交通中心地面工程施工方案

　　交通中心地面工程施工方案

　　1、概况

　　公共区地面采用866*866的国产花岗岩地面，卫生间地面采用1200*600高级白麻微晶石。

　　2、石材地面

　　2.1、石材地面施工工艺流程及工艺：

　　备注：为防止石材返碱吐霜，选用低碱425#水泥，并在石材背面及四边刷防潮界面剂。

　　（1）准备工作中必须做到图纸熟悉了解、基层处理干净。

　　（2）在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线，以控制石材地面水平标高一致。

　　（3）在正式铺设前，对石材的图案、颜色、纹理进行挑选及试拼，然后进行编号。

　　（4）根据地面石材分格弹缝及标高线，焊接安装伸缩缝钢骨架。

　　（5）潮湿地面刷水泥浆结合层，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆。

　　（6）石材铺设先将板材浸湿阴干后备用；衔进行试铺，对好纵横缝；用橡皮锤敲击振实，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚应肜砂浆填补，然后正式镶铺，正式镶铺前，不觉必须在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层，在镶铺时，边铺边测量平整度

　　及标高控制。

　　（7）地面伸缩缝施工节点图。

　　（8）在铺砌24h后酒水养护，养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝，根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥灌浆擦缝，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，然后擦净保护。

　　（9）验收时，提前7d将地面彻底清理干净，打蜡，达到光滑洁净。

　　（10）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冻现象。

　　2.2、质量标准

　　（1）板材的厚度为2.5mm，板格的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量的技术指标均须达到JC205-92的优等品标准。

　　普通板材规格尺寸允许偏差mm

　　分类细面和镜面板材粗面板材

　　长度、宽度1，-101，-10

　　厚度＞15±1.0+10，-

　　平面度允许极限公差mm

　　板材长度细面和镜面板材粗面板材

　　＞400-＜10000.51.5

　　≥10000.82.0

　　角度允许极限公差mm

　　板材长度细面和镜面板材粗面板材

　　≤4000.40.6

　　＞4000.40.6

　　（2）石材放射性为A级。

　　（3）石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角，石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。外观质量不允许出现以下内容：

　　缺棱长度超过10mm

　　缺角面积超过5mm*2mm/每块

　　裂纹长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块）

　　色斑面积不超过20mm*30mm/每块

　　色线长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块）

　　坑窝镜面板材的正面

　　（4）面层与基层的结合粘结必须牢固，无空鼓；接缝均匀、顺直。

　　（5）变形缝：变形缝采用不锈钢材质变形缝，符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后，向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，方可进行施工。

　　（6）允许偏差项目

　　检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　表面平整1.00.5用2m靠尺和塞尺检查

　　缝格平直0.50.5用5m线检查

　　接缝高低差0.50.2用靠尺、塞尺检查

　　踢脚上口平直1.0≯0.5用5m线和尺量检查

　　板块间隙宽度＜0.5≯0.3用5m线检查

　　3、橡胶板地面

　　3.1、施工工艺流程及工艺

　　（1）基层清理：先和扫帚将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液中洗干净。

　　（2）找标高、弹线：根据墙面的+50mm水平线往下量测出面层标高，并弹在四周墙面上。去掉橡胶板面的厚度（一般橡胶板厚度为3mm，难燃橡胶板厚度为3.3mm，以防滑橡胶板厚度为4~6），的出水泥砂浆找平层的标高，并弹在四周墙面上。若铺贴面积较大，确定标高线时应使用水准仪以提高标高准确性。

　　（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据已找好的标高水平线，拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面标高即为找平层标高。如果房间较大，为保证铺贴橡胶板面层的平整度，做找平层时还需要标筋，将水泥砂浆铺在炙饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼上表面相平。灰饼和标盘的砂浆均采用1：2.5水泥砂浆找平层。

　　（5）刷素水泥浆结合层：铺设找平层水泥砂浆前，在基层上刷素水泥浆一道，涂刷要均匀，面积不要过大，随刷随铺1：2.5水泥砂浆找平层。

　　（6）水泥砂浆找平层：在刷过浆的基层上按照灰饼和标盘的高度铺设1：2.5的水泥砂浆找平层（找平层厚度不应小于20mm，若找平层厚度过厚应先做垫层再做找平层）。水泥砂浆铺设应均匀，用木刮杠刮平。

