医院吊顶工程施工方案

　　医院吊顶工程施工方案

　　[1 工程简况

　　本工程吊顶工程指铝合金方板安装。

　　[2 施工准备

　　（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

　　（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　[3 作业条件

　　（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

　　（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

　　（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

　　[4 铝合金方板安装工艺

　　（1）工艺流程

　　弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

　　（2）操作要点

　　1）弹线

　　根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

　　2）安装吊杆和挂件

　　吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

　　3）安装边龙骨

　　按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

　　4）安装主龙骨

　　采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

　　5）安装次龙骨

　　条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

　　方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

　　6）安装吊顶板块

　　安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

　　金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

　　[5 质量标准

　　1 主控项目

　　1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

　　3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

　　2 一般项目

　　1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

　　3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

　　4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

　　允许偏差项目见表

　　允许偏差表

　　项次项类项目条扣板（mm）方扣板(mm)检验方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直22尺量检查

　　3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量

　　4四周水平+5+5尺量检查

　　5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查

　　6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查

　　7接缝高低11拉线检查

　　8四周水平+3+3拉线检查

　　9压条压条平直拉5m线检查

　　[6 成品保护

　　（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

　　（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

　　（3）已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

　　（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

　　（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

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篇2：医院楼地面工程施工方案

　　医院楼地面工程施工方案

　　[1 地面地砖铺装

　　1 材料及主要机具

　　水泥：标号符合规范和设计要求。

　　砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

　　磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

　　2 主要机具：水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。

　　3 作业条件

　　1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

　　2）墙面、门框已完。

　　3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

　　4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

　　4 操作工艺

　　1）工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

　　3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

　　4）抹找平层砂浆

　　（1）洒水湿润：

　　在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（2）抹灰饼和标筋：

　　从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

　　有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

　　5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

　　预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

　　在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

　　根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

　　6）铺砖

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　（1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

　　（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。

　　（4）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

　　（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

　　（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

　　（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　（2）擦缝：

　　如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

　　最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　5 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

　　（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

　　2）一般项目

　　（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

　　（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

　　（4）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

　　（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　（6）砖面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。

　　板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

　　项次项目允许偏差检验方法

　　陶瓷地砖面层水泥花砖面层大理石面层面层塑料板面层块石面层

　　1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格骨直3.03.02.03.08.0拉5m线和用钢尺检查

　　3接缝高低差0.50.50.50.5-用钢尺和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直3.0-1.02.0-拉5m线和用钢尺检查

　　5板块间隙宽度02.01.0--用钢尺检查

　　6 成品保护

　　1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。

　　[2 地面花岗岩铺装

　　（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→

钩缝、擦缝→养护→打蜡。

　　（2）操作要点：

　　①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。

　　②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

　　③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

　　④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。

　　⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。

　　⑥钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

　　⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。

　　[3 地面橡胶地板铺装

　　1 施工准备

　　1）材料及主要机具

　　（1）塑胶板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

　　（2）塑胶地板：材质及颜色符合设计要求。

　　（3）在运输塑胶地板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

　　（4）胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

　　2）主要机具

　　手枪钻、割刀、剪刀、漆刷橡胶压边滚筒、吸尘器等。

　　3）作业条件

　　（1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。

　　（2）顶、墙或墙面活已完。

　　（3）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经雇主及质检部门验收后，方可大面积施工。

　　2 操作工艺

　　铺贴工艺程序：基层处理→弹线定位→橡胶板预铺→刮涂胶粘剂→粘贴橡胶地板→成品保护。

　　1）基层处理

　　（1）清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净，保持洁净和干燥。

　　（2）基层修补：基层表面必须平整，用2m靠尺和塞尺检查偏差不得大于2mm。

　　（3）基层涂底胶：铺贴前，宜在基层表面涂刷一层底胶，底胶可用胶粘剂加稀释剂搅拌均匀，用油漆刷满刷一遍。

　　2）弹线定位

　　橡胶板块铺贴形式要考虑装饰效果，如房间为长方形，通常采用正铺形式；房间为正方形，通常采用斜铺形式。

　　按照施工前绘制的大样图，在基层上弹出十字中心线或者弹出对角形的十字线，纵横分格，间隔2-4块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，应设置边条，要弹出边条的位置线；四周有镶边要求的，镶边宽度宜200-300mm，要弹出镶边位置线；由地面往上量至踢脚高度，弹出踢脚上口水平控制线，线痕必须清楚准确。

