医院室内抹灰涂饰饰面砖工程施工方案
医院室内抹灰、涂饰及饰面砖工程施工方案
[1 墙面抹灰
1 工艺流程
2 操作要点
1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
2)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。
3)抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4)修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
5)抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。
6)做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。
[2 天花抹灰
(1)工艺流程
基层处理-→浇水湿润-→弹线做灰饼-→抹底层中层灰-→抹面层灰-→清理。
(2)依据室内高程传递水平线,在室内四周墙壁上弹出水平线,定出天棚抹灰时的统一水平线,并按此在天棚底面上做出灰饼。
(3)抹灰时先抹顶棚四周,然后圈边找平。
[3 抹灰工程质量检查验收
质量检验标准及检验方法见一览表。
一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表
项
次项目允许偏差(cm)检验方法
墙方 柱园 柱
1表面平整1.51.5-用2m靠尺和楔形塞尺检查
2阴阳角垂直1.51.5-用2m托线板检查
3立面垂直222用2m托线板检查
4总高垂直度-H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查
5阴阳角方正1.51-用方尺和楔形塞尺检查
6分格缝平直2--拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查
[4 乳胶漆施工工艺
1 工艺流程
基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆
2 施工要点
1)基层处理
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
用白水泥(或大白粉)、滑石粉与108胶调腻子,补平基层表面的凹凸不平逄,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
2)涂刷第一遍乳胶漆
先将天棚仔细扫干净,用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
3)涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意后一排紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。
[5 饰面砖施工工艺
1 工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
2 施工要点
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须经质检部门鉴定合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水,注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。
应注意:
1)面砖排砖不正确。解决办法为:
(1)从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20-50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。
(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时,可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。
2)面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为:
(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。
(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割面砖补贴。
3 基层处理
基层结构,砖和砼的做法不同:
1)砖基层:将砖面浇水润湿后,用1∶3水泥砂浆(体积比),按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实搓毛厚度为10~20mm。
2)砼底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,掺有水泥重的3~5%的108胶满刷一遍,再抹1∶3水泥砂浆{体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木槎板压实槎毛,搓毛厚度为10~20mm。
如果结构施工中使用脱模剂,砼面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。
4 贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。
5 镶贴
镶贴面砖以前,砖墙面要提前
一天湿润好,砼墙可以提前3~4h湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于两小时,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1∶1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右注意边角满浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面相平。
粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
6 擦缝
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用馏子勾缝,馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l~2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。
7 清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
8 质量标准
1)主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
(3)饰面砖粘贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2)一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
9 成品保护
1)每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,防止污染。
2)抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
3)注意其它专业施工时,不要破坏现有成品。
编辑:www.pmceo.Com篇2:医院吊顶工程施工方案
医院吊顶工程施工方案
[1 工程简况
本工程吊顶工程指铝合金方板安装。
[2 施工准备
(1)材料:铝合金方板型号符合设计要求,各种附件配套齐全且具有出厂合格证。
(2)主要机具:手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
[3 作业条件
(1)施工前,首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品,经甲方认可后,方可进料。
(2)室内弹好50cm,并根据施工图要求,核定吊顶天花高度、水平位置,并将误差控制在10mm以内,用墨线标注于施工现场处。
(3)吊顶内的各种管线都安装完毕,并做好隐蔽验收。
[4 铝合金方板安装工艺
(1)工艺流程
弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
(2)操作要点
1)弹线
根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线,主龙骨间距1100mm,次龙骨根据吊顶板规格来定。
2)安装吊杆和挂件
