化工动火作业安全技术操作规程(5)

　　化工动火作业安全技术操作规程(五)

　　(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

　　(2)联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

　　(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

　　(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。

　　(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。

　　(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

　　(7)检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

　　(8)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4％(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0．2％为合格；爆炸下限大于4％的，则分析可燃物小于0．5％为合格。

　　(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落入危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

　　(10)善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。

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篇2：拌和机安全使用操作规范(3)

　　拌和机的安全使用操作规范（三）

　　1.拌合场的石料、沙砾、水泥要分别堆放整齐，要方便进料的装载机作业，非工作人员禁止进入现场。

　　2.拌合场要统一指挥，有统一指挥信号，做到作业人员人人明白，共同遵守。

　　3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。

　　4.操作人员应持证上岗操作，施工现场所有人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。

　　5.拌合机操作台视线一定要开阔，可以观察到整个拌和场地作业情况，操作人员要集中精力，忠于职守，发现异常情况应立即停机检查。

　　6.作业人员一律穿作业工作服，佩戴好防护用品，长发不得外露，禁止戴头巾、纱巾，要检查机器各部位防护设施是否完好，在无异常情况下按顺序开机。

　　7.机器运转中严禁将手伸入皮带的拖轮中，有故障或发现异物要切断电源，停机检查。

　　8.禁止翻越运行中的皮带，禁止非作业人员接近旋转装置、设备运行部位，传动部位应加防护罩。

　　9.收工停机之前，应使设备内的原料除尽。

　　10.经常清除拌合机漏斗下残存的砂石料，以保持轨道通畅。

篇3：气体钢瓶使用安全规定(5)

　　气体钢瓶的使用安全规定（五）

　　气体钢瓶是储存压缩气体的特制的耐压钢瓶。使用时，通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。由于钢瓶的内压很大，而且有些气体易燃或有毒，所以在使用钢瓶时要注意安全。

　　一、使用钢瓶的注意事项：

　　（1）钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。

　　（2）绝不可使油或其他易燃性有机物沾在气瓶上（特别是气门嘴和减压阀）。也不得用棉、麻等物堵漏，以防燃烧引起事故。

　　（3）使用钢瓶中的气体时，要用减压阀（气压表）。各种气体的气压表不得混用，以防爆炸。

　　（4）不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。可燃性气体如C2H2应剩余0.2～0.3MPa。

　　（5）为了避免各种气瓶混淆而用错气体，通常在气瓶外面涂以特定的颜色以便区别，并在瓶上写明瓶内气体的名称。

　　二、高压气瓶的搬运、存放和充装应注意事项：

　　（1）在搬动存放气瓶时，应装上防震垫圈，旋紧安全帽，以保护开关阀，防止其意外转动和减少碰撞。

　　（2）搬运充装有气体的气瓶时，最好用特制的担架或小推车，也可以用手平抬或垂直转动。但绝不允许用手执着开关阀移动。

　　(3)充装有气的气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，禁止采用抛丢、下滑或其它易引起碰击的方法。

　　（4）充装有互相接触后可引起燃烧、爆炸气体的气瓶（如氢气瓶和氧气瓶），不能同车搬运或同存一处，也不能与其它易燃易爆物品混合存放。

　　（5）气瓶瓶体有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用的，切不可再送去充装气体，应送交有关单位检查合格后方可使用。

　　三、一般高压气瓶使用原则

　　（1）高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥；气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动。

　　a．在钢瓶肩部，用钢印打出下述标记

　　制造厂制造日期气瓶型号工作压力气压试验压力

　　气压试验日期及下次送验日期气体容积气瓶重量

　　b　为了避免各种钢瓶使用时发生混淆，常将钢瓶上漆上不同颜色，写明瓶内气体名称。

　　（2）高压气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧，防止泄漏；开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢；使用时应先旋动开关阀，后开减压器；用完，先关闭开关阀，放尽余气后，再关减压器。切不可只关减压器，不关开关阀。

