化工企业变换岗位安全操作规程

　　化工企业变换岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每30分钟检查一次现场饱和塔，热水塔，变脱塔液位计液位。

　　4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

　　5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋，热水饱和塔倒淋。

　　6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

　　7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

　　8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

　　二、停车、开车操作

　　（一）岗位的正常停车、开车

　　1、停车

　　（1）停车时间较长，各层触媒温度可提高5-10度。

　　（2）关死各泵出口阀，关死热水饱和塔U型阀，关死热水补加阀，停变脱泵。

　　（3）停车前停热水泵，关死蒸汽加入阀，用干煤气低变触媒进行吹除置换。

　　（4）停车后关一低变进口阀，三低变出口阀，关系统进口阀、出口阀，如不需要卸压，用变换气保压，使变换炉处于半焖炉状态。

　　（5）如果需要卸压，在卸压前关死一低变进口阀及副线阀，开中变大副线连通阀，卸压完毕后关死三低变出口阀，关死放空阀，并用煤气或氮气保持各触媒正压。

　　（6）停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

　　2、开车

　　（1）开车前要检查系统水、电仪表准确畅通，各阀门开关情况。

　　（2）排放各处倒淋，检查蒸汽压力在指标之内。

　　（3）开系统进口、出口阀。

　　（4）用干煤气置换系统，开低变系统进口、出口阀，如果中变温度低，应先中变触媒升温，当到400度时可并入低变，关死中变副线阀。

　　（5）开热水泵，开U型管阀门，热水泵正常循环。

　　（6）开中变电加热器，中变正常升温。

　　（7）压力达到0.6Mpa以上，分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

　　（8）送气前应先开启变脱系统，保证变换后硫化氢合格。

　　（9）开车升温中要及时排放各处倒淋。

　　（二）临时性停车、开车

　　1、停车

　　（1）听到临时停车指令后，减机要缓慢。

　　（2）关死蒸汽加入阀，停热水泵，关热水泵进出口阀，关热水补加阀。

　　（3）停变脱泵，关泵进、出口阀，关塔出口阀。

　　（4）停车期间，随时注意系统保压及各炉温的变化情况，防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

　　2、开车

　　（1）开车前排放各处倒淋。

　　（2）听到开车通知后，开启热水泵进行循环。

　　（3）压力在0.6-0.7Mpa，分析出口一氧化碳合格后进行送气。

　　（4）加机要缓慢，调节要平稳。

　　（5）尽量提高饱和度，少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

　　（6）开变脱塔进入正常生产。

　　三、正常操作要点

　　1、调节好各触媒温度，根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线，勤调不调，以稳定的触媒层温度，使其达到浮动范围在指标之内。

　　2、控制好系统出口一氧化碳含量，根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况，及时调节汽气比，以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

　　3、保护好中变触媒，防止触媒的中毒，减少衰老，控制好饱和塔总固体，严格氧超标情况下运行，给触媒创造良好的运行条件。

　　4、使用和维护好低变触媒，控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量，控制好中变入口汽气比，防止低变触媒的反硫化。

　　5、防止带液和跑气，控制好各塔液位，不得过高和过低，以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

　　6、加强水循环，热量回收，降低能量消耗，操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度，作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

