高层建筑装饰工程施工方法

　　高层建筑装饰工程的施工方法

　　本工程装饰工程主要包括外墙装修，室内地面随打抹平，厨卫墙面砂浆基层、防水及防水保护层，内墙面砂浆面层，天棚装饰，水泥砂浆楼地面，铝合金门窗，水电安装，门窗、井道等洞口的堵塞等。

　　1、抹灰工程

　　1、质量要求：

　　a、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；

　　b、抹灰层表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）；

　　c、孔洞、槽、盒抹灰应尺寸正确，边缘整齐，管道后抹灰应表面平整；门洞口护角应抹2M高水泥砂浆，表面应光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整；

　　d、抹灰面表面平整度不大于2mm，立面垂直度不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm，阴阳角垂直度不大于2mm。

　　2、施工工艺

　　2．1基层处理：

　　a、钢筋砼基层--将砼表面（特别是有油污、浮浆、残灰以及光滑部位）用砍斧凿毛或甩水泥浆（用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层）刷毛，以每平方米不少于100点，深度不少于5mm为准；

　　b、做面层前必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净；过度凹陷或蜂窝、露筋等部位应先用配比相同的砂浆分层抹压找平。

　　2．2打底和罩面

　　本工程按高级抹灰施工。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。然后踏饼、冲筋。根据抹灰层的厚度，在墙面垂直方向上下和墙的横向每隔2M采取垂直方向吊垂线，横向拉通线的办法作5cm×5cm见方的塌饼。待塌饼终凝后，依塌饼厚度沿墙垂直方向冲筋。要求所作塌饼必须上下垂直度不大于3mm，冲筋必须平整，与塌饼厚度一致，表面平整度不大于2mm；

　　将墙面湿润后，涂刷水泥浆一道（内掺水泥重量3-5%的107胶，砖墙面不掺）；

　　砼基层用1:2水泥砂浆打底厚8-10mm，用1:2水泥石灰砂浆罩面厚5-6mm。灰砂砖基层用1:2水泥砂浆打底厚8-10mm，用1:2水泥石灰砂浆罩面厚5-6mm。用2M的刮尺刮平，木抹子搓平；底子灰分二遍成活，头遍要压实，待5～6成干时抹第二遍灰。罩面后刮腻子灰。

　　室内墙面、柱面的阳角和门洞口的位置，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。墙面抹灰应表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。

　　2 混合砂浆顶棚

　　·钢筋混凝土板面清理干净

　　·7厚1:1:4水泥砂浆

　　·5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆

　　·满刮腻子，砂纸磨平

　　注意事项：

　　a、顶棚抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆一道，内掺水泥重量3-5%的107胶；

　　b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边1000MM范围找平；

　　c、用1:2水泥砂浆罩面厚3-5mm，分两遍成活，第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压平；

　　d、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

　　3 水泥砂浆楼面

　　·20厚1:2水泥砂浆抹面压光

　　·素水泥浆结合层一遍

　　·钢筋混凝土楼板

　　1、质量要求

　　a、地面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；地面不得有空鼓；

　　b、地面的平整度控制在4mm，用2m的直尺检查；

　　c、地面的排水坡度正确。

　　2、施工工艺

　　2．1施工准备

　　a、施工前将基层清理，清除多余的残留砼及浮浆；

　　b、水泥砂浆施工前，用水灰比为0.4_0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木槎平压实；

　　2．2施工工艺

　　a、将水泥砂浆按1：2的比例，用搅拌机搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min，方进行水泥砂浆地面施工；

　　b、水泥砂浆地面施工时，在柱上以50cm的标高线为基准，用铝合金尺进行抹平压光；

　　c、水泥砂浆地面施工完后，7-10天内浇水养护，每天浇水不少于2次

　　4白色陶瓷耐磨地砖地面(各楼层公用走廊、楼梯间、候梯厅等)

　　·8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝

　　·25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

　　·素水泥浆结合层一遍

　　·钢筋混凝土楼板

　　1）施工工艺流程：基层处理→选材预排→弹线→砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴→灌缝。