　　（3）使用高压气瓶时，操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。操作时严禁敲打撞击，并经常检查有无漏气，应注意压力表读数。

　　（4）氧气瓶或氢气瓶等，应配备专用工具，并严禁与油类接触。操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作，以免引起燃烧或爆炸。

　　（5）可燃性气体和助燃气体气瓶，与明火的距离应大于十米（确难达到时，可采取隔离等措施）。

　　（6）用后的气瓶，应按规定留0.05MPa以上的残余压力。可燃性气体应剩余0.2MPa～0.3MPa（约2kg／cm　2～3kg／cm　2表压）H2应保留2MPa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。

　　（7）各种气瓶必须定期进行技术检查。充装一般气体的气瓶三年检验一次；在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。

　　四、几种特殊气体的性质和安全

　　(1）乙炔：乙炔是极易燃烧、容易爆炸的气体。含有7-13％乙炔的乙炔--空气混合气，或含有30％乙炔的乙炔--氧气混合气最易发生爆炸。乙炔和氯、次氯酸盐等化合物也会发生燃烧和爆炸。

　　存放乙炔气瓶的地方，要求通风良好。使用时应装上回闪阻止器，还要注意防止气体回缩。如发现乙炔气瓶有发热现象，说明乙炔已发生分解，应立即关闭气阀，并用水冷却瓶体。发生乙炔燃烧时，绝对禁止用四氯化碳灭火。

　　（2）氢气：氢气密度小，易泄漏，扩散速度很快，易和其它气体混合。氢气与空气混合气的爆炸极限：空气中含量为18.3：59.0％（体积比），此时，极易引起自燃自爆，燃烧速度约为2.7米／秒。

　　氢气应单独存放，最好放置在室外专用的小屋内，以确保安全，严禁放在实验室内，严禁烟火。应旋紧气瓶开关阀。

　　（3）氧气：氧气是强烈的助燃烧气体，高温下，纯氧十分活泼；温度不变而压力增加时，可以和油类发生急剧的化学反应，并引起发热自燃，进而产生强烈爆炸。

　　氧气瓶一定要防止与油类接触，并绝对避免让其它可燃性气体混入氧气瓶；禁止用（或误用）盛其它可燃性气体的气瓶来充灌氧气。氧气瓶禁止放于阳光曝晒的地方。

篇4：化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　化工企业脱硫岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

　　3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

　　4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

　　5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

　　6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

　　7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

　　二、开停车操作

　　1、长期停车：

　　（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

　　（5）关闭气柜循水泵出口阀，停泵。

　　（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

　　（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

　　2、短期停车或临时停车

　　（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关闭循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（5）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

　　3、紧急停车

　　如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

　　（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

　　（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

　　（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

　　4、正常开车

　　（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

　　（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

　　（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

　　（5）排放气柜出口水封。

　　（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

　　（7）开各塔循环泵，调好液位。

　　（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

　　（9）生产正常后开静电除焦。

　　三、操作要点

　　1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

　　2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮含量。

　　3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

　　4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

　　5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

　　6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

　　8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

　　四、工艺指标

　　1、压力

　　萝茨风机进口压力≥400mmH2O萝茨风机出口压力≤380mmH2g

　　贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa

　　系统压差≤70mmHg静电除集蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa

　　2、温度

　　萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃

　　脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤气氧含量≤0.4％脱硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

　　碱液浓度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃

篇5：企业从业人员职业卫生安全岗位责任制

　　企业从业人员职业卫生安全岗位责任制

　　1、从业人员应本着对自身和同事安全健康负责的态度，认真贯彻执行国家安全生产法律、法规以及单位各项职业卫生安全的规章制度。

　　2、认真参加职业卫生安全教育培训，掌握安全技术知识，未经三级安全教育和安全技术考试不合格者不得上岗。

　　3、严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事情。

　　4、认真执行交接班制度，接班前认真检查本岗位设备和安全设施是否齐备完好。

　　5、不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行。

　　6、发生事故要立即抢救、报告、保护现场，参加对事故原因分析，吸取教训。