　　四、变脱倒塔方案

　　第一步：

　　1、首先通知调度并与压缩联系，加强三入分离器的排放。

　　2、操作工接到倒塔指示后，先关死再生槽4个喷头，后停小泵，关死小泵出口阀，关死到填料塔上液阀门。

　　3、开大泵到填料塔出口阀门，阀门开4圈左右，关死到筛板塔上液阀门。

　　4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位，防止带液。

　　5、关死筛板塔调节器出口阀门，打开液体副线压液，压完液后阀门关死。

　　第二步：

　　1、开始倒气相塔，先开筛板气体副线阀门，开展。

　　2、关气体塔进出口主线阀门，关死。

　　3、打开放空卸压。

　　4、压力卸到0.5Kg开始加蒸汽吹除，至合格结束关死放空。

　　第三步：

　　1、倒塔使用，稍开主线阀门，缓慢冲压，然后进出口主线开展。

　　2、关死气体副线阀门。

　　第四步：倒泵

　　1、开大泵至筛板塔上液阀门，操作工观察液位，关死填料塔大泵上液阀门。

　　2、开小泵及出口阀至填料塔，操作工调稳液位。

　　3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门，调稳液位。

　　4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

　　五、检修静电除安全措施

　　1、电工把静电除焦断电，拆掉保险，挂上警告牌，拆掉静电除焦塔警告牌。

　　2、搭架必须牢固，脚踏板必须固定好。

　　3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换，进出口加盲板，加盲板作业时必须带好安全带，带防毒面具。

　　4、进入溶器前必须分析合格。O2≥20％

　　5、进入溶器必须办理进溶器证。

　　6、进入溶器必须带好长管面具。

　　7、进入溶器必须有人监护。

　　8、进入溶器如果动火，必须办理动火证，每半天分析一次。

　　9、进入溶器必须带好安全带。

　　六、工艺指标

　　1、温度

　　饱和塔出口120—135℃

　　中变炉入口325±5℃系统出口＜55℃

　　中变触媒层温度（热点）

　　初期：440±10℃中

期：460±10℃末期：480±10℃

　　一低变入口175±5℃触媒层热点235±5℃

　　二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃

　　三低变入口180—190℃触媒层热点200±10℃

　　热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃

　　冷却塔上水≤35℃

　　2、压力

　　饱和塔入口≤0.85Mpa系统出口≤0.75Mpa

　　热水泵出口≥1.0Mpa脱变泵出口≥1.0Mpa

　　3、成份

　　饱和塔总固体≤500PPm中变后H2S0.095～0.15g/m3

　　脱变后H2S≤0.034g/m3

　　中变炉出口CO：8-11％系统出口CO 0.8-1.4％

　　半水煤气O2≤0.4％，O2≥0.8％减机，O2≥1.0％停车。

　　变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l高效脱硫剂≥5PPm

　　4、其它：触媒升降温速率40～70℃/h，悬浮硫≤0.5h/m3

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篇2：化工企业压缩岗位安全操作规程

　　化工企业压缩岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按照检查，及时记录各种数据。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。

　　4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

　　5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

　　6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

　　7、其它各段油分每小时排放一次。

　　8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。

　　9、每星期对各排管水冷清理一次。

　　二、开车、停车操作

　　1、正常开车

　　（1）检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

　　（2）调整阀门位置，关闭系统进出阀，关各直通阀、总放阀，开启总放回气柜阀，开各回路阀，放空阀，开一入阀，排放一入积水。

　　（3）启动盘车电机、盘车数转，启动油泵，检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。

　　（4）启动主机空运转5-10分钟，确认无异常现象开始加压，关一、二段放空阀、回路阀，待压力达到0.8Mpa开二出阀送变换。开三入阀门，关三放三回三待压力达到2.7Mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13Mpa开五出阀门。开六入关六放六回六，待压力达到29Mpa开六出送合成，然后对压缩机作一次全面检查，并排放各段油水。

　　2、压缩机开车注意事项

　　（1）调节好各阀门开关符合开车要求。

　　（2）开启冷却水，检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

　　（3）排净各段分离器的积水，防止将油水带入气缸。

　　（4）严禁带压启动，应将各级气体压力卸完。

　　（5）严格执行操作规程，首先通电、通水、通油、通风盘车。

　　（6）及时与有关工序及调度联系，加压要缓慢，注意各段压力。

　　3、压缩机正常停车步骤？

　　从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀，同时关闭与外系统相连接进出口阀门，使压缩机与工艺系统脱离，将压力卸完，让压缩机在无负荷状态下运转，然后截断主电机电源，待压缩机完全停止工作后，切断油泵电机，注油器电机，通风机电机电源，关闭冷却水上水阀门，关闭一入阀门。