　　2）操作要领：

　　①、基层清理，刷素水泥浆一遍。

　　②、对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。

　　③、根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

　　④、地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。

　　⑤、板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。

　　⑥、铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。

　　⑦、铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

　　⑧、灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。

　　⑨、地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。

　　5外墙面砖

　　·15厚1:3水泥砂浆

　　·1.2厚聚合物水泥基防水涂料

　　·4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴

　　·8-10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝

　　1、质量标准

　　项目允许偏差检查方法

　　立面垂直3mm用2m托线板检查

　　表面平整2mm用2m靠尺检查

　　阳角方正2mm用200mm方尺检查

　　接缝平直3mm拉5m线检查

　　接缝高低1mm用尺检查

　　接缝宽度0.5mm用尺检查

　　2、施工工艺

　　2．1工艺流程

　　基层处理→刷素水泥浆一道→1：1水泥砂浆镶贴面砖 →水泥砂浆擦缝

　　2．2施工条件

　　a、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

　　b、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等处理完成，抹灰补齐。

　　c、先做样板、经检查合格并经业主同意后再洒水施工。

　　d、墙面基层上起皮、松动清除，基层残留的灰尘、污垢等杂物清除干净。

　　e、在抹灰层上用素水泥浆罩面找平。

　　2．3施工要点

　　a、选砖：挑选规格一致、形状平整方正、无扭曲、颜色均匀的砖块。

　　b、预排：预排从阳台或窗边排起，一面墙横、竖排不得出现两行及以上的非整砖，非整砖排在次要部位和阴角处。

　　c、在清理的基层上，按每三联弹出纵横控制线。

　　d、铺贴时，先在弹好的控制线交叉点上用废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的厚度。

　　e、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用木抹子轻轻平拍，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一联后须将砖上口灰刮平。

　　f、粘贴后的锦砖用软毛刷将陶瓷锦砖护纸刷水湿润，约半小时后揭纸，揭纸自上向下进行，揭纸后检查缝子平直大小情况，凡弯弯曲曲的缝子必须开工拨正调直，然后再普遍用小锤敲击一遍，再用刷子带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净砖面，必须时用小水壶由上往下浇水冲冼。

　　g、粘贴48小时后，用水泥砂浆擦缝。

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篇2：5A级办公楼一般装饰工程施工方法

　　5A级办公楼一般装饰工程施工方法

　　本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰，耐擦洗防霉乳胶漆内墙，玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面；顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板T型龙骨吊顶。

　　1 内墙抹灰

　　主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

　　1.1 作业条件

　　结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

　　1.2 材料及机具准备

　　32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：

　　柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

　　1.3 工艺流程

　　门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

　　操作要点：

　　按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

　　墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　1.4 常见质量通病预控：

　　防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

　　防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

　　防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

　　踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

　　接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　1.5 抹灰允许偏差和检验方法

　　项次

　　项目允许偏差（cm）检验方法

　　1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直3用2m 托线板检查

　　3立面垂直3用2m 托线板检查

　　4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

　　2 内墙耐擦洗防霉乳胶漆

　　主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

　　2.1 工艺流程

　　嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

　　2.2 施工工艺

　　嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

　　滚刷涂料，一般情况下刷2 遍即可，如需要也可刷3 遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

　　第1 遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第2 遍。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

　　3 内墙瓷砖（玻化砖作法相同）

　　3.1 工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

　　3.2 施工工艺

　　大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

　　粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

　　墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

　　待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

　　瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

　　瓷砖采用内掺2～3％水泥用量107 胶的1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

　　对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o 角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

　　对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

　　瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

　　3.3 常见质量问题及防治

　　瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；

　　表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

　　墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

　　分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

　　墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

　　3.4 质量标准

　　允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面垂直2用2 米托线板检查

　　表面平整2用2 米靠尺和塞尺检查

　　阳角方正2用20 公分方尺和塞尺检查

　　接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

　　墙裙上口平直2用5 米小线和尺量检查

　　应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。

　　4 矿棉吸声板内墙

　　参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

　　5 内墙石材

　　1、施工准备

　　水泥采用325 号硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；中粗砂；石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

