化工企业造气岗位安全操作规程

　　化工企业造气岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、按操作记录要求，按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

　　3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

　　4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

　　5、每4小时检查一次气柜进口水封，气柜水槽溢流水情况。

　　6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

　　7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

　　二、开停车操作

　　(一)正常开车

　　1、开车前的准备

　　（1）检查各设备管道、阀门，分析取样点，以及电器仪表等正常完好。

　　（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，符合开车要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门联系，作好开车要求。

　　2、开车前的置换

　　（1）系统未经检修，煤气炉不熄火的情况下开车，不须置换。

　　（2）如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车，必须先进行气密试漏和系统置换，并要根据检修部位情况写出置换方案。

　　3、开车

　　（1）系统未经大的检修，煤气炉不熄火的情况下开车。

　　A、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

　　B、调整好自控机百分比参数，使自检机处于开车位置。

　　C、开循环水，调整好洗气塔等各处上水、溢流水封，溢流正常。

　　D、开锅炉来蒸汽总阀，调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

　　E、开油泵、开鼓风机运转正常后，开出口阀，排安全水封至正常，开气柜进口放空。

　　F、煤气炉加好煤，盖好盖，开炉条机，正常开炉制气。

　　G、制气在气柜进口处放空，并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

　　（二）停车

　　1、短期停

　　（1）气柜保持一定温度，微机运行至吹风阶段5％处时的安全停车位置，关自控机。

　　（2）手动支起烟囱阀，停炉条机。

　　（3）安全水封加满水，气柜入口水封加满水，封死气柜。

　　（4）停鼓风机关出口阀，停油泵，停循环水。

　　（5）关锅炉来蒸汽总阀，关闭上-下蒸汽阀，开缓冲罐放空，蒸汽总管放空。

　　（6）各汽包液位保持高限置位，开放空，停软水泵。

　　2、紧急停车

　　如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

　　（1）停自控机，迅速关闭吹风阀，马上手动支起烟囱阀，使煤气炉处于安全停炉状态。

　　（2）停鼓风机，关出口阀。

　　（3）关闭蒸汽总阀，打开缓冲罐放空，蒸汽总管放空，各汽包保持液位开放空。

　　（4）如停车时间较长，应把气柜进口水封加水，封住气柜进口，洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

　　（5）用蒸汽置换吹风管道。

　　3、长期停车

　　（1）按短期停车步骤停车。

　　（2）打开气柜放空，将气柜内煤气放空，然后关闭放空。

　　（3）制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

　　（4）煤气炉进行熄火，加大上下吹蒸汽，停止加煤，减少吹风，降低炉温，加大炉条机转速，煤层进行灰套以下后停止吹风，停止上、下吹蒸汽，进行彻底扒炉、放灰，扒净后停炉条机。

　　（5）汽包加冷水置换降温，开鼓风机炉内通风烟囱放空降温，然后用空气置换系统、气柜，并分析合格。

　　三、操作要点：

　　1、掌握好煤质情况做到合理掺烧，做到掺烧均匀，粒度均匀。

　　2、根据掺烧比例，煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况，合理调整风量风压，尽量增高气化温度。

　　3、根据入炉蒸汽温度，蒸汽分解调整好蒸汽压力，上、下吹蒸汽用量，并及时排放缓冲罐积水，防止蒸汽带水。

　　4、根据煤质情况，吹风及蒸汽情况，合理及时调整百分比的时间分配。

　　5、根据煤气和循环气的成份变化趋势，以及炉内的运行状况，预见性及时调节自控机回收、加氮时间，控制好氢氮比符合工艺要求，达到最佳状态。

　　6、时刻注意煤气炉运行状况，防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标，及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密，严防系统漏入空气造成氧高。