　　4、压缩机正常停车注意事项：

　　（1）停车时应从高压段向低压段卸压，卸压不得过快，开启阀门要缓慢，不得开启阀门过快过大，并时刻注意压力变化情况。

　　（2）如冬天停车时，必须保持冷却水流动，防止冻坏阀门管线。

　　（3）如长期停车，应关闭冷却水，并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水，防止冻坏设备阀门。

　　5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。

　　A、压缩机紧急停车步骤：

　　1、首先切断主机电源。

　　2、关各进出系统阀门。

　　3、开各级放空及回路阀。

　　B、压缩机在什么情况下紧急停车：

　　1、循环油系统压力太低≤1.5Mpa，自动联锁装置不起作用。

　　2、循环油系统发生故障，备用油断泵工作，润滑中断。

　　3、冷却水供应中断。

　　4、本机气体大量泄漏。

　　5、测温表坏，轴内温度过高。

　　6、机械传动部件大量损坏。

　　7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

　　8、突然出现停电、断气、断水。

　　三、压缩机的倒车步骤

　　1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。

　　2、按正常开车步骤开启备用机，注意一回一阀门不得关死。

　　3、在备用机送合成同时，停止关闭在用机送合成，按正常停车步骤，停下在用机，关闭备用机一回一。

　　四、压缩岗位主要操作要点：

　　1、稳定各段压力和温度。

　　2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

　　3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。

　　4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。

　　5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。

　　6、及时排放油水，防止油水带入气缸。

　　7、加强主机电流及温度检查。

　　8、控制对外送气切气，防止气体倒流，协调操作各阀门，看压力操作。

　　9、输气量调节，在各压力不超标情况下，加强与有关工序及调度联系，提高单机出率。

　　10、在正常生产中，如遇精炼、合成切气及大量减机时，可根据调度指令，不停脱碳前各工序用气，以保证尿素生产。

　　五、工艺指标

　　1、M—73/314D

　　（1）压力：（MPa）

　　进气压力：Ⅰ级≤0.04Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0

　　出气压力：Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ≤13.3Ⅵ级≤31.37

　　油压：0.3—0.4冷却水：0.2—0.25

　　（2）温度：℃

　　进气温度：Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤35

　　出气温度：Ⅰ级≤150Ⅱ级≤140Ⅲ级≤160Ⅳ级≤100Ⅴ级≤160Ⅵ级≤120

　　冷却水进水温度：≤32

　　（3）油位：1/2---2/3

　　（4）主机额定电流：144A

　　2、4M8—36/320

　　（1）压力（MPa）

　　进气压力：Ⅰ级≤0.048Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0

　　出气压力：Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ级≤13.3Ⅵ级≤31.37

　　油压：0.3—0.4

　　（2）温度：℃

　　进气温度：Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤25

　　出气温度：Ⅰ级≤150Ⅱ级≤145Ⅲ级≤170Ⅳ级≤100Ⅴ级≤155Ⅵ≤130

　　轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

　　（3）主机额定电流：73A

　　（4）油位:1/2--2/3

篇3：化工企业冷冻岗位安全操作规程

　　化工企业冷冻岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、进口分离器每30分钟巡检一次。

　　2、出口分离器每30分钟巡检一次。

　　3、水冷器每小时巡检一次。

　　4、氨罐液位每小时巡检一次。

　　5、氨罐压力每小时巡检一次。

　　6、氨罐倒淋每班排放一次。

　　7、进口分离器倒淋每班排放一次。

　　二、开车、停车操作

　　1、正常开车。

　　（1）启动压缩机，将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后，关放空正常开车。

　　（2）如果是新安装的冰机原始开车，因系统内充满空气，因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验，将系统空气全部抽出，然后正常开车。

　　2、长期停车。

　　停氨压缩机，关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀，开启液氨贮槽放空阀放空，系统卸压。将进口系统设备及管道抽空，出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

　　短期停车：停氨压缩机，关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀，关闭冰机进、出口阀。

　　3、紧急停车。

　　发现氨压缩机震动有冲击声，应紧急停车，打开气液分离器倒淋排放，关闭冷凝器进口阀，停冰机，关闭冰机进出口阀。

　　三、操作要点

　　1、经常检查冰机进、出口压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，及时检查水冷器冷却水量，防止冰机出口气氨压力过高。