　　施工机具包括：磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

　　2、操作工艺

　　⑴工艺流程

　　清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

　　⑵基层准备：清理预做饰面石材的结构

表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

　　⑶挂线：竖向挂线采用Φ1.0 的钢丝。上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，注意保护和经常检查。并在控制线的上下做出标记。

　　⑷支设底层饰面板托架:将预先加工好的支托架安装在底层石板上面,支托牢固,相互之间连接好

　　⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在 结构表面弹好水平线，按照设计图纸及钻孔位置，准确地弹在围护结构上，并做好标记，然后按点打孔，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓。

　　⑹上连接铁件：用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子扭紧

　　⑺底层石板安装：把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，其后用1：2.5 的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管

　　⑻石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证竖直。

　　⑼调整固定：面板暂时固定后，调整其水平度和垂直度，并调整连接件与结构的空隙,直至面板垂直。

　　⑽顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 的厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在缝隙内塞放聚笨板,填实防止漏浆.

　　⑾贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，选用4cm 左右的纸带型不干胶，边缘要贴齐、贴严，在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

　　⑿清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦掉，胶体等可用刮刀轻轻刮掉，用棉丝沾丙酮擦洗干净。罩面剂应在涂刷半小时前对好，并搅拌均匀，涂刷时沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不遗漏，刷的平整有光泽。

　　3、质量标准

　　⑴保证项目

　　石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

　　面层与底层安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理

　　⑵基本项目

　　根据长城杯的验收标准，室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　1表面平整度22m 靠尺、塞尺

　　2接缝平直度1拉线、尺量

　　3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

　　4接缝宽度0.5钢尺

　　5上下接口平直1拉线、尺量

　　6阴阳角方正2方尺、塞尺

　　5 耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

　　施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。

　　6 矿棉吸声板顶棚

　　6.1 材料要求：

　　吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　6.2 作业条件：

　　顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　完成墙地面的湿作业工作。

　　轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　6.1 施工工艺：

　　a)工艺流程：

　　顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　b)施工方法：

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：

　　6.2 质量标准：

　　轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

　　轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

　　罩面板表面平整、颜色、无污染。

　　罩面板接缝平直、整齐。

　　轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验 方法

　　轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

　　龙骨平直2尺量检验

　　起拱高度±10短向跨度的1/200， 拉线检查

　　龙骨四周水平±5尺量检查

　　罩面板表面平整32m 靠尺检查

　　接缝平直3拉线检查

　　接缝高低1直尺和塞尺检查

　　顶棚四周水平±5拉线检查

　　6.3 应注意的质量问题：

　　主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6.5 成品保护：

　　轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

　　轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

　　罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

篇3：住宅建筑装饰工程施工方法

　　住宅建筑装饰工程的施工方法

　　1、门窗做法：

　　所有门窗均采用L0W-E中空玻璃窗，阳台门为L0W-E中空玻璃门，分户门为防火防盗门，单元门采用高电子对讲防盗门。

　　门窗施工步骤：

　　清理→安装固定片→安装

　　⑴将不同型号、规格的L0W-E门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。

　　⑵如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

　　⑶在门窗的上框及边框上安装固定片。

　　入户门的施工步骤：

　　划线→立门框→安装门户扇附件

　　⑴划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线

　　⑵立门框：先拆除门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞灌注C20砼。

　　⑶安装门扇附件：门框周边缝隙用水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌缝牢固。

　　2、楼面做法

　　电梯厅及公共走道为大理石楼面，由于本工程交楼条件为精装修房子，根据业主要求楼面作20厚1：2水泥砂浆找平层。

　　施工步骤：

　　刷素水泥浆结合→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平、压光

　　⑴刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用扫帚均匀涂刷。

　　⑵地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。

　　⑶打灰饼、冲筋：根据＋500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋。

　　⑷水泥砂浆面层施工：先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后用木抹子打磨、压光。以此进行第二遍、第三遍压光。