吊杆采用全丝镀锌吊杆,吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时,应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆,用槽钢水平与两侧吊杆焊接,然后再按规划好的吊点间距施工。
3)安装边龙骨
按照天花高程控制线,安装金属板天花龙骨及修边角。
4)安装主龙骨
采用轻钢龙骨,主龙骨应挂在主吊件上,安装主龙骨时控制好起拱高度,起拱高度为房间短向跨度1‰~3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。
5)安装次龙骨
条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。
方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨,间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后,再进行下道工序施工。
6)安装吊顶板块
安装前,首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘,将之扣于龙骨凸齿上,切勿用力按金属板中央部分。边安装,随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。
金属板裁割时,应采取有效保护措施,以防金属板产生变形及表面划伤。
[5 质量标准
1 主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。
3)轻钢龙骨的吊杆,龙骨安装位置正确,连接牢固、无松动。
2 一般项目
1)轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2)罩面扳表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等。
3)罩面扳接缝符合设计要求,压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
4)吊顶四周水平线应顺直,吊顶与墙面无空隙。
允许偏差项目见表
允许偏差表
项次项类项目条扣板(mm)方扣板(mm)检验方法
1龙骨龙骨间距22尺量检查
2龙骨平直22尺量检查
3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量
4四周水平+5+5尺量检查
5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查
6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查
7接缝高低11拉线检查
8四周水平+3+3拉线检查
9压条压条平直拉5m线检查
[6 成品保护
(1)轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。
(2)轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。
(3)已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。
(4)其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。
(5)安装罩面板时安装人员要戴手套,防止污染罩面板。
篇3:医院楼地面工程施工方案
医院楼地面工程施工方案
[1 地面地砖铺装
1 材料及主要机具
水泥:标号符合规范和设计要求。
砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
2 主要机具:水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。
3 作业条件
1)内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
2)墙面、门框已完。
3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4)提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
4 操作工艺
1)工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
3)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下测量出面层标高,并弹在墙上。
4)抹找平层砂浆
(1)洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(2)抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
5)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
6)铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖上,每块砖应跟线,操作程序是:
(1)铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
(2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
(3)结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。
(4)结合层组合材料拌合:使用水泥砂浆结合层,配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
(5)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
(6)拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(7)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
(1)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
(2)擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
8)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
5 质量标准
1)主控项目
(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
2)一般项目
(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致,齿角整齐;楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
(5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(6)砖面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。
板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次项目允许偏差检验方法
陶瓷地砖面层水泥花砖面层大理石面层面层塑料板面层块石面层
1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格骨直3.03.02.03.08.0拉5m线和用钢尺检查
3接缝高低差0.50.50.50.5-用钢尺和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直3.0-1.02.0-拉5m线和用钢尺检查
5板块间隙宽度02.01.0--用钢尺检查
6 成品保护
1)在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2)切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作。
[2 地面花岗岩铺装
(1)施工工艺:清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→
钩缝、擦缝→养护→打蜡。(2)操作要点:
①花岗石面层在铺砌前,应做好切割和磨平的处理,大面按设计尺寸,局部按实际尺寸切割,并试拼,编号。
②面层铺设前应弹找方,并弹出楼、地面标高线,以控制面层平整度。