　　3）橡胶地板预铺

　　根据定位控制线将板块进行预铺，预铺时拼花对缝，图案色彩按照设计要求。使用非整块面料，通过试铺进行裁割，预铺好的板块不宜移开，等待粘贴。

　　4）涂胶粘剂

　　（1）把需要粘贴的板块移开，在基层表面涂胶粘剂，使用齿形刮板刮涂均匀，排除胶体中气泡，厚度1mm左右，如面料的粘结面需要涂胶时宜使用漆刷或纤维滚筒，涂胶要匀，不宜过厚。

　　（2）采用水乳型胶粘剂，宜在橡胶板背面和基层上同时涂刷胶粘剂。

　　（3）若采用溶剂型胶粘剂，只宜在基层上均匀涂胶，涂胶后待溶剂挥发一部分，当室温在10-35°C范围内，暴露时间宜5-15min，至胶层表面手触不粘手又有粘性时，即可铺贴。

　　5）粘贴橡胶地板

　　（1）粘贴顺序：一般先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字中心线；粘贴第二块板时，应有一边跟线，另一边紧靠第一块板边。

　　（2）有镶边的楼地面，应先贴大面，后贴镶边。

　　（3）粘贴方法；涂胶后将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气。发现翘边翘角时，可用砂袋加压，或者待胶粘剂稍干时用手压平。

　　（4）擦净余胶：粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可用棉纱蘸上溶剂擦净。

　　3 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

　　（2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

　　2）基本项目

　　（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

　　（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

　　（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。

　　（4）塑料板面层的允许偏差应符合下表规定。

　　塑料板地面允许偏差

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查

　　3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直3拉5m直线检查不足5m拉通线检查

　　5相邻板块排缝宽度0.3-0.5尺量检查

　　4 成品保护

　　1）橡胶地板粘贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染；

　　2）房间设专人看管，非工作人员严禁入内。必须进入室内工作时应穿拖鞋；

　　3）使用木梯时，梯脚下要包泡沫塑料保护，防止产生划痕；

　　4）橡胶板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要时用溶剂（汽油）轻轻擦拭。

篇3：医院幕墙外墙饰面工程施工方案

　　医院幕墙及外墙饰面工程施工方案

　　[1玻璃幕墙

　　（1）材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

　　（2）施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

　　（3）防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

　　[2施工工艺（幕墙）

　　1加工制作

　　（1）幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

　　（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

　　（3）严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

　　2加工精度

　　（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

　　（2）幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

　　（3）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

　　（4）孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

　　（5）螺纹孔的加工应符合设计要求。

　　（6）各种构配件尺寸应符合规范要求。

　　3幕墙安装

　　1）安装施工准备

　　（1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

　　（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

　　（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

　　（4）构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

　　（5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

　　2）施工工序

　　（1）工艺流程

　　检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整--安装次龙骨（横杆）--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装玻璃密封条、卡--安装玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--清扫--验收、交工