　　3、内墙面

　　除卫生间、厨房、水池、电梯厅及公共走道外所有墙面抹15厚1：1：8水泥石灰砂浆，5厚1：2水泥砂浆，批腻子刷内墙乳胶漆。厨房、卫生间为20厚1：2水泥砂浆并用801胶素水泥砂浆扫毛。

　　施工步骤：

　　墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、找规矩、挂钢丝网、甩浆拉毛、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰抹面层灰、养护。

　　⑴墙面基层清理、浇水湿润

　　A、砼墙基层处理：

　　砼墙面在结构施工时使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其进行处理，方法为：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层砼界面剂。另一方法为：用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。

　　B、加气砼墙基层处理：

　　加气砼砌体其本身强度较底，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度。

　　⑴堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等

　　堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润。然后用砖将其补齐砌严。

　　⑵吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋

　　根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平坚直。

　　⑷抹底层灰、中层灰

　　根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆配合比为801胶：水＝1：4，然后抹5厚1：2水泥砂浆（加气砼墙应抹1：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰），每层厚度控制在5－7mm为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹子搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。

　　⑸抹面层灰

　　待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰，并用铝合金刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

　　4、顶棚

　　除吊顶外其它用腻子批平，刷乳胶漆。

　　5、外墙贴砖

　　施工步骤：

　　封堵外墙螺杆洞、基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层防水砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

　　（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的，可采取"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　（3）抹底层防水砂浆：先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理（即挂设钢板网）。

　　（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。见下图所示。

　　（5）排砖：确定砖的灰缝的间距（通体砖横缝为10mm，竖缝为以5mm，劈开砖横缝为12mm，竖缝密拼），在干燥的找平层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并且是一砖的大半砖，如窗间墙或

阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　（6）选砖：外墙面砖镶贴前，应挑选规格一致的砖，每箱有三种不同色的砖，随手铺贴即可。

　　（7）粘贴面砖：粘贴应自上而下，进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。

　　铺贴采用点贴法铺贴时，在瓷砖背面涂上瓷砖胶粘剂，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上，对准基面按上去，并控制好粘结厚度。

　　女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防内向渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

　　（8）面砖勾缝：本工程外墙砖表面毛糙凹凸不平的，勾缝采用勾缝刀沿着砖缝进行勾缝。勾缝10分钟后，用湿海棉或湿布将瓷砖表面多余的填缝剂抹去。

　　（9）擦缝：勾缝后再以干净海绵刀沾清水将瓷砖擦洗一遍，并且在24小时内要避免雨淋，等砖缝中的填缝剂凝到一定强度后，才可用清水进行全面清洗（注意酸洗前，一定要用水冲湿砖面），并及时用水冲洗干净。

　　因装修标准未最后确定，待装修做法最后确定后，届时我司将编制专项装修施工方案，以有针对的指导现场施工。

篇4：高层甲级办公楼工程装饰工程施工方法

　　高层甲级办公楼工程装饰工程施工方法

　　一、装饰工程概况

　　根据招标文件，本工程采用总承包模式，二标段仅包括一般性装饰，而精装修由业主指定分包，因此本方案仅对装饰工程作一般性描述。精装修施工前，将就各分项工程编制具体施工方案。

　　二、内墙面抹灰

　　1、作业条件

　　抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

　　抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.

　　将砼墙等表面凸出部分凿平。

　　对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。

　　2、操作工艺

　　基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

　　套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线"打墩"（打墩的厚度应不包括面层）。

　　墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm 的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

　　做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。

　　抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

　　3、抹面层

　　面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干"收身"时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

　　4、抹灰质量保证措施

　　（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。

　　（2）室内墙身阳角均需做2m 高1：2 水泥砂浆护角，两边各宽50。

　　（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100 宽的钢丝网。

　　（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。

　　三、内墙乳胶漆

　　1. 基层

　　（1）基屋必须平整，并有足够强度，无酥松、粉化、脱皮等现象，新抹灰砂浆常温下应在7 天以后进行涂饰。

　　（2）将灰尘、油污等清除干净，并选用与乳胶漆相适应的材料进行基层处理。

　　2. 施工准备

　　（1）根据设计要求，选择颜色、品种、性能符合要求的乳胶漆及其它配套材料。

　　（2）工具准备

　　根据乳胶漆品种、性能及施工工艺，购买合适的施工工具。

　　3. 施工工艺

　　滚涂操作应根据乳胶漆品种、要求的花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少量乳胶漆后，在墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

