楼层间吊顶系统施工方案

　　楼层间吊顶系统施工方案

　　1、系统简介：

　　楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3，悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内，采用与梁板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成；CE-3安装于楼板下，基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形，通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm，板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板，3根一组分布两侧，中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组，中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。

　　2、工艺流程及施工工艺：

　　（1）顶棚内各种专业管线经过隐蔽验收合格后，由各专业与我土建装饰专业办理交接手续，然后方可顶棚装饰安装龙骨及面板，由于工期原因吊

　　杆和龙骨可以与专业管线穿插施工。

　　（2）吊顶标高控制：根据室内地面50标高控制线和吊顶主控制线（指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板控制线），在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。

　　（3）按规范、设计要求的钢龙骨间距，在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线，依据轴线位置定位龙骨位置，标志在通线上。根据主龙骨位置定位吊杆位置，其间距满足设计及规范要求。

　　（4）吊杆安装：。吊杆与埋件的连接采用焊接方式，双面焊，焊缝长5cm，吊杆均采用φ8吊杆，并刷两遍防锈漆。若遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置，可用角钢L40*4沿长焊接，在沿长角钢处找到适当的位置进行焊接吊杆，但沿长长度最长不超过300mm。如果在现场没有预埋铁的情况下，经业主及监理同意也可以用膨胀螺栓M10固定吊杆，焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直接受力于结构楼板，不得焊接于专业管线吊挂系统上。

　　（5）根据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊标距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时，采用L40*4角钢焊过桥过渡。

　　（6）吊杆螺母：在钢龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的钢龙骨，按分档线位置安装，其间距不大于1.2m。

　　（7）根据吊顶垂片分隔线在钢龙骨上弹出专用龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。专用龙骨通过角钢挂件吊挂在钢龙骨上，且与钢龙骨紧贴安装。

　　（8）棚内各管线检查隐蔽验收后，安装吊顶面板。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意饰面板卡置要固定，要注意饰面垂片纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对垂片面板进行挑选。

　　3、质量标准：

　　3.1、龙骨

　　（1）垂片吊顶龙骨采用穿孔龙骨，角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数龙骨表面平齐、棱角垂直，切边不允许有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械破损。

　　（2）龙骨安装必须牢固、可靠，配备防风扣结构，主配件选用同一家产品，符合有关国家标准及要求。

　　3.2、V形滚压成形铝合金条板：

　　1.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性

　　2.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差

　　3.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致

　　3.3、其他

　　（1）吊顶生产厂家资质齐全且符合招标要求。

　　（2）所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关标准，发生火灾时，不产生对人体有害的有毒气体；提供权威机

　　械测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关标准。

　　（3）烟感、喷淋、灯具及风口等位置准确美观。

　　（4）标高符合设计要求。

　　（5）饰面板的安装符合国家验收规范。

　　（6）质量符合国家优质工程标准。

　　（7）允许偏差项目

　　序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直31尺量检查

　　3起拱高度+1+1短向柱网跨度0.2%-0.3%

　　4龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查

　　5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查

　　6接缝平直1.50.3拉5m线检查

　　7接缝高低差0.80.3直尺和塞尺检查

　　板端宽度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　8板端长度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　9板侧边弯曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺检查

　　4、质量控制措施：

　　（1）对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管，合理堆放，明确标识。

　　（2）以线引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、以及龙骨、饰面板位置的控制线。

　　（3）根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。

　　（4）对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。

　　（5）严格执行国家有关规定规范。

　　5、成品保护：

　　（1）饰面板在安装时，必须戴干净手套作业。

　　（2）饰面板安装的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安装孔，以便交叉损坏。

　　（3）顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目全部完成，并办完有关手续之后。当饰面板安装完成后，其它专业需要在顶棚子上作业时，不得擅自拆动顶棚。

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篇2：医院吊顶工程施工方案

　　医院吊顶工程施工方案

　　[1 工程简况

　　本工程吊顶工程指铝合金方板安装。

　　[2 施工准备

　　（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

　　（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　[3 作业条件

　　（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

　　（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

　　（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

　　[4 铝合金方板安装工艺

　　（1）工艺流程

　　弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

　　（2）操作要点

　　1）弹线

　　根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

　　2）安装吊杆和挂件

　　吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

　　3）安装边龙骨

　　按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

　　4）安装主龙骨

　　采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

　　5）安装次龙骨

　　条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

　　方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

　　6）安装吊顶板块

　　安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

　　金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

　　[5 质量标准

　　1 主控项目

　　1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

　　3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

　　2 一般项目

　　1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

　　3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

　　4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

　　允许偏差项目见表

　　允许偏差表

　　项次项类项目条扣板（mm）方扣板(mm)检验方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直22尺量检查

　　3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量

　　4四周水平+5+5尺量检查

　　5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查

　　6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查

　　7接缝高低11拉线检查

　　8四周水平+3+3拉线检查

　　9压条压条平直拉5m线检查

　　[6 成品保护

　　（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

　　（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

　　（3）已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

　　（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

　　（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

篇3：商业城轻钢龙骨吊顶施工方法

　　商业城轻钢龙骨吊顶施工方法

　　1标准

　　1、施工技术标准为《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)。

　　2、采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(GBI1981-89)

　　3、所有金属件均为国内优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。

　　4、采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

　　5、金属膨胀螺丝采用Q235A级(A3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

　　2施工方案

　　(1)一般规定

　　a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

　　b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

　　c.龙骨在储运和安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

　　d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

　　(2)施工准备工作

　　a.吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕，压力管道测试压符合要求。

　　b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

　　3平顶施工

　　1、固定吊杆，用Φ8吊筋，一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。

　　2、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

　　3、吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

　　4、所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木材须涂刷防火涂料二度。

　　5、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位(如风管等)间距可以为l.2m，但不能超过1.2m，如果间距大于l.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在l.2m以内。

　　6、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

　　7、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，主使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，防止大龙骨的倾斜。

　　8、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

　　9、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

　　10、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可施工面层。

　　11、安装面板时须错缝安装，板间留3-5mm缝。

　　12、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

　　4控制措施

　　1、严格按照施工图纸施工。

　　2、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高误差不大于士5mm。

　　3、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

　　4、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

　　5、板材安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

　　6、板材安装完后，必须检查其平整性，板间高低差不大于1mm。

　　7、平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。

　　8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。