南延线—第二绕城高速立交工程临时排水方案
***南延线—第二绕城高速立交工程
施工现场临时排水方案
****集团有限公司***南延线市政项目经理部
施工现场临时排水方案
一、编制目的及背景
由于20**年6月3日至20**年6月11日的连续降雨，造成成都市第二绕城高速K111+750—K112+050路基范围严重积水，经初步估计积水达三万余方。
为确保元华路二绕立交节点尽快完工，经建设单位要求，此次积水由我项目部负责抽排;我项目部组织人员及机械设备，结合现场及周边环境条件，特编写本施工现场临时排水方案。
二、排水方案
1、排水工序
本次排水方案拟定为抽水泵进行抽排，其主体排水工序为:利用水泵、元华路新建边沟、大黄路边沟以及农耕地土边沟将二绕积水排至洗马堰河道，排水距离共长约950m。
第一阶段：使用两台200型水泵将二绕积水排至元华路主线新建边沟，此段抽水水平距离100m，高差6m，计划抽水管总长240m;
第二阶段：流水经元华路主线新建边沟排至YHK26+140道路右侧绿化带的集水坑，集水坑尺寸为3m*3m*2m，使用两台200型水泵将集水坑积水排至R匝道外边沟，
此段抽水水平距离55m，高差0.5m，计划抽水管总长120m;
第三阶段：流水经R外匝道边沟500mm*700mm→大黄路改建边沟500mm*700mm→原大黄路边沟700mm*1000mm→农耕地土边沟250mm*250mm，最终汇至洗马堰河道，此范围内大黄路改建边沟目前正在施工中，计划3个工作日完成施工，原大黄路边沟两暗管堵塞处重新埋置直径300mm的混凝土管保证过水，农耕地土边沟尺寸为250mm*250mm不能满足排水要求，与当地农户协商临时借用土边沟并扩沟为350mm*350mm,土沟长度约为250m。
2、施工安全：
水泵用电就近从元华路主线桥施工临时用电回路接出，用电要求严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ
46-20**),集水坑安全防护为硬防护，采用扣件钢管搭设连续护栏，护栏高1.2m，外挂安全警示标语。抽排水过程中，沿线排专人进行巡视，若下游排水不畅时，采用单泵进行抽排。
3、人、材、机配置及工期计划：
人材机投入
工期
沟渠疏通及设备安装
人员
管理：1名;电工：1名;专职安全员：1名;工人：5名
1天
材料
水管：360m;电缆：300m;
Φ300混凝土管：10m;
机械
小型挖机：1台;200型水泵：4台
排水阶段
人员
管理：1名;电工：1名;专职安全员：1名;工人：4人
4天(24小时连续作业)
材料
水管：360m;电缆：300m;
Φ300混凝土管：10m;
机械
200型水泵：4台
具体排水平面参见下页附图。
****集团有限公司***南延线市政项目经理部
20**年6月11日
编辑：www.pmceo.Com篇2：物业管理部给排水设备维修养护方案
物业管理部给排水设备维修养护方案
一、总则
为了保证给排水设施正常运行，提升物业服务水平，特制定本方案。
二、给排水设备养护
(一)水泵机组的维修养护
1.水泵的维修养护
生活水泵、消防水泵、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面养护。其养护内容如表10-3所示。
表10-3
水泵养护内容表
检查项目
反映现象
应对措施
检查水泵轴承是否灵活
有阻滞现象
加注润滑油
有异常摩擦声响
更换同型号规格轴承
有卡住、碰撞现象
更换同规格水泵叶轮
轴键槽损坏严重
更换同规格水泵轴
检查压盘根处
漏水成线
加压盘根，清洁水泵外表
水泵脱漆或锈蚀严重
彻底铲除脱落层油漆，重新刷油漆
检查电动机与水泵弹性联轴器
有损坏
更换
组螺栓是否紧固
松弛
拧紧
2.控制柜的维修养护
维修组对控制柜每半年进行一次全面养护。维修养护内容包括以下几方面，如表10-4所示。
表10-4
控制柜养护内容表
检查项目
反映现象
应对措施
所有元器件
有积尘、污物
清洁柜内所有元器件，清洁外壳
所有的接线头
锈蚀严重的接线头
更换
所有的线头的号码管
脱落
及时整改
交流接触器
表面有污物
清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒
复位弹簧
松动
拧紧所有紧固件
热继电器的绝缘盖板
有破损
更换
自动空气开关电阻
低于100MΩ
烘干
开关
出现卡位
触头表面清除干净
信号灯、指示灯
不正常指示
调整或更换
3.电机的维修养护
维修人员应随时做好电机的保养工作，其保养内容包括以下项目。
(1)外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
(2)用摇表检测绝缘电阻，电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理。
(3)电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
(4)电动机轴承有无阻滞或异常声响。
(5)电动机风叶有无碰壳现象，清洁外壳，外壳是否脱漆严重，若严重应重新油漆。
(二)水池、水箱的维修养护
水池、水箱的维修养护每半年进行一次，若遇特殊情况可增加清洗次数，清洗程序如下。
1.首先关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，抽空水池、水箱中的水。
2.泄水阀处于开启位置，用鼓风机向水池、水箱吹两个小时以上，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气。
3.用燃着的蜡烛放入池底进行检测，以确定空气是否充足。
4.打开水池、水箱内照明设施或设临时照明。
5.清洗人员进入水池、水箱后，对池壁、池底洗刷不少于三遍，并对管道、阀门、浮球按上述维修养护要求进行检修保养。
6.清洗完毕后，排除污水，然后喷洒消毒药水。
7.关闭泄水阀，注入清水。
三、给排水设备维修
(一)室内给排水设备设施维修程序
为了保证维修工作规范、合理及维修工作及时，室内维修应遵循以下程序。
1.业主向服务中心申请。
2.服务中心工作人员填写《报修登记表》。
3.维修主管派工，并填写《派工单》。
4.维修人员准备好工具，带上《派工单》上门维修，进门时，应首先出示工作牌，查看现场后，按企业规定的收费标准报价，经业主同意后进行维修。
5.维修过程应遵守操作规程，注意安全。
6.维修完毕后，请业主验收，验收后，请业主在《派工单》上写下意见，并签名。
7.《派工单》一式三份，维修组、业主、服务中心各保留一份。
(二)室内维修服务标准
1.维修时间
本企业对室内维修时间做出如下承诺，具体细则如表10-5所示。
表10-5
维修时间承诺明细表
类型
承诺事项
到位时间
有提前预约
按业主制定时间到达
无提前预约
30分钟内到达
维修完成时间
小故障
30分钟内完成修复
一般故障
2小时内完成修复
较难故障
3天内完成修复
2.提供材料
维修过程中提供的材料应100%合格。
3.服务态度
维修人员上门服务或接待业主的报修一定要热情、礼貌、举止言谈得体。
篇3：消防、给排水管道试压方案
合同号：
福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置
消防、给排水管道试压方案
编制人：
技术负责人：
项目负责人：
福建省三建工程有限公司
二零一零年十二月八日
消防、给排水管道试压(方案)审批表
工程名称
福建省三建工程有限公司
致：监理公司
我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。*年*月*日
审核意见(必要时)：
项目经理：*年*月*日
审核意见(必要时)：
监理工程师：*年*月*日
审核意见：