　　4. 质量要求

　　（1）面层颜色、质感、光泽均匀一致，不得有"漏刷"、"透底"、"流坠"等毛病。

　　（2）涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。

　　5. 注意事项

　　（1）乳胶漆稀释法、施工温度及使用方法等严格执行使用说明书规定，所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程应不断搅拌。

　　（2）乳胶漆应密闭存放室内。

　　（3）乳胶漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

　　四、釉面砖镶贴

　　本工程釉面砖镶贴采用聚合物水泥砂浆粘贴法施工，即在砂浆中加入107 胶，改善其和易性和保水性，延缓凝结时间，使操作中有较充足的时间对镶贴的釉面砖拨缝调正，做好压平对线工作，不致因较多拨动釉面砖而产生脱壳现象。

　　1、釉面砖镶贴工艺流程图

　　基层处理→抹找平层→选釉面砖→釉面砖浸水→预排镶贴

　　2、施工方法

　　1）基层处理

　　镶贴饰面的基层表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm，间距30mm 左右。基层表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢刷刷洗干净。

　　2）抹找平层

　　饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体上，其找平层砂浆的抹方法与一般抹灰的底、中层砂浆施工方法相同。

　　3）选择饰面砖

　　釉面砖和外墙面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和胶釉、无扭曲、颜色均匀的砖。

　　4）饰面砖浸水

　　釉面砖镶贴前要清扫干净，而后置于清水中浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h。

　　5）预排

　　饰面砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，室内镶贴面砖如设计无具体规定时，接缝宽度可在1～1.5mm 之间调整，在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

　　6）镶贴

　　吊垂直、套方、找规矩，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的两边坡度。抹底层砂浆用1：3 水泥砂浆，弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖至下而上（两分格段内），坐灰要均匀，面砖勾缝密实均匀。最后清理面层，擦缝干净，无灰浆。

　　五、花岗岩楼地面施工

　　1、基层处理

　　将随捣随抹光楼板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

　　2、试排

　　花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。

　　3、铺贴

　　根据设计图纸及现场定位轴线、标高线，拉出纵横控制线，并做好标志块。

　　为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。

　　先浇一遍水灰比为0.4-0.5 的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2 比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。