　　（2）测量放线

　　主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

　　在工作层上放出*、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

　　放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

　　（3）安装主、次龙骨

　　固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

　　横、竖杆安装必须符合以下要求：

　　a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

　　相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

　　立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

　　b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

　　相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

　　c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

　　Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。

　　Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

　　Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

　　Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

　　（4）安装玻璃

　　因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

　　立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

　　横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

　　安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

　　玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

　　[3施工程序（铝合金）

　　1门窗框安装前的准备工作

　　（1）因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

　　（2）铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

　　（3）安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

　　（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门

联系，进行调整处理。

　　（5）对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

　　2铝合金门、窗框的安装

　　（1）按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

　　（2）将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

　　（3）铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

　　（4）螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

　　（5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

　　（6）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

　　（7）严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

　　（8）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3铝合金门、窗扇的安装

　　（1）门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

　　（2）平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

　　4安装玻璃

　　（1）玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　　（2）玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

　　（3）玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

　　5清理

　　（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

　　（2）铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

　　（3）玻璃交工时应全部擦干净。

　　（4）交工时定位插销插入定位插销中。

　　[4质量要求

　　1玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

　　2玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

　　3玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

　　4玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

　　5表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

　　6各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

　　[5安全方面

　　安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

篇4：商业城轻钢龙骨吊顶施工方法

　　商业城轻钢龙骨吊顶施工方法

　　1标准

　　1、施工技术标准为《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)。

　　2、采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(GBI1981-89)

　　3、所有金属件均为国内优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。

　　4、采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

　　5、金属膨胀螺丝采用Q235A级(A3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)

　　2施工方案

　　(1)一般规定

　　a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

　　b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

　　c.龙骨在储运和安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

　　d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

　　(2)施工准备工作

　　a.吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕，压力管道测试压符合要求。

　　b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

　　3平顶施工

　　1、固定吊杆，用Φ8吊筋，一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。

　　2、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

　　3、吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

　　4、所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木材须涂刷防火涂料二度。

　　5、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位(如风管等)间距可以为l.2m，但不能超过1.2m，如果间距大于l.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在l.2m以内。

　　6、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

　　7、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，主使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，防止大龙骨的倾斜。

　　8、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

　　9、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

　　10、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可施工面层。

　　11、安装面板时须错缝安装，板间留3-5mm缝。

　　12、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

　　4控制措施

　　1、严格按照施工图纸施工。

　　2、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高误差不大于士5mm。

　　3、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

　　4、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

　　5、板材安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

　　6、板材安装完后，必须检查其平整性，板间高低差不大于1mm。

　　7、平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。

　　8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

篇5：铝塑板铝扣板集成吊顶三者之间区别

　　铝塑板、铝扣板与集成吊顶三者之间的区别

　　铝塑板

　　1、铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。

　　铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

　　铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从韩国和台湾引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。纵观一栋栋拔地而起的新型建筑，不难在其间寻觅其踪迹。可有一些铝塑板工程完工后，少则三两个月，多则一年半载，就出现了质量问题，使很多业主感到头疼。这里就铝塑板的组成、应用、简易加工组装方法和常见的质量问题做一些粗浅的分析。

　　在国外，铝塑板的名称有好多种，有叫铝复合板(Aluminum Composite Panels)的；有叫铝复合材料(Aluminum Composite Materials)的；在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond，源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多，但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹金属公司、日本三菱公司、韩国大明、台湾吉祥等。国内的著名企业有宁波爱佳建材等。

　　2、铝塑板的组成

　　铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

　　3、铝塑板分类

　　铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。

　　（1）按用途来分类

　　a. 建筑幕墙用铝塑板

　　其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T 3880的要求，一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层。

　　b. 外墙装饰与广告用铝塑板

　　上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝，总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。

　　c. 室内用铝塑板

　　上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm的铝板，总厚度一般为3mm。涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。

　　（2）按产品功能分类

　　a. 防火板

　　选用阻燃芯材，产品燃烧性能达到难燃级（B1级）或不燃级（A级）；同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。

　　b. 抗菌防霉铝塑板

　　将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上，使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。

　　c. 抗静电铝塑板

　　抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板，表面电阻率在109? 以下，比普通铝塑板表面电阻率小，因此不易产生静电，空气中尘埃也不易附着在其表面。