建设单位：*年*月*日
目录
1.工程概况………………………………………………………4
2.编制依据………………………………………………………4
3.试压前准备工作………………………………………………4
4.试压质保体系组织……………………………………………6
5.试压分段及试压示意图………………………………………6
6.试压工作程序…………………………………………………7
7.试压通用规则…………………………………………………8
8.管道吹洗………………………………………………………8
9.安全措施………………………………………………………10
10.试压后保护工作………………………………………………10
附.试压流程………………………………………………………11
1工程概况
丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。
2编制依据
2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》
2.2《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20**
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20**
2.4《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91
2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-20**
3试压前准备工作
3.1试验前的检查
3.1.1管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：
(1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书;
(2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录;
(3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录;
(4)管道安装工作记录及管道单线图;
(6)设计变更及材料代用文件。
3.1.2由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：
(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求;
(2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;
(3)管道安装工作结束，并经检验合格;
(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温;
(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;;
(7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;
(8)有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底;
(9)与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。
(10)凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
3.试压准备工作
3.2.1试压主要工机具准备
(1)电动试压泵4DY-168/6.31台
(2)试压管线
￠25∽￠65
各40米
(3)压力表
Y-100型
4.0Mpa
1.5级
2只
Y-100型
1.0Mpa
1.5级
2只
(4)梅花板手
各种规格各2套
(5)榔头2把
(6)试压闸门
dg20、5个;
dg65、1个
(7)电焊机1台
3.2.2盲板的准备(数量和规格见《盲板清单》)
试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。
管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度(mm)
表1
试验压力
标准法兰公称直径
对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录(包括安装位置、规格、安装人员)，留存备查。
3.2.3法兰短管的准备
将不能参与试压的管道附件(如仪表、流量计等)拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。
试压质量及安全保证体系组织
项目经理：沈其谋
技术负责人：魏敦鹏
项目质检员：
陈贡明
项目检验负责人：
廖小雄
项目材料负责人：余增产
项目安全负责人：陈贡明
现场技术负责人：陈建清
操作人员：余新明、余进凯
5管道试压分段及示意图
5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。
进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。
具体划分流程详见附表。
5.2试压示意图
6试压工作程序
6.1试压步骤
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→灌水→排气→管道试压。
6.2试压程序
6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。
6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。
6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验;打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。
6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。
6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀(从高到低逐个打开，然后拧开进水阀)，放水时要特别注意防止管内形成负压。
6.3泄漏性试验
6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。
6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定
a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。
b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。
6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
7试压通用规定
7.1试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。
7.2试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。
7.3系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。
7.4试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。