　　4、勾缝、上蜡

　　铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。

　　六、地砖楼面

　　1、施工程序

　　原楼地面层→素水泥浆结合层一道→40 厚1：3 干硬性水泥砂浆垫层→素水泥浆结合层→铺防滑地砖→干水泥擦缝

　　2、施工要点

　　地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。

　　地砖铺贴前，提前2 小时浸水湿润，以备待用。

　　地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。

　　3、操作要点

　　（1）基层处理：

　　将地面上的砂浆、杂物等清理干净。

　　（2）预选地板砖：

　　铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。

　　（3）排砖、分格和弹线：

　　按照设计图纸排版要

求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。

　　（4）铺贴：

　　地砖宜采用掺2%107 胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。

　　整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。

　　七、玻璃幕墙

　　（一）施工准备

　　1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

　　2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。

　　3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

　　（二）操作工艺

　　1、铁件与建筑结构的连接

　　连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。

　　2、幕墙的就位，调整与紧固

　　（1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

　　（2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

　　（3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

　　（4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

　　3、铝合金幕墙安装工艺：

　　（1）测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。

　　（2）自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。

　　（3）焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

　　（4）采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。

　　（5）用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

　　（6）用擦窗机擦洗幕墙。

　　3、幕墙收口注意问题

　　按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

　　4、幕墙的伸缩缝

　　幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

　　5、玻璃的安装

　　（1）幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。

　　（2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。

　　（3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

　　（4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

　　（5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。

　　7、清洁

　　与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

　　八、墙面石材施工

　　（一）施工准备

　　根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并作出翻样图；

　　根据翻样图提出加工计划；

　　进行挂件设计，组织挂件加工；

　　测量放线，放出竖向和横向分格控制线；

　　根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。

　　（二）施工顺序：脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。

　　（三）施工方法：

　　1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。

　　2、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。

　　3、墙、柱面安装前，应先按平面图的位置放好水平线，确定柱墩的位置。

　　4、安装墙面时，先将垂直度定好，按墙面拉线顺直、钢尺测定长度，确定分块，然后进行安装。

　　5、块材采用3mm 钢丝与墙面连接，块材与块材之间采用锚钉连接。

　　6、饰面块材安装固定好，根据施工工艺，采用湿贴或干挂。

　　7、石块材安装后，对块材表面采取保护措施。

　　九、轻质复合多孔墙板

　　1. 板材的堆放

　　墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

　　2. 施工工具

　　隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。

　　3. 粘结砂浆和墙面修补材料

　　隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的配合比要适宜。

　　4. 安装要点：

　　4.1 按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。

　　4.2 架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm 左右、上下方木之间每隔1.5m 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。

　　4.3 一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下：

　　4.3.1 墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末；

　　4.3.2 涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

　　4.3.3 板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

　　4.3.4 墙板固定后，在板下填塞1：2 水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；

　　4.4 墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

　　4.5 墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。

　　4.6 每块增板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

　　4.7 有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。

　　4.8 隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。

　　5 轻质隔墙工程验收要求：

　　工程验收时应检查下列文件和记录：

　　轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　隐蔽工程验收记录。

　　施工记录。

　　各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50 间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间）应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个检验批。

　　轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。

　　民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。

　　十、铝合金门窗

　　1、防腐处理方法

　　门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。

　　连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

　　2、就位和临时固定方法

　　根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

　　3、门窗框与墙体的连接固定方法

　　（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

　　（2）连接铁件用紧固件固定

　　（3）射钉：适用于钢筋混凝土结构。

　　（4）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。

（5）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

　　（6）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。

　　不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

　　4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法

　　（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

　　（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

　　（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

　　5、门窗扇及门窗玻璃安装方法

　　（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。

　　（2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

　　（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

　　（4）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

　　十一、硅胶施工

　　根据本工程施工图纸及有关施工工艺要求，本工程玻璃幕墙工程及门窗工程、洞口及盖板之间等缝隙的嵌缝均需要硅胶密实，硅胶施工虽然是比较细小的施工工艺，却也非常重要，本节对硅胶施工的主要工艺作一阐述。

　　1、门窗工程施工时，玻璃就位后及时用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮胶。

　　2、玻璃幕墙安装时，玻璃就位后，应及时用橡胶条等嵌缝材料与边框固定，胶条应为单根整料，在玻璃四角处断开，橡胶条外涂硅酮胶密封，品种应符合幕墙设计图纸要求（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸类有机硅酮胶），硅酮胶施工时应密实均匀，不得遗漏，外表平整。

　　3、洞口与盖板之间缝隙处用硅胶密封材料密封前，洞口用胶条嵌缝，然后用硅胶密封。

　　4、其他需要用硅酮胶嵌缝的，参照此做法施工。

　　十二、防静电架空地板施工

　　一、材料要求

　　架空地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。

　　架空地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。

　　滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。

　　二、主要机具

　　水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m 靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

　　三、作业条件

　　1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的架空地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。

　　2.安装架空地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。

　　3．架设架空地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

　　4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

　　四、操作工艺:

　　1.工艺流程

　　基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条──>铺设架空地板 面层-->清擦和打蜡

　　2. 基层处理与清理：

　　架空地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

　　3．找中、套方、分格、定位弹线：

　　根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按架空地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

　　Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

　　Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

　　Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

　　根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

　　4. 安装固定可调支架和引条：

　　首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

　　5. 铺设活动地板面层：

　　首先检查架空地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设架空地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