　　2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低，压缩比过大，致使气氨出口温度过高，应及时联系外工段，并注意气氨进口结霜情况，防止冰机吸入液氨而引起液击。

　　3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系，在保证冷冻量平衡的条件下，提高冰机出力。

　　4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量，油位高度及油泵出口油压、油温情况。

　　5、随时检查冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声，应立即分析判断，查明原因，及时处理。

　　6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位，按时倒槽，严防液氨贮槽超压、超量。

　　四、工艺指标

　　1、压力：原100m3液氨罐压力2.2－2.25MPa

　　新上100m3液氨罐压力≤1.6Mpa

　　冰机进口压力0.25Mpa

　　冰机的油压0.4Mpa左右

　　冷却水上水压力≥0.25Mpa

　　2、温度：冰机出口温度≤155℃

　　氨冷凝器温度≤40℃

　　冷却水上水温度≤32℃

　　3、其它：冰机的油位1/2—2/3

　　冷凝器液位1/2—2/3

　　液氨的贮量≤80％

篇4：化工企业氨合成岗位安全操作规程

　　化工企业氨合成岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。

　　4、每30分钟检查一次循环机运转情况。

　　5、每5小时各油分排油一次。

　　6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。

　　7、每周对水冷进行清理一次。

　　8、每周各氨冷排污一次。

　　二、开车、停车操作

　　（一）正常开车

　　1、开车前的准备

　　（1）检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，处于开车状态。

　　（2）与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。

　　2、开车前的置换

　　（1）系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

　　（2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，置换要按方案进行。

　　3、开车

　　（1）系统未经检修处于保压状态下开车。

　　A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa（升压速率为0.4Mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

　　B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体打循环。

　　C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量。

　　D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环量的方法调节。

　　E、升温速度40-50度/时。

　　F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，并且氨分开始放氨。

　　G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率，直到切电转入正常生产。

　　H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏电加热。

　　（2）系统卸压检修后的开车

　　系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。

　　（二）停车

　　1、紧急停车

　　本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车措施。

　　（1）立即停止补气。

　　（2）关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。

　　（3）停循环机。

　　2、短期停车：

　　（1）停止补气。

　　（2）关闭加氨、放氨阀。

　　（3）根据情况或开电炉保温，或自然降温或循环降温。

　　（4）根据情况确定是否卸压。

　　3、长期停车：

　　（1）停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。

　　（2）接停车令后，关闭补气阀，开启补气放空阀。

　　（3）放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨阀。

　　（4）以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度降至300度时，让其自然降温。

　　（5）停循环机。

　　（6）关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀，关冷却器冷却水阀。

　　（7）开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上盲板，在塔进口取样管道氮气，使塔内保持正压。

　　（8）拆开有关法兰，用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合格。

　　（9）氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换，直至合格。

　　（三）倒循环机如何操作

　　1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀。

　　2、逐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相等时，全开出口阀，同时逐渐开启在用机回路阀，关闭出口阀，待备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机。

　　3、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以保持循环气量的稳定。

　　三、操作要点

　　（一）触媒热气温度的控制

　　1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定触媒层温度，稳定温度浮动控制在±5度以内。

　　2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因，作到超前思维快速反应，快速处理，采取果断措施，如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。

　　3、及时调整氨冷液位和气氨压力，控制好氨冷温度，以降低进塔气体中氨含量，提高产量。

　　4、及时调整废锅液位和蒸汽压力，控制好废锅出口气体温度，挖掘好软水加热器出口气体温度，尽量为水冷创造好的条件，以降低气体温度。

　　5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度，以提高合成氨产量。

　　6、根据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关系，确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效果。

