金属板加工允许偏差单位：（㎜）

　　项目允许偏差

　　边长≤2000±2.0

　　＞2000±2.5

　　对边尺寸≤2000≤2.5

　　＞2000≤3.0

　　对角线长度≤20002.5

　　＞20003.0

　　折弯高度≤1.

0

　　平面度≤2/1000

　　孔的中心距±1.5

　　3.1.3在切割铝塑板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3㎜厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。

　　3.1.4打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。

　　3.1.5在加工过程中铝塑板严禁与水接触。

　　3.2金属板安装

　　3.2.1将加工好的金属板按照图纸运抵各施工面，并复合其位置尺寸。

　　3.2.2金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。

　　3.2.3金属板安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。

　　3.2.4填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定，常规施工时，宽度为15㎜，厚度为6~8㎜。