建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

　　建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后，构配件外加工；

　　2.协调各工序生产，避免幕墙安装施工过程的环境污染；

　　3.设置垂直运输设备，支搭操作架子，并经有关部门正式验收；

　　4.设置构件堆放架子组织加工构件进场，验收合格后分品种规格妥善堆放，设专人保管；

　　5.拟安装部位办理好结构验收手续；

　　6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理必要的工序交接手续；

　　7.剔出主体结构预埋件，并复核预埋位置、数量、牢固程度，遇疑点及时与设计商榷解决；

　　8.现场抄平，放线；

　　9.构件预拼装。

　　二、操作工艺

　　1.对拟安装基层抄平放线，找出垂直面、阴阳角套方，在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件；

　　2.将已预组装好连接件竖龙骨进行现场安装；

　　3.对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装；

　　4.横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺栓，最终焊接，固定；

　　5.安装镀锌密封钢板；

　　6.各种焊缝除渣作防锈处理；

　　7.安装横竖龙骨骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用密封橡胶将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触；

　　8.在镀锌钢板上焊接钢钉；

　　9.将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整；

　　10.安装冷凝管及排水体系；

　　11.清理框架，安装玻璃；

　　12.玻璃密封，盖板装饰条安装

　　13.幕墙表面清理；

　　14.专业部门作幕墙性能试验。

　　三、质量技术标准

　　1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30；

　　2.施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差<20MM，标高偏差<10MM；

　　3.加工构件作5%且不少于5件的抽检，当有1件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；

　　4.加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明；

　　5.竖向龙骨安装垂直偏差<3MM，标高偏差<3MM；相邻两根距离偏差<2MM；相邻两根标高偏差<3MM，同层竖向龙骨标高差<5MM；

　　6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上，接缝要严密位置偏差：水平标高差<1MM；同层标高偏差当幅宽<35M时偏差<5MM；当幅宽>35M时偏差<7MM；

　　7.横竖龙骨整体平整度偏差<3MM；

　　8.横竖分格对角线差：对角线长<2M，允许偏差3MM；对角线长>2M，允许偏差3.5MM；

　　9.玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶嵌密实，填充平整，每M?面积上：0.1~0.3MM宽划痕，长度<100MM，允许8条，擦伤面积<500MM?；

　　10.幕墙整体垂直度：幕墙高度H<30M允许偏差10MM；幕墙高度30M≤H<60M允许偏差15MM；幕墙高度60M<H<90M允许偏差20MM；幕墙高度H<90M允许偏差25MM。

　　四、成品保护及措施

　　1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；

　　2.收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理；

　　3.玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；

　　4.施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；

　　5.对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；

　　6.施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡；

　　7.完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。

　　五、应注意的质量问题

　　1.拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；

　　2.构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差作妥善分解后，再提出加工；

　　3.构配件加工进场，必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装；

　　4.加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量；

　　5.对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；

　　6.构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性；

　　7.对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙；

　　8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.操作用架子，班前班后随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上作业安全；

　　2.安装构配件，专人保管，计划发放，减少损坏，杜绝丢失；

　　3.机电设备专人管理，不可嬉戏笑打闹，以致发生意外事故；

　　4.技术员作好技术、安全交底，每班前有针对性的仔细交底，班中随时检查。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：玻璃幕墙安装技术交底记录

　　玻璃幕墙安装技术交底记录

　　工程名称：

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：玻璃幕墙安装施工

　　施工单位：

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－96

　　2、施工准备

　　玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

　　2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

　　2.1.2.1按构造分类：

　　a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

　　b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

　　2.1.2.2按功能分类：

　　a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

　　b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

　　根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

　　2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

　　2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

　　2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

　　2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

　　2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

　　2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

　　2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

　　2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

　　2.2作业条件：

　　交底内容:

　　2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

　　2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

　　2.2.3预先进行测量放线：

　　2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

　　2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

　　2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出*轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

　　2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

　　2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

　　2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

　　2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。

　　3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

　　3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

　　3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　3.3.3横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通

向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

　　3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

　　将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

　　3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

　　3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

　　3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。

　　3.9安盖口条和装饰压条：

　　3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

　　3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。

　　3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

　　4、质量标准

　　玻璃幕墙工程质量检验标准

　　(主控项目)(I)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1 各种材料、构件、组件第9．2．2条检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告

　　2造型和立面分格第9．2．3条观察和尺量检查

　　3玻璃第9．2．4条观察和尺量检查：检查施工记录

　　4与主体结构连接件第9．2．5条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　5连接紧件螺栓第9．2．6条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　6玻璃下端托条第9．2．7条观察和检查施工记录