　　（3）按表面装饰效果来分类

　　a. 涂层装饰铝塑板

　　在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。普遍采用的有氟碳、聚酯、丙烯酸涂层，主要包括金属色、素色、珠光色、荧光色等颜色，具有装饰性作用，是市面最常见的品种。

　　b. 氧化着色铝塑板

　　采用阳极氧化及时处理铝合金面板拥有玫瑰红、古铜色等别致的颜色，起到特殊的装饰效果。

　　c. 贴膜装饰复合板

　　即是将彩纹膜按设定的工艺条件，依靠黏合剂的作用，使彩纹膜黏合剂在涂有底漆的铝板上或直接贴在经脱脂处理的铝板上。主要品种有岗纹、木纹板等。

　　d. 彩色印花铝塑板

　　将不同的图案通过先进的计算机照排印刷技术，将彩色油墨在转印纸上印刷出各种仿天然花纹，然后通过热转印技术间接在铝塑板上复制出各种仿天然花纹。可以满足设计师的创意和业主的个性化选择。

　　e. 拉丝铝塑板

　　采用表面经拉丝处理的铝合金面板，常见的是金拉丝和银拉丝产品，给人带来不同的视觉感受。

　　f. 镜面铝塑板

　　铝合金面板表面经磨光处理，宛如镜面。

　　4　铝塑板性能

　　(1)超强剥离度

　　铝塑板采用了新工艺，将铝塑复合板最关键的技术指标-剥离强度，提高到了极佳状态，使铝塑复合板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。

　　(2)材质轻易加工

　　铝塑板，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，故可减轻震灾所造成的危害，且易于搬运，其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。

　　(3)防火性能卓越

　　铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材，两面是极难燃烧的铝层。因此，是一种安全防火材料，符合建筑法规的耐火需要。

　　(4)耐冲击性

　　耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆，抗冲击力强，在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。

　　(5)超耐候性

　　由于采用了以KYNAR-500为基料的PVDF的氟碳漆、耐候性方面都有独特的优势，无论在炎热的阳光下或严寒的风雪中都无损于漂亮的外观，可达20年不褪色。

　　(6)涂层均匀 彩色多样

　　经过化成处理及汉高皮膜技术的应用，使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致，颜色多样，让您选择空间更大，尽显您的个性化。

　　(7)易保养

　　铝塑板，在耐污染方面有了明显的提高。我国的城市污染较为严重，使用几年后需要保养和清理，由于自洁性好，只需用中性的清洗剂和清水即可，清洗后使板材永久如新。

　　铝塑板的用途

　　1、大楼外墙、帷幕墙板。

　　2、旧的大楼外墙改装和翻新。

　　3、阳台、设备单元、室内隔间。

　　4、面板、标识板、展示台架。

　　5、内墙装饰面板、天花板、广告招牌。

　　6、工业用材、保冷车的车体。

　　铝塑板的特性

　　1、耐候性佳、强度高、易保养。

　　2、施工便捷、工期短。

　　3

、优良的加工性、断热性、隔音性和绝佳的防火性能。

　　4、可塑性好、耐撞击、可减轻建筑物负荷，防震性佳。

　　5、平整性好，轻而坚。

　　6、可供选择颜色多。

　　7、加工机具简单、可现场加工。

　　铝扣板

　　一种20世纪90年代出现的一种新型家装吊顶材料，主要用于厨房和卫生间的吊顶工程。由于铝扣板的整个工程使用全金属打造，在使用寿命和环抱能力上、更优越于PVC材料和塑钢材料，目前，铝扣板已经成为家装整个工程中不可缺少的材料之一。人们往往把铝扣板比喻为：'厨卫的帽子'就是因为他对厨房和卫生间具有更好的保护性能和美化装饰作用！目前，铝扣板行业已经在全国各大、中型城市全面普及，并已经成熟化，全面化。