　　6．清擦和打蜡：

　　进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

　　五、 质量标准

　　1．保证项目：

　　A．架空地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

　　B. 架空地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

　　2．基本项目：

　　A.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　十三、卫生间、厨房防水

　　本工程中，卫生间的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。由于设计图纸仅说明是双组分弹性高分子防水涂料，本方案暂按防水涂料施工工艺对楼层卫生间、开水间等防水施工进行说明。

　　一、材料要求

　　1. 防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

　　二、主要机具

　　一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

　　三、 作业条件

　　1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

　　2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

　　3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。

　　坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

　　4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。

　　5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

　　6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

　　四、操作工艺

　　1. 工艺流程

　　清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施

工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

　　2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

　　3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

　　4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：

　　1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

　　2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。

　　5. 涂膜防水层施工

　　1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

　　2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

　　3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。

　　第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

　　除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

　　4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

　　防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

　　6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：

　　1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

　　2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

　　3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

　　4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

　　如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

　　五、质量标准

　　1. 保证项目

　　1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

　　2) 防水涂料及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

　　2. 基本项目：

　　1) 防水涂料的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

　　2) 防水涂料附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

　　3) 防水涂料，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

　　六、成品保护

　　1. 已涂刷好的 防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

　　2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

　　3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

　　4. 防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

　　5. 防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

　　七、应注意的质量问题

　　1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

　　2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

篇5：住宅吊顶天棚装饰工程施工方法

　　住宅吊顶天棚装饰工程施工方法

　　吊顶天棚是利用楼板或屋架等结构为支承点，吊挂各种龙骨，在龙骨上镶铺装饰面板或装饰面层而形成的装饰天棚。

　　1．吊顶天棚装饰材料。

　　吊顶天棚的主要装饰材料分为龙骨和装饰板材两部分。龙骨一般分为木龙骨、型钢龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨；装饰板材一般分为木质装饰板材、塑料装饰板材、金属装饰板材、非金属装饰吸音板材等。木龙骨一般规格有：25．4×50．8×3567．6（毫米）、25．4×25．4×3567．6（毫米），木材为一般建筑材料，取材和加工方便，设计和施工灵活性较大；铝合金龙骨、轻钢龙骨规格一般有：T型铝龙骨32×25（毫米）、25×25（毫米）及配件、C60×27×0．6（毫米）、CS60×27×1．5（毫米）、C－1型上人吊顶系列、T20型轻钢吊顶系列等。现有许多厂家配套生产吊顶系列产品，如表4－16所示。

　　2．吊顶天棚施工工艺。

　　吊顶天棚的龙骨和装饰板材种类很多，吊顶天棚的结构形式多种多样。

　　一般吊顶天棚的主要施工工艺如下：

　　（1）施工准备工作。①材料准备。龙骨系列材料、装饰板材、膨胀螺栓、射钉弹等。②机具准备。砂轮切割机、冲击钻、射钉枪、手电钻、钢锯、榔头、锤头、板手、移动式脚手架等。

　　（2）施工方法。①定位放线。按设计要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准线；按设计的吊点，在楼板上划出吊点的位置。

　　②安装吊杆。在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定在结构上的较重的电扇、灯具安装和检查完毕。通常吊杆的安装方法是：用射钉枪射入5厘米的带孔钢钉，穿入8号线为吊杆，或打入膨胀螺栓由连接件与龙骨系列的配用吊杆连线，现浇钢筋混凝土楼板最好通过预埋件与吊杆连接，装配式预制钢筋混凝土楼板宜在预制板缝中安吊筋，如图4－56和图4－57所示。

　　③安装龙骨。用配件把主龙骨与吊杆连结，并校核水平高度与平整度无误后，按设计要求装次龙骨。注意保证间距的准确，上满连结配件和螺钉，卡紧拧牢固，使整个天棚骨架具有足够的强度和钢度。

　　④安装饰面板材、饰面板材的安装有两种方法：一种是将板材直接搁置在龙骨架上，摆严铺平；另一种是用自攻螺丝和射钉将饰面板材固定在龙骨架上。轻钢龙骨吊顶天棚结构安装，如图4－58所示。铝合金吊顶（锚固式）形式，如图4－59所示。