　　7明框幕墙玻璃安装第9．2．8条检验方法：观察；检查施工记录

　　8超过4m高全玻璃幕墙安装第9．2．9条观察和检查施工记录

　　9点支承幕墙安装第9．2．10条观察和尺量检查

　　10细部第9．2．11条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　11幕墙防水第9．2．12条在易渗漏部位进行淋水检查

　　12结构胶、密封胶打注第9．2．13条观察和尺量检查；检查施工记录

　　13幕墙开启窗第9．2．14条观察和开闭检查

　　14防雷装置第9．2．15条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　一般项目

　　1表面质量第9．2．16条观察检查

　　2玻璃表面质量第9．2．17条按9．2．17检查

　　3铝合金型材表面质量第9．2．18条按9．2．18检查

　　4明框外露框或压条第9．2．19条观察和手扳检查；检查进场验收记录

　　5密封胶缝第9．2．20条观察和手摸检查

　　6防火保温材料第9．2．21条检查隐蔽工程验收记录

　　7隐蔽节点第9．2．22条观察和手扳检查

　　8明框

　　幕墙安装允许偏差

　　(mm)幕墙垂直度幕墙高度d≤30m10明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查

　　30m<幕墙高度15

　　60m<幕墙高度20

　　幕墙高度>90m25

　　幕墙水平幕墙幅宽≤35m5

　　幕墙幅宽>35m7

　　构件直线度2

　　构件水平构件长度≤2m2

　　构件长度>2m3

　　相邻构件错位1

　　分格框对角

　　线长对角线长度≤2m3

　　对角线长度>2m4

　　9隐框、允许偏差见下表

　　隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10

　　用经纬仪检查

　　30m<幕墙高度≤60m15

　　60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　2幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查

　　层高>3m5

　　3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

　　4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

　　5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查

　　6相邻板材板角错位1用钢直尺检查

　　7阳角方正2用直角检测尺检查

　　8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　9接缝高低差l用钢直尺和塞尺检查

　　10接缝宽度1用钢直尺检查

　　5、成品保护

　　5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

　　5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

　　5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

　　5.4在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　6.3玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。

　　6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

　　6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。

　　7、质量记录

　　7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

　　7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

　　7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

　　7.4幕墙安装质量检查评记录。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇3：电力大厦玻璃幕墙安装施工方法

　　电力大厦玻璃幕墙的安装施工方法

　　1）玻璃幕墙拟由我司具有省建委审批注册资质的装修装饰公司进行设计及施工。设计图由设计院签字批准，并编制幕墙施工组织设计，并对工人作详细技术、质量、安全交底。在结构施工中应准确预埋幕墙所需的预埋件。

　　2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

　　3）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不大于10，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20。

　　4）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

　　5）连接件安装：清除预埋件表面杂物并除锈，在复核后的位置把连接件焊接于预埋件上，焊缝的长度、饱满度应符合设计及规范要求，焊缝处要刷两遍锌铬防锈漆。

　　6）框架的安装

　　应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

　　应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　7）玻璃安装

　　玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应向室内，非镀膜面朝向室外。

　　玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合规范要求。

　　玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　9）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　10）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　11）耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

　　12）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　预埋件的预埋安装；

　　构件与主体结构的连接节点的安装；

　　幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

　　幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

　　幕墙防雷接地节点的安装。

　　13）玻璃幕墙的保护的清洗

　　玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；

　　施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时进行清除；

　　玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；

　　清洗玻璃和构件应采用中性清洗剂，清洗前应进行腐蚀性检验。

　　中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

篇4：全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

　　一、施工准备

　　（一）技术准备

　　1. 技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　2 .设计和施工方案确定

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（二）材料及机具准备

　　1 .主要材料质量检查

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　2 .主要施工机具检查

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（2）各种电动和手动工具的性能检查。

　　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

　　3 .搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（一）放线定位

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

　　1. 测量放线

　　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

　　（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　2 .放线定位

　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（二）上部承重钢构安装

　　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（三）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

　　（四）玻璃安装就位

　　1. 玻璃吊装

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2! 3cm，

　　以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽

度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2. 玻璃就位

　　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　（五）注密封胶

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

　　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

　　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

　　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　（六）表面清洁和验收

　　（1）将玻璃内外表面清洗干净。

　　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

　　三、保养和维修

　　目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

　　（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

　　（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

　　（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

　　（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

　　（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

　　（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

　　（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

篇5：玻璃幕墙安装质量体系管理制度

　　玻璃幕墙安装质量体系及管理制度

　　1 质量保证体系

　　为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司1997 年通过的德国TUVIS09001 质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

　　2 质量管理体系

　　成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

　　树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

　　3 质量管理制度

　　1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

　　2.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

　　3.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

　　4.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

　　5.开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。

　　制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

　　7.采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。