钢木框扇玻璃安装施工技术交底记录

　　钢、木框扇玻璃安装施工技术交底记录

　　工程名称：

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：钢、木框扇玻璃安装施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

　　2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

　　采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

　　2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：

　　大白粉（碳酸钙）100

　　混合油13～14

　　其中混合油配合比：

　　三线脱蜡油63

　　熟桐油30

　　硬脂酸2.10

　　松香4.90

　　鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：

　　2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。

　　2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；

　　2.1.2.3延展度：55～66mm；

　　2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；

　　2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；

　　2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa。

　　2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

　　2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

　　玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

　　2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

　　2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。

　　铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。

　　2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。

　　3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

　　3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

　　3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。

　　3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。

　　3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

　　3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

　　3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

　　3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：

　　3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

　　3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

　　3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

　　3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

　　3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

　　3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

　　3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

　　3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

　　3.16玻璃安装后，应

进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

　　3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

　　4、质量标准

　　门窗玻璃安装工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1玻璃质量第5．6．2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

　　2玻璃裁割与安装质量第5．6．3条观察和轻敲检查

　　3安装方法第5．6．4条观察

　　钉子或钢丝卡

　　4木压条第5．6．5条观察

　　5密封条第5．6．6条观察

　　6带密封条的玻璃压条第5．6．7条观察和尺量检查

　　一般项目1玻璃表面第5．6．8条观察

　　2玻璃与型材

　　第5．6．9条观察

　　镀膜层及磨砂层

　　3腻子第5．6．10条观察

　　5、成品保护

　　5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

　　5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

　　5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。

　　6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。

　　6.3表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保护，温度要适宜，不干、不软。

　　6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。

　　7、质量记录

　　7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。

　　7.2油灰的产品合格证。

　　7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

　　7.4质量检验评定记录。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：大厦铝合金框扇塑料框扇玻璃安装施工技术交底记录

　　大厦铝合金框扇及塑料框扇玻璃安装施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；

　　2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。

　　2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

　　2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

　　2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

　　2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。

　　2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

　　2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

　　2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

　　2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

　　3、操作工艺

　　3.1塑料框扇玻璃安装：

　　3.1.1工艺流程：

　　清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。

　　3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。

　　3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

　　3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。

　　3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

　　3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

　　3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

　　3.2铝合金门窗玻璃安装：

　　3.2.1工艺流程：

　　清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。

　　3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

　　使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

　　3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

　　3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

　　平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。

　　平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9-10

　　玻璃厚度a≥b≥c≥

　　32.553

　　4,5,62.563

　　8383

　　注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。

　　3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

　　3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

　　中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11。

　　中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9-11

　　中空玻璃固定部位可动部分

　　玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥

　　下边上边两侧下边上边两侧

　　3+A+3512765512733

　　4+A+41313

　　5+A+51414

　　6+A+61515

　　注：A=6～12mm。

　　定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

　　3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

　　3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

　　3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

　　3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。

　　3.3塑料框扇玻璃安装

　　3.3.1工艺流程：

　　清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。

　　3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

　　3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

　　3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸

，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

　　3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

　　3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。

　　3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。

　　3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。

　　4、质量标准

　　门窗玻璃安装工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1玻璃质量第5．6．2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

