大厦软包墙面装饰工程施工技术交底记录

　　大厦软包墙面装饰工程施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：软包墙面装饰工程施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。

　　2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

　　2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

　　2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。

　　2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

　　2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

　　2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

　　2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。

　　2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　2.3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

　　2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

　　原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

　　3.2基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

　　3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

　　3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

　　3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

　　3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

　　3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

　　3.8冬期施工：

　　3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。

　　3.8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

　　4、质量标准

　　软包工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1材料质量第11．3．2条观察和检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

　　2安装位置、构造做法第11．3．3条观察和尺量检查；检查施工记录

　　3龙骨、衬板、边框安装第11．3．4条观察和手板检

查

　　4单块面料第11．3．5条观察和手摸检查

　　一般项目l软包表面质量第11．3．6条观察检查

　　2边框安装质量第11．3．7条观察和手摸检查

　　3清漆涂饰第11．3．8条观察检查

　　4安装允许

　　偏差垂直度(mm)3尺量检查

　　边框宽度、高度(mm)0：一2

　　对角线长度差(mm)3

　　裁口、线条接缝高低差(mm)1

　　5、成品保护

　　5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

　　5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

　　5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。

　　5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

　　5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。

　　5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。

　　5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。

　　6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。

　　6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

　　6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

　　6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。

　　6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。

　　6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。

　　6.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

　　6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。

　　7、质量记录

　　7.1软包面料等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：大厦室外贴面砖施工技术交底记录

　　大厦室外贴面砖施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：室外贴面砖施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

　　2.1.2白水泥：32.5号白水泥。

　　2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

　　2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

　　2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

　　熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

　　2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

　　用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

　　2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

　　2.1.8107胶和矿物颜料等。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

　　2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

　　2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

　　3.2基层为混凝土墙面时的操作方法

　　3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

　　3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

　　3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

　　在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。

　　另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

　　另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

　　如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

　　女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平

面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

　　3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

　　3.3基层为砖墙面时的操作方法：

　　3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

　　3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

　　3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

　　3.3.4～3.3.8同基层为混凝土墙面做法。

　　3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：

　　3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

　　3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

　　其他做法同混凝土墙面。

　　3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

　　3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

　　3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

　　3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

　　3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

　　3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

　　4、质量标准

　　饰面砖粘贴工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1饰面砖质量第8．3．2条观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告

　　2饰面砖粘贴材料第8．3．3条检查产品合格证书、复验报告

　　3饰面砖粘贴第8．3．4条检查样板件粘结强度检测报告

　　4满粘法施工第8．3．5条观察和小锤检查

　　一般项目1饰面砖表面质量第8．3．6条观察检查

　　2阴阳角及非套砖第8．3．7条观察检查

　　3墙面突出物周围第8．3．8条观察和尺量检查

　　4饰面砖接缝、填嵌、宽深第8．3．9条观察和尺量检查

　　5滴水线第8．3．10条观察和用水平尺检查

　　6允许偏差第8．3．11条见下表

　　饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　外墙面砖内墙面砖

　　1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正33用直角检测尺检查

　　4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查

　　6接缝宽度11用钢直尺检查

　　5、成品保护

　　5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

　　5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1空鼓、脱落：

　　6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

　　6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　7、质量记录

　　7.1面砖等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　7.3室外面砖的拉扒试验报告单等。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录

　　大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：水泥砂浆地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

　　2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

　　2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

　　3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水

　　溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　　3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。

　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝

　　溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

　　3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

　　3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

　　可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

　　4、质量标准

　　施工质量验收规范的规定

　　主控项目1水泥质量第5.3.2条

　　2体积比和强度第5.3.3条

　　3层间结合第5.3.4条

　　一 般 项 目1坡度第5.3.5条

　　2表面质量第5.3.6条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.7条

　　4楼梯踏步第5.3.8条

　　5表面平整度4mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　5、成品保护

　　5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

　　5.2面层做完之后养护期内严禁进人。

　　5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

　　5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

　　5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1空

鼓、裂缝

　　6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

　　6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

　　6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

　　首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

　　6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

　　6.3有地漏的房间倒泛水,在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

　　6.4面层不光、有抹纹

　　必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

　　7、质量记录

　　7.1水泥出厂合格证。

　　7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇4：大厦塑料板地面施工技术交底记录

　　大厦塑料板地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：塑料板地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

　　2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

　　2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

　　2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

　　胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

　　2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

　　2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

　　2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

　　2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

　　2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

　　2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

　　2.2.5室内相对湿度不应大于80%。

　　2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。

　　3.2基层处理：

　　3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2～0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水=1：0.5～0.8：6～8）。

　　3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2～0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

　　地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

　　3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。

　　3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

　　3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

　　3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

　　底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

　　3.7铺贴塑料地面

　　3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3〃油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

　　对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

　　3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

　　3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

　　3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

　　3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

　　3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡：汽油=100：20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。

　　4、质量标准

　　塑料板面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1塑料板块质量设计要求观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层粘结第6．6．5条观察检查和用小锤敲击及尺量检查

　　一般项目1面层质量第6．6．6条观察检查

　　2焊接质量第6．6．7条观察检查和检查检测报告

　　3镶边用料第6．6．8条用钢尺和观察检查

　　4允许偏差

　　表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差：用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差

　　5缝格平直3mm

　　6接缝高低差0．5mm

　　7踢脚线上口平直2．0mm

　　5、成品保护

　　5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

　　5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

　　5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

　　6、应注意的质量问题

　　5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

　　5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

　　5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

　　7、质量记录

　　7.1塑料板材的出厂合格证。

　　7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

　　7.3分项工程质量检验评定记录。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇5：大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：细石混凝土地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

　　2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　3、操作工艺

　　3.1细石混凝土工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

　　3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.1.7浇筑细石混凝土：

　　3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.1.8抹面层、压光：

　　3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

　　4、质量标准

　　水泥混凝土面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1骨料粒径设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层强度等级设计要求检查检测报告

　　3面层与下一层结合第5．2．5条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1表面质量第5．2．6条观察检查

　　2表面坡度第5．2．7条观察和采用泼水或用坡度尺检查

　　3踢脚线与墙面结合第5．2．8条用小锤轻击、尺量检查和观察检查

　　4楼梯踏步第5．2．9条观察和尺量检查

　　5表面允许偏差

　　表面平整度5mm按本规范表5．1．7中的检验方法检验

　　6踢脚线下口平直　4mm

　　7缝格平直3mm

　　8旋转楼梯踏步两端宽度　5mm

　　5、成品保护

　　5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程

中防止污染面层。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　7、质量记录

　　7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

　　7.2现浇混凝土试块试压记录。

　　7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人