　　（7）木抹子搓平、铁抹子抹平：木刮杠刮平后用木抹子搓平紧接着用铁抹子抹平，控制好标高，用2m靠尺检查其平整度。

　　（8）养护：铁抹子抹平24h后，覆盖、洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d。

　　（9）弹分格线：找平层养护完毕且含水率不大于9%时，在找平层上量测房间内长、宽尺寸，根据设计要求弹橡胶板位置的网络线。弹完分格线后必须将找平层表面清理干净，在铺贴橡胶板之前不得在上面进行任何其它工序操作。

　　（10）试铺：在铺贴橡胶板前，应按设计图纸和所弹网格线进行试铺，并进行编号，然后按编号放好并将基层清理干净，准备铺贴橡胶板面层。

　　（11）刷胶、铺贴橡胶地面：先用净布将橡胶板北面的灰尘擦干净，同时在橡胶板的北面和找平层上均匀刷胶。刷胶一般用3''油刷，涂刷找平层上的胶时每边应超出分格线10mm，涂刷厚度不应大于1mm。铺贴橡胶板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10~20min）为宜，按网格线对号铺贴，应一次就位准确，然后用压棍压实，边角用压辊压不到的地方用橡皮锤敲实。铺贴时要求对线连接平顺、不卷不翘，基层刷胶面积不要过大，随刷随铺。

　　（12）当采用厂家提供的配套胶粘剂时，胶粘剂必

须严格按照指定配比进行配制，胶水和固化剂应充分拌匀，以保证胶水和固化剂反应进入施工现场，铺设时应站在垫板上操作（热板的尺寸长1m、宽45cm、厚度1.7m以上），不允许用脚直接踩在已铺贴好的橡胶地板上，以防止造成胶水分布不均、鼓泡、不平整。在处理接缝口时，应用小压辊垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上。对边、角地段，应有专人负责滚压。铺设完成后，其余人员全部撤出，留一名专业人员用大压辊全面滚压。大压辊可增加负荷进行滚压，操作人员应尽量减少走动面积，利用压辊的长臂作用来回滚压以防止表面空鼓、虚胶现象。

　　（13）地面伸缩施工节点图

　　（14）检查验收：铺贴完毕后，在有条件情况下，应尽量长时间的封闭场地，12h后方可上人走动，48h后才能进行湿洗。将表面清理干净后交监理验收。

　　3.2、质量标准

　　（1）变形缝：变形缝采用不锈钢材质变形缝，符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后，向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，方可进行施工。

　　（2）地板厚度3.5mm，橡胶地面可承受高达6N/mm2的负荷，防火等级不低于B1级，有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的材料达到难燃性B1级的检验报告，防滑不低于ZH1/571规定的R9级，脚步吸声性能，可吸收20分贝，耐油脂、抗化学品。

　　（3）橡胶板块的品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；胶粘剂应与之配套，使用聚氨酯类双组份反映型。粘贴橡胶板块面层的找平层表面必须平整、光滑、干燥、密实、干净，不得有裂纹、起砂、无溢胶、无空鼓、无损伤和滑移等缺陷。

　　（4）橡胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。镶边用料应尺寸准确、边整整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察方法检查。

　　允许偏差项目：

　　检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺检查

　　缝格平直1.00.5拉5m线不足5m拉通线检查

　　接缝高低差0.50.3尺量及楔型塞尺检查

　　踢脚上口平直2.01.0拉5m线不足5m拉通线和尺量检查

　　板块间隙宽度0.50.3尺量检查

　　3.3、成品保护

　　橡胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在橡胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在橡胶板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时必须采取可靠的保护措施。橡胶板地面施工完毕后，房间应设专人看管，非工作人员禁止之入内，工作人员工作时须穿拖鞋。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

　　3.4、应注意的质量问题

　　①面层翘曲、空鼓

　　②高低差超过允许偏差

　　③板面不洁净

　　④面层凹凸不平

　　⑤错缝

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篇2：医院楼地面工程施工方案

　　医院楼地面工程施工方案

　　[1 地面地砖铺装

　　1 材料及主要机具

　　水泥：标号符合规范和设计要求。

　　砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

　　磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

　　2 主要机具：水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。

　　3 作业条件

　　1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

　　2）墙面、门框已完。

　　3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

　　4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

　　4 操作工艺

　　1）工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

　　3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

　　4）抹找平层砂浆

　　（1）洒水湿润：

　　在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（2）抹灰饼和标筋：

　　从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

　　有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

　　5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

　　预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

　　在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

　　根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

　　6）铺砖

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　（1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

　　（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。

　　（4）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

　　（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

　　（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

　　（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　（2）擦缝：

　　如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

　　最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　5 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

　　（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

　　2）一般项目

　　（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

　　（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

　　（4）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

　　（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　（6）砖面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。

