DCS工艺报警管理规定

　　有机分厂DCS工艺报警管理规定(试运行)

　　1、DCS系统所有动态设备均应设置状态报警，所有的工艺点(流量、温度、压力、液位、电流等)均应设置上下限报警(含上限、上上限、下限、下下限)，报警级别分为一、二级，原则上一级报警必须设定上上限及下下限(特殊工艺点无法设全报警，需书面报工艺厂长审批同意)，报警值由工段长根据满足生产稳定、安全、环保、质量、节能的原则预设，并上报分厂技术组和工艺厂长审核、审批。工段必须建立报警台账(附表一)，工艺组不定期抽查并进行考核。

　　2、根据生产情况允许适度调整报警值，但必须详细记录(附表二)，调整后的报警范围仍必须满足“不影响生产稳定、安全、环保、质量、节能”的要求。

　　3、工艺运行过程中出现超标报警，中控人员应及时调整工艺恢复常态并记录(附表三)，同时报警信号应及时消除，违规按每超时5分钟50元处罚;一月内违规3次，扣罚工段长50元/次。

　　4、因设备维护或短时停车(如切换混合机等)等原因短时造成工艺波动的，可不调整报警值，但应在调整表格中说明原因。系统停车时间长，部分工艺报警或设备状态报警允许消除，但开车后必须及时恢复。

　　5、DCS系统运行过程中，出现无效工艺点或工艺值显示错误值的，应及时向仪表工段长或仪表厂长汇报/修复。

　　6、中控人员不得随意关闭或调低报警提示音，否则罚款200元/次;

　　7、分厂领导、工艺技术员不定期检查，调度会及时通报。报警值更改未及时记录或钩除报警值的，经查处罚50元/次,工艺组少于1次/周检查的，扣罚技术组长(零报告制)50元/次。

　　8、每月5日前工段长上交报警更改记录(电子版)，否则取消当月的骨干考核奖。表格有错误的，扣罚工段长50元/次。

　　9、报警值设置不合理，损害生产稳定、安全、环保、质量、节能的，扣罚工段长、工艺组长各100元/次，分管厂长200元/次。不能确定报警范围的，由工段长书面报告分管厂长审批后试运行(1个月)。

　　10、本规定自6月1日8:00时起执行。

　　有机分厂

　　20**年5月31日

附表一有机分厂工段20**年月第周报警台账

　　列数(系统)

　　点名称

　　点位号

　　预设报警值

　　备注

　　上上限

　　上限

　　下限

　　下下限

附表二有机分厂工段20**年月报警更改记录

　　日期

　　更改时间

　　点名称

　　点位号

　　报警性质

　　原报警值

　　新报警值

　　更改原因

　　备注

　　签名

附表三有机分厂工段20**年月报警处理记录表

　　日期

　　时间

　　点名称

　　点位号

　　报警性质

　　报警原因

　　处理方法

　　备注

　　签名

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篇2：火灾自动报警系统的操作管理

　　火灾自动报警系统的操作管理

　　一、每天检查报警控制器功能，并作日记录。

　　二、每季应检查和试验火灾报警系统的下列功能及确认显示。

　　1、采用专用检测仪器分期分批试验操测的动作及确认灯显 。

　　2、试验火灾报警装置的声光显示。

　　3、试验水流指示器，压力开关等报警功能信号显示。

　　4、对备用电源进行1-2次充放电试验，1-3次主要电源和备用电源自动切换试验。

　　5、用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能。

　　①防排烟设备(可半年检查一次)电动防火阀，防火卷联门等控制设备;

　　②室内消火栓，自动喷水灭火系统的控制设备;

　　③火灾事故广播，火灾事故照明及疏散指示灯。

　　6、强制消防电梯停于首层试验。

　　7、消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验。

　　8、检查所有转换开关。

　　9、强制切断非消防电源试验。

　　三、每年对火灾自动报警系统的功能，应做下列检查和试验：

　　1、每年应用检测仪器对所有安装探测器试验一次。

　　2、进行第二款中除1、2以外的各项试验，其中第5项试验可作模拟试验。

　　3、探测器投入运行2年后，应每隔3年全部清洗一次，并做响应阀值及其它必要的功能实验，合格者方可继续使用。

　　四、 每天保持大楼消防中心室内卫生。随时保持有一个安全舒适的工作环境。