③放线后,应先铺若干条干线做基准,起标筋作用,一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
④板材在铺设前浇水湿润,阴干备用,铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。
⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。
⑥钩缝、擦缝时,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时,方可进行打蜡,达到光滑亮洁的效果。
[3 地面橡胶地板铺装
1 施工准备
1)材料及主要机具
(1)塑胶板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。
(2)塑胶地板:材质及颜色符合设计要求。
(3)在运输塑胶地板时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。
(4)胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。
2)主要机具
手枪钻、割刀、剪刀、漆刷橡胶压边滚筒、吸尘器等。
3)作业条件
(1)水暖管线已安装完,并已经试压合格。
(2)顶、墙或墙面活已完。
(3)施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经雇主及质检部门验收后,方可大面积施工。
2 操作工艺
铺贴工艺程序:基层处理→弹线定位→橡胶板预铺→刮涂胶粘剂→粘贴橡胶地板→成品保护。
1)基层处理
(1)清扫干净:将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净,保持洁净和干燥。
(2)基层修补:基层表面必须平整,用2m靠尺和塞尺检查偏差不得大于2mm。
(3)基层涂底胶:铺贴前,宜在基层表面涂刷一层底胶,底胶可用胶粘剂加稀释剂搅拌均匀,用油漆刷满刷一遍。
2)弹线定位
橡胶板块铺贴形式要考虑装饰效果,如房间为长方形,通常采用正铺形式;房间为正方形,通常采用斜铺形式。
按照施工前绘制的大样图,在基层上弹出十字中心线或者弹出对角形的十字线,纵横分格,间隔2-4块板弹一道线,用以控制板的位置和接缝顺直;排列后周边出现非整块时,应设置边条,要弹出边条的位置线;四周有镶边要求的,镶边宽度宜200-300mm,要弹出镶边位置线;由地面往上量至踢脚高度,弹出踢脚上口水平控制线,线痕必须清楚准确。
3)橡胶地板预铺
根据定位控制线将板块进行预铺,预铺时拼花对缝,图案色彩按照设计要求。使用非整块面料,通过试铺进行裁割,预铺好的板块不宜移开,等待粘贴。
4)涂胶粘剂
(1)把需要粘贴的板块移开,在基层表面涂胶粘剂,使用齿形刮板刮涂均匀,排除胶体中气泡,厚度1mm左右,如面料的粘结面需要涂胶时宜使用漆刷或纤维滚筒,涂胶要匀,不宜过厚。
(2)采用水乳型胶粘剂,宜在橡胶板背面和基层上同时涂刷胶粘剂。
(3)若采用溶剂型胶粘剂,只宜在基层上均匀涂胶,涂胶后待溶剂挥发一部分,当室温在10-35°C范围内,暴露时间宜5-15min,至胶层表面手触不粘手又有粘性时,即可铺贴。
5)粘贴橡胶地板
(1)粘贴顺序:一般先从十字中心线或对角线处开始,逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字中心线;粘贴第二块板时,应有一边跟线,另一边紧靠第一块板边。
(2)有镶边的楼地面,应先贴大面,后贴镶边。
(3)粘贴方法;涂胶后将板块摆正,使用滚筒从板中间向四周赶压,以便排除空气。发现翘边翘角时,可用砂袋加压,或者待胶粘剂稍干时用手压平。
(4)擦净余胶:粘贴时挤出的余胶要及时擦净,粘贴后在表面残留的胶液可用棉纱蘸上溶剂擦净。
3 质量标准
1)主控项目
(1)塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
(2)面层与下一层的粘接应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
2)基本项目
(1)塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
(2)板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。
(4)塑料板面层的允许偏差应符合下表规定。
塑料板地面允许偏差
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查
3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直3拉5m直线检查不足5m拉通线检查
5相邻板块排缝宽度0.3-0.5尺量检查
4 成品保护
1)橡胶地板粘贴完毕,应及时用塑料薄膜覆盖保护,以防污染;
2)房间设专人看管,非工作人员严禁入内。必须进入室内工作时应穿拖鞋;
3)使用木梯时,梯脚下要包泡沫塑料保护,防止产生划痕;
4)橡胶板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗,必要时用溶剂(汽油)轻轻擦拭。
篇4:医院幕墙外墙饰面工程施工方案
医院幕墙及外墙饰面工程施工方案
[1玻璃幕墙
(1)材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
(2)施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
(3)防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
[2施工工艺(幕墙)
1加工制作
(1)幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
(2)用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
(3)严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
2加工精度
(1)幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
(2)幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。
(3)截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(4)孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。
(5)螺纹孔的加工应符合设计要求。
(6)各种构配件尺寸应符合规范要求。
3幕墙安装
1)安装施工准备
(1)构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
(2)构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
(3)构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
(4)构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
(5)玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
2)施工工序
(1)工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装玻璃密封条、卡--安装玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--清扫--验收、交工
(2)测量放线
主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出*、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3)安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求:
a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5 mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板 与构件接缝应严密;内 衬板就位后,应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