　　7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度，及时判断煤气炉炉况的好坏。

　　8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

　　9、及时加煤，定时排灰，保证各处液位，按要求检查洗气塔水封，防止跑气漏气。

　　四、制取惰气操作程序

　　根据我公司实际情况，制取惰气应创造低炉温低风速的条件，具备五步制惰气条件，可开4.5＃炉进行制惰，具体步骤如下：

　　1、停车前减少4.5＃炉吹风时间降低炉温，已适应制惰炉温。

　　2、控制单炉入炉风量适当调整，以备制惰风量。

　　3、拆除下行煤气放空盲板，控制下行煤气阀，关死不动作，让下行煤气放空阀按制气程序动作，下吹煤气由此放空。

　　4、将微机设定到制惰状态，根据入炉煤种，确定入炉蒸汽压力，百分比参数。

　　5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

　　6、按照五步制惰程序，开炉制惰，并取样分析气体成份，如CO偏高，可适当减少吹风，增加回收量，O2含量偏高，适应提高炉温，待CO+H2＜5％、O2＜0.5％时，可排气柜水封进气柜，控制好炉条机，保持炉温，保持气化层位置，保持连续制气供后工段使用。

　　五、造气岗位工艺指标

　　1、成份:半水煤气成份：H238—41％N219—21%O2≤0.4％CO≥28％CO2≤10％

　　循环气：H258—64％H2/N22.2—2.8H2S≤1.5/m3

　　2、温度:上行煤气出口（炉顶）240—280℃下行煤气出口（炉底）160—220℃

　　冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

　　3、压力:鼓风机出口风压：1800～2200mmH2O蒸汽缓冲罐压力：0.2～0.25Mpa

　　入炉蒸汽压力：0.07～0.1Mpa废热锅炉蒸汽压力：0.2～0.3Mpa

　　洗气塔上水压力：0.2～0.4Mpa软水上水压力：0.3～0.5Mpa

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　　4、气柜高度≥1500m3高度＜1500m3减机高度＜1000m3停车

　　5、液位：各液位1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　6、电机电流、温度按各牌规定。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检：

　　1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

　　4、每小时检查一次热水罐液位。

　　5、每2小时锅炉排污一次。

　　6、每2小时电报筒排污一次。

　　7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

　　8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

　　9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

　　二、链条炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停炉。

　　锅炉临时停炉并且需要在短时间内（不超12小时）运行，可将锅炉压火。

　　压火停炉分满压和压半炉两种，满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧，为能保证压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压半炉时，是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起，然后用湿煤压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门为能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。

　　压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线，在锅炉停止供汽后关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道，进行压火，压火完毕后要冲洗水位表一次。

　　压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况，检查风道档板，灰门是否关闭严密，防止被压的煤灭火或复燃。

　　2、长期停炉就是有计划的检修停炉，其操作顺序：

　　（1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

　　（2）在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水，然后停止引风，关严烟道档板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉六小时后，开启烟道档板，进行通风和换水，当炉水到70℃以下时，不可将炉水完全放出。

　　（4）锅炉停炉后，应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板，隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开，以与其它运行中的锅炉可靠隔绝，在此之前不得有人进入锅炉内工作。

　　（5）停炉放水后，应趁热清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难，停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时，应使用12伏特安全电压的照明设备，如果工作场地比较干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特电压的照明设备，但锅筒外必须有专人监护，以确保安全。

　　2、开车（点火）

　　点火时首先做好以下检查工作：

　　（1）检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

　　（2）检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好，并对回转机械和燃烧设备做试运转。

　　（3）检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

　　（4）点火时，将灰门打开，烟道档板开启1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类，或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭，当蒸汽从空气阀冒出后，即关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道档板，适当加强通风和火力。

　　（5）升火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

　　（6）升火后必须密切注意锅炉水位，当炉水受热后，膨胀水位表水位逐渐增高时，应适当放水，以维持正常水位。

　　（7）在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道，关闭主烟道，不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器得到充分冷却。

　　（8）并炉供汽：几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。

　　三、沸腾炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停车

　　当需要沸腾炉暂时停止运行，应对沸腾炉进行热备压火操作，压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会儿，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关闭送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝，动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结焦，因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层可能马上达到静止状态，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。

　　2、长期停车，正常灭火停炉

　　锅炉长期停炉，就是有计划的检修停炉，其操作顺序是：

　　（1）停止给煤，炉膛温度降至50℃时停止送风量。

　　（2）停炉后，水位应保持在稍高于正常水位线，以防止冷却时水位下降造成缺水，然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉6小时后，开启烟道档板，进行风和换水，当炉水温度降低到70℃以下时，才可将炉水完全放出。