　　7、时刻注意氢氮比的变化，根据气体成份的变化，及时进行调节，以保证稳定的工艺生产。

　　8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预见性调节，预见性处理。

　　四、φ600合成工艺指标

　　1、压力：

　　补充气压力≤31.4Mpa合成塔进出口压差≤0.98Mpa

　　循环机进出口压差≤2.5Mpa废锅蒸汽压力≤0.98Mpa

　　循环机油压≥0.2Mpa升降压速率3-4Mpa/h

　　氨冷气氨压力≤0.25Mpa

　　2、温度：

　　（1）触媒层热点温度：

　　5点温度465±5℃9点温度460±5℃

　　12点温度455±5℃

　　（2）合成塔壁温度120－165℃

　　（3）合成塔出气温度≤330℃

　　（4）废锅出口气体温度≤198℃

　　（5）合成塔进口温度140－150℃

　　（6）水冷器出口温度≤35℃

　　（7）氨冷器出口气体温度－7℃－0℃

　　3、气体成份：

　　合成塔出口氨含量≤3.0%；合成塔出口氨含量≥12%；

　　循环气H2/N22.2-2.8；循环气甲烷10-16%。

　　4、液位：

　　氨冷液位1/2-2/3，循环

机油位1/2-2/3，

　　废锅液位1/2-2/3。

　　5、循环机电流338A。

　　五、φ1000mm合成岗位工艺指标

　　1、压力：

　　补充气压力≤31.4MPa合成塔进口压差≤1.0MPa

　　循环机进出口压差≤2.0MPa废热锅炉蒸汽压力≤0.99MPa

　　循环机油压≥0.2－0.25MPa升降压速率3-4MPa/h

　　氨冷气氨≤0.25MPa等压吸收塔压力1.0-1.6MPa

　　2、温度

　　（1）触媒层温度：

　　1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃

　　10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃

　　（2）合成塔壁温度≤150℃

　　（3）合成塔出口气体温度≤350℃

　　（4）废锅出口气体温度≤210℃

　　（5）水加热器出口气体温度≤150℃

　　（6）合成塔进口气体温度≤130℃

　　（7）水冷器出口气体温度≤35℃

　　（8）氨冷器出口气体温度－1℃－－8℃

　　3、气体成份

　　合成塔进口NH3含量≤3.0%合成塔出口NH3含量≥12%

　　循环气H2/N22.2-2.8循环H257-62%

　　循环气甲烷13-16%，开提氢时根据需要调整。

　　4、液位

　　氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3

　　5、循环机电流：1#、2#338A3#390A

篇5：化工企业造气岗位安全操作规程

　　化工企业造气岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、按操作记录要求，按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

　　3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

　　4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

　　5、每4小时检查一次气柜进口水封，气柜水槽溢流水情况。

　　6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

　　7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

　　二、开停车操作

　　(一)正常开车

　　1、开车前的准备

　　（1）检查各设备管道、阀门，分析取样点，以及电器仪表等正常完好。

　　（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，符合开车要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门联系，作好开车要求。

　　2、开车前的置换

　　（1）系统未经检修，煤气炉不熄火的情况下开车，不须置换。

　　（2）如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车，必须先进行气密试漏和系统置换，并要根据检修部位情况写出置换方案。

　　3、开车

　　（1）系统未经大的检修，煤气炉不熄火的情况下开车。

　　A、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

　　B、调整好自控机百分比参数，使自检机处于开车位置。

　　C、开循环水，调整好洗气塔等各处上水、溢流水封，溢流正常。

　　D、开锅炉来蒸汽总阀，调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

　　E、开油泵、开鼓风机运转正常后，开出口阀，排安全水封至正常，开气柜进口放空。

　　F、煤气炉加好煤，盖好盖，开炉条机，正常开炉制气。

　　G、制气在气柜进口处放空，并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

　　（二）停车

　　1、短期停

　　（1）气柜保持一定温度，微机运行至吹风阶段5％处时的安全停车位置，关自控机。

　　（2）手动支起烟囱阀，停炉条机。

　　（3）安全水封加满水，气柜入口水封加满水，封死气柜。

　　（4）停鼓风机关出口阀，停油泵，停循环水。

　　（5）关锅炉来蒸汽总阀，关闭上-下蒸汽阀，开缓冲罐放空，蒸汽总管放空。

　　（6）各汽包液位保持高限置位，开放空，停软水泵。

　　2、紧急停车

　　如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

　　（1）停自控机，迅速关闭吹风阀，马上手动支起烟囱阀，使煤气炉处于安全停炉状态。

　　（2）停鼓风机，关出口阀。

　　（3）关闭蒸汽总阀，打开缓冲罐放空，蒸汽总管放空，各汽包保持液位开放空。

　　（4）如停车时间较长，应把气柜进口水封加水，封住气柜进口，洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