　　板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

　　项次项目允许偏差检验方法

　　陶瓷地砖面层水泥花砖面层大理石面层面层塑料板面层块石面层

　　1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格骨直3.03.02.03.08.0拉5m线和用钢尺检查

　　3接缝高低差0.50.50.50.5-用钢尺和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直3.0-1.02.0-拉5m线和用钢尺检查

　　5板块间隙宽度02.01.0--用钢尺检查

　　6 成品保护

　　1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。

　　[2 地面花岗岩铺装

　　（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→

钩缝、擦缝→养护→打蜡。

　　（2）操作要点：

　　①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。

　　②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

　　③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

　　④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。

　　⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。

　　⑥钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

　　⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。

　　[3 地面橡胶地板铺装

　　1 施工准备

　　1）材料及主要机具

　　（1）塑胶板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

　　（2）塑胶地板：材质及颜色符合设计要求。

　　（3）在运输塑胶地板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

　　（4）胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

　　2）主要机具

　　手枪钻、割刀、剪刀、漆刷橡胶压边滚筒、吸尘器等。

　　3）作业条件

　　（1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。

　　（2）顶、墙或墙面活已完。

　　（3）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经雇主及质检部门验收后，方可大面积施工。

　　2 操作工艺

　　铺贴工艺程序：基层处理→弹线定位→橡胶板预铺→刮涂胶粘剂→粘贴橡胶地板→成品保护。

　　1）基层处理

　　（1）清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净，保持洁净和干燥。

　　（2）基层修补：基层表面必须平整，用2m靠尺和塞尺检查偏差不得大于2mm。

　　（3）基层涂底胶：铺贴前，宜在基层表面涂刷一层底胶，底胶可用胶粘剂加稀释剂搅拌均匀，用油漆刷满刷一遍。

　　2）弹线定位

　　橡胶板块铺贴形式要考虑装饰效果，如房间为长方形，通常采用正铺形式；房间为正方形，通常采用斜铺形式。

　　按照施工前绘制的大样图，在基层上弹出十字中心线或者弹出对角形的十字线，纵横分格，间隔2-4块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，应设置边条，要弹出边条的位置线；四周有镶边要求的，镶边宽度宜200-300mm，要弹出镶边位置线；由地面往上量至踢脚高度，弹出踢脚上口水平控制线，线痕必须清楚准确。

　　3）橡胶地板预铺

　　根据定位控制线将板块进行预铺，预铺时拼花对缝，图案色彩按照设计要求。使用非整块面料，通过试铺进行裁割，预铺好的板块不宜移开，等待粘贴。

　　4）涂胶粘剂

　　（1）把需要粘贴的板块移开，在基层表面涂胶粘剂，使用齿形刮板刮涂均匀，排除胶体中气泡，厚度1mm左右，如面料的粘结面需要涂胶时宜使用漆刷或纤维滚筒，涂胶要匀，不宜过厚。

　　（2）采用水乳型胶粘剂，宜在橡胶板背面和基层上同时涂刷胶粘剂。

　　（3）若采用溶剂型胶粘剂，只宜在基层上均匀涂胶，涂胶后待溶剂挥发一部分，当室温在10-35°C范围内，暴露时间宜5-15min，至胶层表面手触不粘手又有粘性时，即可铺贴。

　　5）粘贴橡胶地板

　　（1）粘贴顺序：一般先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字中心线；粘贴第二块板时，应有一边跟线，另一边紧靠第一块板边。

　　（2）有镶边的楼地面，应先贴大面，后贴镶边。

　　（3）粘贴方法；涂胶后将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气。发现翘边翘角时，可用砂袋加压，或者待胶粘剂稍干时用手压平。

　　（4）擦净余胶：粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可用棉纱蘸上溶剂擦净。

　　3 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

　　（2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

　　2）基本项目

　　（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

　　（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

　　（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。

　　（4）塑料板面层的允许偏差应符合下表规定。

　　塑料板地面允许偏差

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查

　　3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直3拉5m直线检查不足5m拉通线检查

　　5相邻板块排缝宽度0.3-0.5尺量检查

　　4 成品保护

　　1）橡胶地板粘贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染；

　　2）房间设专人看管，非工作人员严禁入内。必须进入室内工作时应穿拖鞋；

　　3）使用木梯时，梯脚下要包泡沫塑料保护，防止产生划痕；

　　4）橡胶板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要时用溶剂（汽油）轻轻擦拭。

篇3：商业城楼地面工程主要施工方法

　　商业城楼地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂浆楼地面主要施工要点：

　　（１）水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

　　（２）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

　　（３）工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

　　（４）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

　　（５）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

　　（６）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

　　（７）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。