　　家装铝扣板在国内按照表面处理工艺分类主要分为：喷涂铝扣板、滚涂铝扣板、覆膜铝扣板三种大类，依次往后使用寿命逐渐增大，性能增高。喷涂铝扣板正常的使用年限为5-10年，滚涂铝扣板为7-15年，覆膜铝扣板为10-30年。

　　集成吊顶

　　简单地说，集成吊顶就是将吊顶模块与电器模块，均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集成在一起而已。但千万不能小看这种"集成"的行为，这种"集成"的特点是十分明显的--1.漂亮"顶"：区别于以往厨卫吊顶上生硬地安装浴霸或换气扇或照明灯后的效果，集成吊顶安装完毕后看到的不再是生硬组合，而是美观协调的顶部造型。2.功能"顶"：独立的取暖灯、独立的照明灯、独立的换气扇，可合理排布安装位置，克服了传统浴霸安装位置的尴尬，可将取暖灯安装在淋浴区正上方、照明灯安装在房间中间或洗手台的位置，换气扇安装在坐便器正上方，从而可使每一项功能都安放在了最需要的空间位置上。3.耐用"顶"：传统的浴霸产品将很多功能硬性地结合为一身，并采用底壳包裹的形式。这样在使用过程中，由于功率非常高，机温也就随之升高，从而降低元器件的寿命。而集成吊顶各功能模块拆分之后，采用开放分体式的安装安装方式，使电器组件的寿命提升3倍以上。

　　安全到家

　　集成吊顶都是经过精心设计、专业安装来完成的，它的线路布置、通风、取暖效果也是经过严格的设计测试，一切以人为本，相比之下，传统的吊顶太随意没有安全可言。

　　绿色节能

　　集成吊项的各项功能是独立的，可根据实际的需求来安装暖灯位置与数量，传统吊项均采用浴霸取暖，它有很大局限性，取暖位置太集中，集成吊顶克服了这些缺点，取暖范围大，且均匀，三个暖灯就可以达到浴霸四个暖灯的效果，绿色节能。

　　自主选择自由搭配

　　集成吊顶的各项功能组件是绝对独立的，你可根据厨房、卫生间的尺寸、瓷砖的颜色、自己的喜好选择需要的吊顶面板，另外取暖组件、换气组件、照明组件都有多重选择，自由搭配。

　　综合性价为高

　　集成吊顶的单价比传统吊项要高，但是要知道它是由优质铝材加工而成的，传统吊项大多是由塑料加工制成，集成吊顶的寿命可达50年，而传统吊顶的寿命才10年左右（容易出现老化）。

　　集成吊顶的特点

　　1、板面款式多。方矩搭配，灵动组合，色彩鲜艳，覆膜、表面处理漆面坚固，持久耐用。而普通板面不易清洗，安装后易变形，老化的缺点都会排除。

　　2、高热低耗，加倍温暖。美菱取暖泡采用低色温设计，由电能转化为热能的效率大大提高，而她强劲热力，让小小的空间成为温暖的殿堂，采用人体皮肤匹配的红外线波长范围，相对较低的功率，让人在节能的同时倍感温暖,同时只有小部分的电能转化为光能，让人的眼睛不再有刺眼和不舒适的感觉。

　　3、整和方式好。将原浴霸产品拆分成若干模块，自由组合，集成取暖、换气、照明和吊顶为一体的全托式吊顶。

　　4、吊顶性能优化。选择空间和生活情趣多样。均光受热，避免了头热脚凉；扩展进气，避免了无效空转；照面换气结合，避免了高温和灯光死角的影响；板块灵动组合，安装一体设计，避免了耗力耗材。

　　5、安全性能好。板材韧性好，顶面平整度高，板面是采用德国进口阳极氧化板，表面坚固，耐用，自然隔离，整齐且绝缘性好，不易变形、老化、短路，拆装简便、擦洗方便，减少二次浪费，方便升级换代。