　　（5）用蒸汽置换吹风管道。

　　3、长期停车

　　（1）按短期停车步骤停车。

　　（2）打开气柜放空，将气柜内煤气放空，然后关闭放空。

　　（3）制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

　　（4）煤气炉进行熄火，加大上下吹蒸汽，停止加煤，减少吹风，降低炉温，加大炉条机转速，煤层进行灰套以下后停止吹风，停止上、下吹蒸汽，进行彻底扒炉、放灰，扒净后停炉条机。

　　（5）汽包加冷水置换降温，开鼓风机炉内通风烟囱放空降温，然后用空气置换系统、气柜，并分析合格。

　　三、操作要点：

　　1、掌握好煤质情况做到合理掺烧，做到掺烧均匀，粒度均匀。

　　2、根据掺烧比例，煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况，合理调整风量风压，尽量增高气化温度。

　　3、根据入炉蒸汽温度，蒸汽分解调整好蒸汽压力，上、下吹蒸汽用量，并及时排放缓冲罐积水，防止蒸汽带水。

　　4、根据煤质情况，吹风及蒸汽情况，合理及时调整百分比的时间分配。

　　5、根据煤气和循环气的成份变化趋势，以及炉内的运行状况，预见性及时调节自控机回收、加氮时间，控制好氢氮比符合工艺要求，达到最佳状态。

　　6、时刻注意煤气炉运行状况，防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标，及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密，严防系统漏入空气造成氧高。

　　7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度，及时判断煤气炉炉况的好坏。

　　8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

　　9、及时加煤，定时排灰，保证各处液位，按要求检查洗气塔水封，防止跑气漏气。

　　四、制取惰气操作程序

　　根据我公司实际情况，制取惰气应创造低炉温低风速的条件，具备五步制惰气条件，可开4.5＃炉进行制惰，具体步骤如下：

　　1、停车前减少4.5＃炉吹风时间降低炉温，已适应制惰炉温。

　　2、控制单炉入炉风量适当调整，以备制惰风量。

　　3、拆除下行煤气放空盲板，控制下行煤气阀，关死不动作，让下行煤气放空阀按制气程序动作，下吹煤气由此放空。

　　4、将微机设定到制惰状态，根据入炉煤种，确定入炉蒸汽压力，百分比参数。

　　5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

　　6、按照五步制惰程序，开炉制惰，并取样分析气体成份，如CO偏高，可适当减少吹风，增加回收量，O2含量偏高，适应提高炉温，待CO+H2＜5％、O2＜0.5％时，可排气柜水封进气柜，控制好炉条机，保持炉温，保持气化层位置，保持连续制气供后工段使用。

　　五、造气岗位工艺指标

　　1、成份:半水煤气成份：H238—41％N219—21%O2≤0.4％CO≥28％CO2≤10％

　　循环气：H258—64％H2/N22.2—2.8H2S≤1.5/m3

　　2、温度:上行煤气出口（炉顶）240—280℃下行煤气出口（炉底）160—220℃

　　冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

　　3、压力:鼓风机出口风压：1800～2200mmH2O蒸汽缓冲罐压力：0.2～0.25Mpa

　　入炉蒸汽压力：0.07～0.1Mpa废热锅炉蒸汽压力：0.2～0.3Mpa

　　洗气塔上水压力：0.2～0.4Mpa软水上水压力：0.3～0.5Mpa

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　　4、气柜高度≥1500m3高度＜1500m3减机高度＜1000m3停车

　　5、液位：各液位1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　6、电机电流、温度按各牌规定。