　　3、正常开车。

　　（1）开车前的准备工作。

　　开车前必须检查各个运转设备是否良好，在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：

　　A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求，是否满足沸腾燃烧的需要。

　　B、测定布风板阻力。

　　C、检查布风均匀性。

　　D、确定冷态沸腾临界风量，用以结算热态运行时的最低风量。

　　（2）开车

　　首先将各烟、风道档板关严，并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置，然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。

　　A、将鼓风机风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，应特别注意保护这层炭火，切勿使底料一下子把炭火淹没，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色，这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。

　　B、连续向跑动的碳火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量，这时要特别注意，送风量过大就容易灭火，送风量过小就容易结焦，投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入，投入的烟煤过多容易结焦。

　　C、料层温度逐渐上升到600-700℃时，主要以眼睛观察火色为主，一般来说500℃以下底料没有红光，600-700℃呈暗红色，通常底料总是局部地方先红起来，逐渐扩大范围，并越来越明亮。

　　D、送风量随着温度增加，当风量超过运行的最低风量时，可暂不增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

　　E、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快，使送风量较快地超过最低风量，以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升，以免造成高温结焦。

　　4、临时压火开车。

　　热备压火后，再次起动时，根据不同情况按如下操作：

　　（1）当料层温度低于700℃而高于500℃时，可先将静止料层温度较低的表层扒出，留下的约350-400毫米厚，然后用小风量活动料层，适当给一些引风火烟煤屑，料层就能较快升温，随着温度升高，逐步增加送风量，当风量高于运行“最低风量”，料层温度已高于800℃时即可关闭炉门，开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

　　（2）在任何情况下，都应首先打开引风机，抽去炉膛中因压火而逸出的废气，防止爆炸损坏设备，然后打开鼓风机送风启动。

　　四、沸腾炉的操作

　　1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量，要保持一定的平衡的风量，维持沸腾炉的正常运行，风量过小，燃料颗粒难以正常沸腾，风量过大，会增加排烟损失，颗粒难以燃烧完全，降低效率，并还影响正常运行。一般情况下，力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2·h)。

　　2、在运行中，沸腾炉的风量全自动增大或减小，当燃料层增厚或溢流口堵塞时，风量会自动减少，当燃料层变薄或有结焦时，可能风量增大，对此操作中要即时调整。

　　3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关，料层厚阻力大送风量小，料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力，煤粒为700-750Pa，煤粉为800-900Pa。运行中压力水柱液面应上下微动，幅度约100mm，如液面浮动慢且浮动幅度大，可能为冷灰多，料层厚，阻力大，如液面浮动快幅度大，可能是料层薄阻力小，应及时进行调整。

　　4、调节好沸腾炉温度，温度过高易结焦，温度过低易灭火，为使燃料燃烧完全，最好按工艺要求控制合适的温度，在指标内可将可能控制在高限。

　　5、影响料层温度的因素主要有：风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等，因此对配料、煤质质量把关，操作严格调节，以保证适合的温度正常的运行。

　　五、沸腾炉工艺指标

　　1、温度

　　沸下温度900～1000℃沸中温度960～1000℃沸上温度900～1050℃

　　悬浮温度900～1050℃

　　排烟温度150～250℃入炉水温度≥70℃

　　电机温升≤60℃

　　2、压力

　　锅炉给水压力≥2MPa蒸汽压力1.4～1.8Mpa（汽包压力）

　　风室风压10T炉300～340mmH2O

　　20T炉410～430mmH2O

　　3、成份：

　　炉水碱度6～12mmat/l炉水PH值9～12

　　4、液位

　　锅水液位1/2～2/3每班冲洗4次各油位1/2～2/3

　　5、煤质:

　　入炉煤粒度Φ≤8mm发热值3800～4000千卡

　　6、各电机电流不超铭牌规定。

篇3：化工企业除盐水岗位安全操作规程

　　化工企业除盐水岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。

　　3、每30分钟检查一次各水箱液位。

　　4、每30分钟检查一次各泵运行情况。

　　5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。

　　6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。

　　二、开车、停车操作

　　1、开车

　　（1）开清水泵进口阀，启动电机，待出口压力稳定后开出口阀，并注意压力变化情况，开阳床进上阀排放阀。

　　（2）阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。

　　（3）开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵，并开阴床进口排放阀。

　　（4）阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水，关排放阀。

　　（5）脱盐水池液位上升至1/2—2/3时，开启脱盐水工艺泵向后工段送水。

　　2、停车

　　（1）短期停车。

　　①停工艺泵。②停中间加压泵。③停清水泵。④停鼓风机。⑤关闭阴床阳床进出口阀门。

　　（2）长期停车

　　①按短期步骤停车。②排除各泵内的积水。③阴床、阳床进行定期通水，并注意防冻。

　　三、离子交换塔操作程序

　　1、反洗

　　反洗水由底部排水装置进水，自下而上通过树脂层，使其膨胀，达到一定的树脂展开率，目的是疏松树脂层，除去树脂中残在树脂层中的杂质，与排除树脂中气泡，先开启反洗进水阀。待压力稳定后，再开启反洗排水阀，流量控制在不跑树脂为标准，时间大约15—30分钟为宜。

　　2、再生

　　阳床再生时先开启正洗排水位，再开进再生液阀，最后开喷射器进水阀，待喷射器正常后，再开浓酸阀，流量调整为2m3/h，浓度在3—5％之间，一般再生1小时。待排出的废液有酸度时，关闭正洗排水阀，打开前置联床的正洗排阀，及废酸回收阀，使阳床排水的废酸再经过前置阳床。

　　3、置换

　　置换水由进再生液装置进入，使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用，然后将这部分排掉。再生结束后，把浓酸阀关闭即进行置换。置换结束后，先关喷射器进口阀，再关阳闲再生阀。

　　4、正洗

　　由进水阀装置进水自上而下流经树脂层，进一步除去残留再生剂，除去再生反应物，结合正洗进水（运行进水），大流量下洗。

　　阳床正洗至酸度稳定为合格，阴床正洗至电导率小于50μΩ/cm。

　　5、运行

　　分析合格后打开运行出口即可。

　　四、操作要点：

　　1、保证交换再生质量。

　　①要按操作规程操作。

　　②做好调节好反洗强度。

　　③严格控制再生液的浓度和流速是交换剂再生的关键。

　　④再生后应将交换剂层残除再生液和再生生成物冲洗干净。

　　2、保证软水和脱盐水的质量和供应。

　　五、工艺指标

　　1、浅除盐水质要求

　　电导率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

　　2、软水水质:硬度≤0.03mmot/L

　　3、再生液浓度:酸度3—5％碱度3—5％

　　4、出水量:40—60m3/h

　　5、压力

　　一次水泵压力0.3Mpa中间水泵压力0.2Mpa工艺除盐水泵压力0.5Mpa

　　工艺软水泵0.3Mpa

　　6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3

　　7、除硅床指标

　　出水水质:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

　　电导率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7

篇4：化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

　　3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

　　4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

　　5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

　　6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

　　7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

　　二、开停车操作

　　1、长期停车：

　　（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

　　（5）关闭气柜循水泵出口阀，停泵。

　　（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

　　（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

　　2、短期停车或临时停车

　　（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关闭循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（5）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

　　3、紧急停车

　　如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

　　（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

　　（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

　　（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

　　4、正常开车

　　（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

　　（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

　　（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

　　（5）排放气柜出口水封。

　　（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

　　（7）开各塔循环泵，调好液位。

　　（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

　　（9）生产正常后开静电除焦。

　　三、操作要点

　　1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

　　2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。

　　3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

　　4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

　　5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

　　6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

　　8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

　　四、工艺指标

　　1、压力

　　萝茨风机进口压力≥400mmH2O萝茨风机出口压力≤380mmH2g

　　贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa

　　系统压差≤70mmHg静电除集蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa

　　2、温度

　　萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃

　　脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤气氧含量≤0.4％脱硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

　　碱液浓度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