大厦外墙装修铝合金幕墙方案

　　大厦外墙装修铝合金幕墙方案

　　1玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

　　2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

　　2.1.2对按构造分类：

　　a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

　　b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

　　2.1.2.2按功能分类：

　　a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

　　b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

　　根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

　　2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

　　2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

　　2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

　　2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

　　2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

　　2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

　　2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

　　2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

　　2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

　　2.2.3预先进行测量放线：

　　2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

　　2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

　　2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出*轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

　　2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

　　2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

　　2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

　　玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

　　3.1工艺流程：

　　安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→

　　安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

　　3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接.

　　3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接.

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.

　　3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　3.3.3横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

　　3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上

的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

　　3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

　　将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

　　3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

　　3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

　　3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实。

　　3.9安盖口条和装饰压条：

　　盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

　　3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。

　　3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　4.1保证项目：

　　4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

　　4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

　　4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

　　4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

　　4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

　　4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

　　4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

　　4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

　　4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

　　4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

　　收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

　　4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

　　4.3允许偏差项目，见下表

　　玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差(mm)检验方法

　　1相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5用尺量检查

　　≤2000±1.2

　　>2000±1.5

　　≤20002.0

　　>2000±2.5

　　h≤30m4

　　4立梃垂直度h≤60m7经纬仪及拉线尺量检查

　　h>60m10

　　三邻三根立梃2

　　宽度≤20m4

　　宽度≤40m5

　　宽度≤60m6

　　宽度≤80m8

　　宽度≤80m10

　　相邻两横梁<1

　　6同一标高面内横梁高度差宽度≤35m4水准仪，拉通线尺量检查

　　宽度>35m6

　　7弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查

　　8相邻构件装配间隙用塞片检查

　　注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

　　5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放

在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

　　5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

　　5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

　　5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

　　5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

　　6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　6.3玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

　　6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

　　6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

　　7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

　　7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

　　7.5幕墙安装质量检查评记录。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案

　　内幕墙（含罗盘箱）工程施工方案

　　1、概况：本标段内幕墙饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。

　　2、安装工艺：

　　（1）安装流程：

　　（2）进场成品板材检验：复合铝板经二次加工（切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装）后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收：

　　A.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标GB/T17748-1999中规定。

　　B.板材切割平行度，方正度。

　　C.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。

　　D.角夹、固定夹安装位置正确、牢固。

　　E.水平铝制加强肋安装牢固。

　　（1）排板：根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。

　　（2）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。

　　（3）主龙骨安装：主龙骨口40*80*2下端用L50*4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L30*40*3焊接，镀锌角钢L30*40*3与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。

　　（4）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙骨口40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。

　　（5）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。

　　（6）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。

　　（7）安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。

　　（8）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。

　　（9）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。

　　（10）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机具开孔洞。]

　　（11）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。

　　3、质量保证措施及质量标准：

　　（1）墙、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45Чm，镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。

　　（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。

　　（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用"净缝"，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。

　　（4）板材及相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。

　　（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。]

　　（6）对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。

　　（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。

　　（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。

　　（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在±1mm之内。

　　（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。

　　（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。

　　（12）铝板安装允许偏差

　　序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　1立面垂直21.5用2m托线板和尺

　　2表面平整21.5用2m靠尺检查

　　3接缝平直21.5用5m线检查

　　4接缝高低10.5深度尺

　　5接缝宽度10.5拉线检查

　　6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查

　　7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺

　　4、成品保护措施：

　　（1）材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。

　　（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。

　　（3）铝板安装完毕后，及时用纤维板贴于板面防护，高度2米。

　　（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。

　　（5）加工、安装过程中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。

　　（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。

　　（7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。

　　（8）组织专人对成品进行24小时看护。

篇3：医院幕墙外墙饰面工程施工方案

　　医院幕墙及外墙饰面工程施工方案

　　[1玻璃幕墙

　　（1）材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

　　（2）施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

　　（3）防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

　　[2施工工艺（幕墙）

　　1加工制作

　　（1）幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

　　（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

　　（3）严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

　　2加工精度

　　（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

　　（2）幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

　　（3）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

　　（4）孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

　　（5）螺纹孔的加工应符合设计要求。

　　（6）各种构配件尺寸应符合规范要求。

　　3幕墙安装

　　1）安装施工准备

　　（1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

　　（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

　　（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

　　（4）构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

　　（5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

　　2）施工工序

　　（1）工艺流程

　　检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整--安装次龙骨（横杆）--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装玻璃密封条、卡--安装玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--清扫--验收、交工

　　（2）测量放线

　　主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

　　在工作层上放出*、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

　　放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

　　（3）安装主、次龙骨

　　固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

　　横、竖杆安装必须符合以下要求：

　　a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

　　相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

　　立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

　　b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

　　相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

　　c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

　　Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。

　　Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

　　Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

　　Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

　　（4）安装玻璃

　　因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

　　立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

　　横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

　　安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

　　玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

　　[3施工程序（铝合金）

　　1门窗框安装前的准备工作

　　（1）因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

　　（2）铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

　　（3）安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

　　（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门

联系，进行调整处理。

　　（5）对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

　　2铝合金门、窗框的安装

　　（1）按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

　　（2）将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

　　（3）铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

　　（4）螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

　　（5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

　　（6）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

　　（7）严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

　　（8）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3铝合金门、窗扇的安装

　　（1）门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

　　（2）平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

　　4安装玻璃

　　（1）玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　　（2）玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

　　（3）玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

　　5清理

　　（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

　　（2）铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

　　（3）玻璃交工时应全部擦干净。

　　（4）交工时定位插销插入定位插销中。

　　[4质量要求

　　1玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

　　2玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

　　3玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

　　4玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

　　5表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

　　6各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

　　[5安全方面

　　安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。