(4)安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
[3施工程序(铝合金)
1门窗框安装前的准备工作
(1)因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
(2)铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
(3)安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
(4)按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门
联系,进行调整处理。(5)对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2铝合金门、窗框的安装
(1)按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。
(2)将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
(3)铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
(4)螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500 mm,其中端部距离不大于180mm。
(5)严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
(6)铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
(7)严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。
(8)全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
3铝合金门、窗扇的安装
(1)门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
(2)平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4安装玻璃
(1)玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
(2)玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
(3)玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5 mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5清理
(1)铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。
(2)铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
(3)玻璃交工时应全部擦干净。
(4)交工时定位插销插入定位插销中。
[4质量要求
1玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。
4玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。
5表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
6各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。
[5安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
篇5:医院装饰工程施工顺序协调配合
医院装饰工程施工顺序及协调配合
1工程简介
本工程主要包括墙面、天棚的抹灰找平、抹灰面乳胶漆工程、铝合金方板吊顶、门窗工程、楼地面地砖、花岗岩、橡胶地面、幕墙及外墙饰面工程。
在精装修施工过程中,将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工,为了能保质、保工期完成装修工作,我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组,合理进行穿插施工,同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能,使各分项工程施工顺利进行。
2室内精装修工程施工顺序及协调配合
2.1主要工序交叉施工原则及措施
(1)工作交叉:装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区域、有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
(2)安装与安全防护设施方面的交叉:部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。
(3)装修与水电安装之间的交叉施工:装修与水暖电通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为:
①在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数。
②各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单,和项目部的"施工许可证"方可进行施工。
③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。
④明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。
⑤一切从大局出发互谅互让,土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件,并注意保护对方成品和半成品。
(4)内外装修的交叉施工:内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。
2.2主要工序顺序
(1)在室内,原则上按先上后下,先内后外的施工顺序,每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。
(2)在施工中每层每个房间都要提供标高线(50cm线)和十字中心线。(十字中心线既弹在地板上,又弹到天棚上,十字线上下一致)以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用,方便施工。
(3)房间装修施工顺序:放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
(4)卫生间装修施工顺序:放线→机电管线→墙、地面孔洞修整(第一次灌水实验)→地面防水(第二次灌水实验)→防水保护层→地面防滑砖(第三次灌水试验)→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
(5)幕墙工厂车间加工流程
①构件加工
材料采购→入库检验→钢材、埋件下料→机械加工→表面防锈→包装保护→出厂检验→包装运输→现场仓储
②框架、饰面板加工
材料采购→入库检验→机械成型→框架、饰面板下料→机械加工→表面处理→保洁清理→包装保护→出厂检验→包装运输→现场仓储
③现场装配施工流程
定位放线→骨架安装→安装面板→成品保护→交付验收
2.3施工协调配合
为了统一协调本工程的整体施工,必须将场外加工和现场装配一体化组织与现场的实地施工密切配合,做到施工组织协调一致,整体施工进度按照施工进度计划表的时间安排科学有序地进行。
由于工期紧,半成品数量大、加工工艺精度高等。因此我单位必须选用信誉高、生产能力强的专业厂家配合进行场外加工,确保工程质量和工程进度顺利进行。
从项目进场之日起,我单位将组织项目部技术管理人员会同建设单位、总包单位、监理、设计单位等,立即落实材料、构件的工厂加工生产、供应计划。做到早落实、早安排、早生产。
我单位安排专人到材料加工厂,对材料的备料、运输、加工检验和试验等进行全过程质量监督,依据有关技术规范判断可能影响我单位安装质量的问题,我单位均以书面形式指出,并加以整改。
我单位将根据现场的安装进度计划,提出供货计划要求,并检查督促材料、构件加工生产进度。供货计划应充分的提前,只要材料、构件已经加工完成,并具备启运的条件,应尽早运到工地,交由我单位保管。
材料、构件运抵现场后,我单位将共同对材料的数量、质量进行验收,并向出具验收证明。如果经验收,材料、构件质量不合格,则应按照材料供货合同规定的内容进行处理。