　　2玻璃裁割与安装质量第5．6．3条观察和轻敲检查

　　3安装方法第5．6．4条观察

　　钉子或钢丝卡

　　4木压条第5．6．5条观察

　　5密封条第5．6．6条观察

　　6带密封条的玻璃压条第5．6．7条观察和尺量检查

　　一般项目1玻璃表面第5．6．8条观察

　　2玻璃与型材

　　第5．6．9条观察

　　镀膜层及磨砂层

　　3腻子第5．6．10条观察

　　5、成品保护

　　5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

　　5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

　　5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。

　　5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

　　5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。

　　5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

　　5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

　　6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

　　6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

　　6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

　　6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

　　7、质量记录

　　7.1玻璃出厂合格证。

　　7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。

　　7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

　　7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

　　7.5质量检验评定记录。

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篇3：花园会所玻璃隔墙安装施工方法

　　花园会所玻璃隔墙安装施工方法

　　A、施工准备

　　（一）材料

　　玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

　　B、操作工艺

　　１、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

　　２、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

　　３、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

　　Ⅰ主控项目

　　1、玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

　　2、玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

　　3、玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

　　Ⅱ一般项目

　　1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

　　2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

　　3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

　　玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

　　十六、 窗台板

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。

　　2、 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

　　４、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。

　　二、操作工艺

　　１、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。

　　２、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。

　　３、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；

　　三、成品保护

　　１、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

　　２、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。

　　３、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。

　　四、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

　　2、窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

　　3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

　　Ⅱ一般项目

　　1、窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

　　2、窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

　　3、窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。

篇4：玻璃镜安装工艺技术措施

　　玻璃镜安装工艺及技术措施

　　一）玻璃镜工艺流程图

　　基层处理--立筋--铺钉衬板--镜面安装

　　二）作业流程及方法

　　1、基层处理：

　　在砌筑在墙体中埋入木砖，竖向与镜面高度相等，大面积镜框安装还应在横竖向每隔500mm埋木。墙面要进行抹灰，在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，以防止潮气使木衬板变形、水银脱落，镜面失去光泽。墙筋为30mm×30mm或40mm×40mm的小木方，以铁钉钉于木砖上。

　　2、安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定，立筋时要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

　　3、铺钉衬板：

　　衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头埋入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

　　4、镜面切割：

　　安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一部分，切割镜面有在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或线毯。应先将大片镜面放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将镜面切割线处移至各案边缘，一端用靠尺将板按住，以手持另一端，迅速向下扳。进行切割和搬运镜面时，操作者应戴手套。

　　5、镜面钻孔：

　　以螺钉固定的镜面要钻孔，钻孔的位置一般在墙面的边角处。应先将镜面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔，点，或在玻璃上钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，在电钻上安上合适的钻头，钻头钻孔直径应大于螺钉直径。双手持玻璃钻垂直于玻璃面，开动开关，，稍用力下按并轻轻摇动钻头，直到钻透为止。钻孔时要不断往镜面上浇水，要钻透时轻轻用力。

　　6、镜面的螺钉固定方法：可用直径3～5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

　　6.1安装一般从下向上，由左至右进行，有衬板时，可在衬板上按每块镜面的位置弹线，按弹线安装。

　　6.2将已钻孔的玻璃拿起，放于拟安装部位，在孔中穿入螺钉，套上橡皮垫圈，用螺丝刀将螺钉逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。这样依次安装完毕。．

　　6.3全部镜面固定后，用长靠尺靠平，稍高出其他镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。

　　6.4将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，用打胶筒将玻璃胶压入缝中，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

　　6.5最后用软布擦净镜面。

　　6.6镜面的嵌钉固定方法：嵌钉固定是用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。

　　6.7在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡平整、紧贴于木衬板上。

　　6.8在油毡表面按镜面玻璃分块弹线。

　　6.9安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧，其他同螺钉固定方法。

　　7、镜面的粘贴固定方法：粘贴固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上的固定方法。

　　7.1检查木衬板的平整度和固定牢靠程序，因为粘贴固定时，镜面的质量是通过木衬板传递的，木衬板不牢靠将导致整个镜面固定不牢。

　　7.2对木衬板表面进行清理，清除表面污物和浮灰，以增强粘结牢靠程序。

　　7.3在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。

　　8、刷胶粘贴玻璃方法：环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶。胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下而上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘贴。

　　9、镜面的托压固定方法：托压的固定主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框有木材和金属型材，有专门用于镜面安装的铝合金型材。

　　9.1铺油毡和弹线方法同上。

　　9.2压条固定也是从下向上进行，用压条压住两镜面间接缝处，先要竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。

　　9.3压条为木材时，一般宽30mm，长同镜面，表面可做出装饰线，在嵌条上每200mm内钉一个钉子，钉头应没入压条中0.5～lmm，用腻子找平后刷漆。因钉子要从镜玻璃缝中钉入，因此，两镜面之间要考虑设lOmm左右缝宽，弹线分格时就应注意这个问题。

　　9.4表面清理方法同前。

　　三）施工注意事项：

　　1、选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求，不得随意改。

　　2、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批产品，以防镜面颜色深浅不-。

　　3、从温差很大的室外室内的镜面玻璃，应待其温度缓解后再行切割，以防碎裂。

　　4、镜面玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放和斜放，以防损坏。

篇5：墙面玻璃镜安装施工工艺

　　墙面玻璃镜安装施工工艺

　　A、施工工艺

　　墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。

　　大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。