化工岗位(班组)职工安全操作应知应会要点

　　化工岗位（班组）职工安全操作的应知应会要点

　　化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位（班组）而言，笔者以为，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。

　　1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

　　2）本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

　　3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

　　4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

　　5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

　　6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。

　　7）连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

　　8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

　　9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

　　10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

　　11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。

　　12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。

　　13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。

　　14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。

　　15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

　　16）生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。

　　17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。

　　18）岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。

　　19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

　　20）生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。

　　21）本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

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篇2：化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

　　3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

　　4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

　　5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

　　6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

　　7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

　　二、开停车操作

　　1、长期停车：

　　（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

　　（5）关闭气柜循水泵出口阀，停泵。

　　（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

　　（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

　　2、短期停车或临时停车

　　（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关闭循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（5）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

　　3、紧急停车

　　如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

　　（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

　　（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

　　（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

　　4、正常开车

　　（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

　　（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

　　（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

　　（5）排放气柜出口水封。

　　（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

　　（7）开各塔循环泵，调好液位。

　　（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

　　（9）生产正常后开静电除焦。

　　三、操作要点

　　1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

　　2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。

　　3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

　　4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

　　5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

　　6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

　　8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

　　四、工艺指标

　　1、压力

　　萝茨风机进口压力≥400mmH2O萝茨风机出口压力≤380mmH2g

　　贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa

　　系统压差≤70mmHg静电除集蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa

　　2、温度

　　萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃

　　脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤气氧含量≤0.4％脱硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

　　碱液浓度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