卫生间木门框安装施工方法

　　卫生间木门框安装施工方法

　　1) 施工准备

　　(A)材料

　　(a)木门:进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

　　(b)防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

　　(B)作业条件

　　(a)结构工程符合质量标准要求，室内+50mm 平线已弹好。

　　(b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

　　(c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。

　　(d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。

　　2)操作工艺

　　(A)门框安装

　　a)门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。

　　b)安装 门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。

　　c)门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。

　　d)门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。

　　(B)门扇的安装

　　(a)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。

　　(b)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木??顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

　　(c)五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95～100cm。

　　(C)质量标准

　　(a)保证项目

　　门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。

　　(b)基本项目

　　门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

　　五金安装:位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

　　(c)允许偏差项目(见表7-2)

　　木门安装允许偏差及留缝宽度 表7-2

　　项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法

　　1框的正侧面垂直度3用1m 托线板

　　2框的对角线长度差2尺量检察

　　3框与扇接触处高低差2用直尺

　　4框与扇间留缝宽度1.5～2.5用??行塞尺检查

　　5框与扇上缝留缝宽度1～1.5用??行塞尺检查

　　6门扇与地面留缝宽度10～12用??行塞尺检查

　　(D)应注意的质量问题

　　(a)门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

　　(b)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

　　(c)门框扇翘曲:对翘曲超过3mm 的，须经过处理后使用。

　　(d)扇下坠:主要原因合页松动。

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篇2：卫生间吊顶工程施工方法

　　卫生间吊顶工程施工方法

　　1)施工准备

　　(A)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；

　　(B)作业条件

　　(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；

　　(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；

　　(c)搭好顶棚施工操作平台架；

　　(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；

　　2)操作工艺

　　操作流程:

　　弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口；

　　(A)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

　　(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；

　　(C)安装主龙骨:

　　(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；

　　(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm；

　　(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；

　　(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；

　　(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；

　　(D)安装次龙骨:

　　(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；

　　(b)次龙骨采用:K 型次龙骨，编号为:KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；

　　(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；

　　(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；

　　(E)安装边铝条:

　　(a)边铝条的规格为:25mm×25mm；

　　(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；

　　(F)安装铝扣板

　　(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板；

　　(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；

　　(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:

　　(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；

　　(G)安装灯具及通风口

　　(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，

　　(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）

　　3)质量标准

　　(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；

　　(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；

　　(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；

　　(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91），（允许偏差参见表7-3）

　　允许偏差项目 表7-3

　　项次项类项目允许偏差（mm）检验方法

　　龙骨龙骨间距

　　龙骨平直

　　起拱高度

　　龙骨四周水平2　2　±10

　　±5尺量检查

　　尺量检查

　　尺量检查

　　尺量检查

　　铝扣板表面平整

　　接缝平直

　　接缝高低

　　顶棚四周水平2

　　3　0.5　±52m 靠尺

　　拉5m线

　　直尺、塞尺

　　拉5m线

　　压条压条平直

　　压条间距3

　　2拉5m线

　　尺量检查

　　4)质量通病和防治方法

　　(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；

　　(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；

　　(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；

　　(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；

篇3：卫生间大理石地面施工方法

　　卫生间大理石地面施工方法

　　1) 施工准备:

　　(A)材料:所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。

　　(B)作业条件:

　　(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。

　　大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　　(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　(c)房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。

　　(d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。

　　2) 操作工艺

　　操作流程:

　　实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡；

　　(A)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；

　　(B)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

　　(C)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；

　　(D)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；

　　(E)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；

　　(F)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；

　　(G)铺大理石板材:铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

　　铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。

　　(H)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

　　(I)大理石踢脚板:工序:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

　　(J)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。

　　3) 质量标准

　　(A)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；

　　(B)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　(C)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；

　　(D)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83），（允许偏差参见表7-4）

　　允许偏差项目 表7-4

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度12m 靠尺和塞尺

　　2缝平直2拉5m 线

　　3接缝高低差0.52m 靠尺和塞尺

　　4踢脚线上口平直1拉5m 线

　　5板块间宽度不大于12m 靠尺

　　4) 质量通病及防治方法:

　　(A)板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；

　　(B)尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

　　(C)相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm 的应剔除不予使用；

　　(D)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。

篇4：大厦电气安装工程施工方法

　　大厦电气安装工程施工方法

　　(1) 电气工程主要概况

　　电气系统设计主要有:供、配电系统、电力系统、照明系统、防雷接地系统、BAS 系统、消防报警系统、弱电系统待等。

　　1）供、配电系统:ZZ大厦在地下三层设有一变配电室，室内有4台1000kVA 电力变压器，配电系统采用TN-S 系统，电力、照明电源为220/380V。在大厦首层设有10KV 电缆分界室。变配电室内10kV 系统为单母线段，正常工作时两路电源同时供电互为备用，各负担百分之五十负荷 ，一路电源故障时，另一路电源承担全部负荷。为确保楼内供电的可靠性，在地下一层设有680KV 应急柴油发机组。

　　2）电力系统:电力系统配电线路采用树干式与放射式相结合的配电方式，地下室及裙房由低压配电屏单回路放射式供电，A 座、B 座、C 座三座塔楼由低压配电室引两路封闭母线树干式供电。一般线路为VV-1000V 电力电缆，与消防有关的设备及重要负荷采用防火电缆或耐火电缆，所有消防设备及重要负荷采用双电源末端切换。

　　3）照明系统:本楼设有一般照明和应急照明，应急照明的电源采用双回路供电，其中一路引自柴油发电机的应急母线段。一般光源采用荧光灯为主。导线选用BV-500V 穿钢管敷设。

　　4）防雷接地系统:ZZ大厦建筑物按二类防雷建筑设防，利用结构内主筋作防雷引下线，基础底板钢筋作自然接地体，在结构底板上利用圈梁水平钢筋与引下线连通作水平接地体。45m 以下每三层利用结构圈梁内水平钢筋与引下线焊接成均压环，45m 以上每三层在结构圈梁内敷一条25mm×4mm 镀锌扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，并将金属拦杆、门窗及较大的金属物体与防雷装置连接。屋顶设有防雷网，并将露出屋面的金属物体与防雷网连接。防雷接地、变压器中性点接地、电气安全接地均同用一接地装置，接地电阻不大于1Ω。

　　5）BAS 系统:本楼采用楼宇自动化控制系统，在首层设有一控制中心监控大厦各系统设备，导线采用走金属线槽或穿钢筋敷设。

　　6）消防报警系统:消防报警系统对整个大厦进行全面保护，位于大厦首层控制室内的火灾报整器可显示各路中每个探测器、手动报整器等信号，并对相关设备进行联动。在弱电坚井内设有专用线槽，所有支路导线均穿钢筋敷。

　　7）弱电系统 :弱电系统包括:综合布线、电话、有线电视、摄像监控、保安管理等。

　　搂内地下一层设有2000 门电话总机房，由市话引入1200 对电缆至总配线架。有线电视在C 座屋顶设有卫星接收天线，射频线采用SYKY-75-5 型同轴电缆。摄像监控在地下车库、首层主要入口、电梯前室及电梯轿厢内设有黑白电视监控摄像机。保安管理在每一楼梯间巡更钥匙开关，地下车库设有报警按钮及报警器。

　　(2)操作工艺

　　1）钢管敷设

　　(A)材质要求:根据设计要求，ZZ大厦全楼基本使用普通水煤气钢管，钢管壁厚均均、焊缝均匀、无劈裂、无砂眼、无棱刺和凹扁现象，并有产品合格证及相关技术资料和试验报告。接线盒壁厚均均、86 系列接线盒壁厚不少于1mm、承耳厚不少于1.5mm,并有合证。

　　(B)本工程暗敷钢管采用套管连接，套管的长度为连接管外径2.2倍，连接管口的对口在套管中心，焊接口应严密牢固，接线盒与钢管连接采用套丝上根母、锁母，砌墙体时电工配合土建施工立管。

　　暗敷钢管施工工艺流程为:

　　预制加工-→划线定位-→稳接线箱、接线盒-→管路连接--→地线连接-→固定封堵。

　　(C)本工程明敷钢管及吊顶内钢管敷设均采用丝扣连接，吊顶管固定采用内胀栓，吊杆支架与胀栓连接端套丝拧紧，再用管卡将支架与钢管固定 ，施工工艺流程为:

　　支架、管件加工-→划位、打眼-→支架固定-→管路敷设与连接-→地线连接。

　　(D) 管路长度超过以下长度时应加接线盒:

　　单位（m）表7-5

　　无弯一个弯二个弯三个弯

　　3020**8

　　● 明敷管路固定最大距离表

　　单位（m）表7-6

　　15～2025～3040～5065～100

　　1．522．53．5

　　● 接地跨接线规格表

　　单位（mm）表7-7

　　管径圆钢扁钢

　　15～25Φ5/

　　32～40Φ6/

　　50～63Φ1025×3

　　≥70Φ8×2（25×3）×2

　　2）导线敷设

　　(A)材质要求:导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求，并有合格证。

　　(B)在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫，护口齐全，穿好带线，穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤。

　　导线颜色相线分别为黄、红、绿。PE 线即接地保护线为绿黄双色线，N 线即中性线为淡兰色，照明开关控制线为白色。

　　(C)导线连接:首层以上导线在1--4mm2 内的采用安全型压线帽，地下室照明导线采用粘塑料绝缘带、外包黑绝缘胶布，6mm2内以上的导线使用套管连接，垂直管路中的导线超过下列长度时，应在管口处（接线盒内）加以固定。

　　(D)施工工艺流程:

　　选择导线-→扫管、扫盒-→穿带线-→放线、断线-→导线与带线绑扎-→穿线-→接头包扎-→线路检查、绝缘摇测。

　　3）电气具安装:

　　(A) 灯具安装:

　　(a) 材料质量要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐全。

　　(b)根据本工程的特点，ZZ大厦的灯具地下室1×36 或2×36 日光灯，安装方吸顶和吊装两种，首层以上一般为2×36、3×36 嵌入格栅日光灯。特别是首层以上的2×36、3×36 嵌入格栅日光灯在安装前需与土建密切配合，土建的预留洞大小合适，成套灯具应基本在一条线上，格栅灯固定采用胀栓加吊杆固定，其螺口灯具相线应在中心弹簧片上。灯具安装工艺流程为:灯具检查-→灯具组装-→划线定位-→打胀栓固定支架-→灯具安装-→灯具试电。

　　(B)开关插座安装:

　　(a)材质要求:各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。

　　(b)开关插座安装在各种管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理干净，线路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装。

　　(c)开关的安装高度应符合设计要求，同一场所的开关切断开位置应一致，所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为150mm～2

00mm，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

　　所有接线盒深度大于2.5cm 时，必须加装套盒。

　　(d)插座安装高度应符合设计要求，相线、零线(即N 线)、保护地线(即PE 线)，不得搞错，单相两眼插座接线为左零右火或上火下零，三眼插座接线为左零右火，上眼为PE 线，四眼插座接线为左眼L1、为右眼为L3、下眼为L2、上眼为PE 线，线芯必须插入接线孔内，不得外露，面板与墙面紧贴，成排插座高低差不大于0.5mm,同一场所高低差不大于5mm,面板垂直偏差不大于0.5mm。

篇5：高层建筑装饰工程施工方法

　　高层建筑装饰工程的施工方法

　　本工程装饰工程主要包括外墙装修，室内地面随打抹平，厨卫墙面砂浆基层、防水及防水保护层，内墙面砂浆面层，天棚装饰，水泥砂浆楼地面，铝合金门窗，水电安装，门窗、井道等洞口的堵塞等。

　　1、抹灰工程

　　1、质量要求：

　　a、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；

　　b、抹灰层表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）；

　　c、孔洞、槽、盒抹灰应尺寸正确，边缘整齐，管道后抹灰应表面平整；门洞口护角应抹2M高水泥砂浆，表面应光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整；

　　d、抹灰面表面平整度不大于2mm，立面垂直度不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm，阴阳角垂直度不大于2mm。

　　2、施工工艺

　　2．1基层处理：

　　a、钢筋砼基层--将砼表面（特别是有油污、浮浆、残灰以及光滑部位）用砍斧凿毛或甩水泥浆（用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层）刷毛，以每平方米不少于100点，深度不少于5mm为准；

　　b、做面层前必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净；过度凹陷或蜂窝、露筋等部位应先用配比相同的砂浆分层抹压找平。

　　2．2打底和罩面

　　本工程按高级抹灰施工。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。然后踏饼、冲筋。根据抹灰层的厚度，在墙面垂直方向上下和墙的横向每隔2M采取垂直方向吊垂线，横向拉通线的办法作5cm×5cm见方的塌饼。待塌饼终凝后，依塌饼厚度沿墙垂直方向冲筋。要求所作塌饼必须上下垂直度不大于3mm，冲筋必须平整，与塌饼厚度一致，表面平整度不大于2mm；

　　将墙面湿润后，涂刷水泥浆一道（内掺水泥重量3-5%的107胶，砖墙面不掺）；

　　砼基层用1:2水泥砂浆打底厚8-10mm，用1:2水泥石灰砂浆罩面厚5-6mm。灰砂砖基层用1:2水泥砂浆打底厚8-10mm，用1:2水泥石灰砂浆罩面厚5-6mm。用2M的刮尺刮平，木抹子搓平；底子灰分二遍成活，头遍要压实，待5～6成干时抹第二遍灰。罩面后刮腻子灰。

　　室内墙面、柱面的阳角和门洞口的位置，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。墙面抹灰应表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。

　　2 混合砂浆顶棚

　　·钢筋混凝土板面清理干净

　　·7厚1:1:4水泥砂浆

　　·5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆

　　·满刮腻子，砂纸磨平

　　注意事项：

　　a、顶棚抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆一道，内掺水泥重量3-5%的107胶；

　　b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边1000MM范围找平；

　　c、用1:2水泥砂浆罩面厚3-5mm，分两遍成活，第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压平；

　　d、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

　　3 水泥砂浆楼面

　　·20厚1:2水泥砂浆抹面压光

　　·素水泥浆结合层一遍

　　·钢筋混凝土楼板

　　1、质量要求

　　a、地面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；地面不得有空鼓；

　　b、地面的平整度控制在4mm，用2m的直尺检查；

　　c、地面的排水坡度正确。

　　2、施工工艺

　　2．1施工准备

　　a、施工前将基层清理，清除多余的残留砼及浮浆；

　　b、水泥砂浆施工前，用水灰比为0.4_0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木槎平压实；

　　2．2施工工艺

　　a、将水泥砂浆按1：2的比例，用搅拌机搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min，方进行水泥砂浆地面施工；

　　b、水泥砂浆地面施工时，在柱上以50cm的标高线为基准，用铝合金尺进行抹平压光；

　　c、水泥砂浆地面施工完后，7-10天内浇水养护，每天浇水不少于2次

　　4白色陶瓷耐磨地砖地面(各楼层公用走廊、楼梯间、候梯厅等)

　　·8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝

　　·25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

　　·素水泥浆结合层一遍

　　·钢筋混凝土楼板

　　1）施工工艺流程：基层处理→选材预排→弹线→砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴→灌缝。

　　2）操作要领：

　　①、基层清理，刷素水泥浆一遍。

　　②、对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。

　　③、根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

　　④、地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。

　　⑤、板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。

　　⑥、铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。

　　⑦、铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

　　⑧、灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。

　　⑨、地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。

　　5外墙面砖

　　·15厚1:3水泥砂浆

　　·1.2厚聚合物水泥基防水涂料

　　·4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴

　　·8-10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝

　　1、质量标准

　　项目允许偏差检查方法

　　立面垂直3mm用2m托线板检查

　　表面平整2mm用2m靠尺检查

　　阳角方正2mm用200mm方尺检查

　　接缝平直3mm拉5m线检查

　　接缝高低1mm用尺检查

　　接缝宽度0.5mm用尺检查

　　2、施工工艺

　　2．1工艺流程

　　基层处理→刷素水泥浆一道→1：1水泥砂浆镶贴面砖 →水泥砂浆擦缝

　　2．2施工条件

　　a、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

　　b、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等处理完成，抹灰补齐。

　　c、先做样板、经检查合格并经业主同意后再洒水施工。

　　d、墙面基层上起皮、松动清除，基层残留的灰尘、污垢等杂物清除干净。

　　e、在抹灰层上用素水泥浆罩面找平。

　　2．3施工要点

　　a、选砖：挑选规格一致、形状平整方正、无扭曲、颜色均匀的砖块。

　　b、预排：预排从阳台或窗边排起，一面墙横、竖排不得出现两行及以上的非整砖，非整砖排在次要部位和阴角处。

　　c、在清理的基层上，按每三联弹出纵横控制线。

　　d、铺贴时，先在弹好的控制线交叉点上用废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的厚度。

　　e、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用木抹子轻轻平拍，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一联后须将砖上口灰刮平。

　　f、粘贴后的锦砖用软毛刷将陶瓷锦砖护纸刷水湿润，约半小时后揭纸，揭纸自上向下进行，揭纸后检查缝子平直大小情况，凡弯弯曲曲的缝子必须开工拨正调直，然后再普遍用小锤敲击一遍，再用刷子带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净砖面，必须时用小水壶由上往下浇水冲冼。

　　g、粘贴48小时后，用水泥砂浆擦缝。