7.5管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位(包括监理单位)应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。
8管道吹洗
8.1水冲冼
8.1.1水冲冼原则
(1)凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L;
(2)进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速;
(3)水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗;
(4)从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来;
(5)排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%;
(6)冲洗顺序按主管→支管→疏排管。
(7)以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。
(8)管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。
8.2吹扫
8.2.1吹扫原则
(1)工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给;
(2)吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力;
(3)吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s;
(4)吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。
8.2.2吹扫工艺
(1)吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
(2)吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它人员进入。
(3)操作步骤
a关闭系统内所有排气阀;
b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件(如法兰、单向阀、疏水阀等)必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。
c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。
(4)检验
在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。
9安全措施
9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。
9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
9.3
所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网;参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。
9.4试压、吹扫(爆破)排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。
9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。
9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度
9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。
检查项目表
序号
项目
内容
1仪表
拆卸、保护是否完成
排放点
防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。
盲板
插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确
弹簧架
塞块是否摘除
5压力表
在线压力表是否摘除或隔离
6止回阀
阀板是否拆除或将阀门拆卸
7线路
在线阀门开关位置是否正确
8安全措施
排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知
9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。
9.11严禁与试验无关人员进入试验区域。
9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。
10试压后的保护工作
10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。
10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。
10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护
附试压流程
(1)消防管道试压
流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8
管径：DN100
长度：25M
*F/I(-600)-----*F1~*F7
管径：DN80
长度：15M
液压试验介质：洁净水
强度试验压力
1.61Mpa
保压时间
10min
严密性试验压力
Mpa
保压时间
30min
二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。
(2)给水管道试压
流程：管径：De25
长度：15M
试压流程图如下所示：
液压试验介质：洁净水
强度试验压力
0.8Mpa
保压时间
10min
严密性试验压力
Mpa
保压时间
30min
二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。
篇4：井下排水系统优化方案
摘要以在矿山生产中广泛应用的井下排水系统为研究对象，针对近年来出现的各类隐患和事故展开分析，探讨从安全培训教育加强和技术改进两个方面保证矿山安全生产，着力对以ＰＬＣ为控制核心的井下排水系统的优化为重点，从系统常见的故障隐患出发，以系统设计的基本原则为导向，确立系统基本功能。并结合工控系统的特点，从各个部件的组成出发构建系统。
关键词井下排水系统；泵组；远程监控
作为支撑矿山地下安全生产的重要组成部分之一的井下排水系统，其安全性、排水能力一直是相关领域研究的重点。尤其是近年来在井下因透水、涌水引发的矿山事故也凸显了井下排水系统的能力等方面的不足和潜在缺陷〔１〕。面对这一情形，一方面要在不断加强安全培训、安全教育的基础上，严格矿山井下安全生产的监管；另一方面，在满足国家相关规定的基础上，应当利用现有的成熟技术针对矿山井下排水系统进行改造，以满足矿山安全生产的长期需要，从技术层面保证矿井排水系统的安全可靠、先进耐久。
１井下排水系统概况
本文所涉及的矿山排水系统一般伴随矿山建设在初期就投入使用，并要求其能够从生产初始至全部闭坑，井下排水系统在设计期限内能够稳定安全运行〔２〕。而结合一般矿山生产早期的分年度的统计数据表明，井下排水系统耗电量大；由于井下生产环境复杂、恶劣，污染物可控性差，由于大量微细颗粒的存在使得排水系统的作业环境更为恶劣，甚至出现许多设备故障，如系统管道阀门切换失灵导致的迟滞、水泵平衡盘寿命缩减等因大量微细颗粒存在导致的设备早期磨损问题，其他像吸水管、泵体受异物堵塞产生的叶片气蚀、支撑部件温升过高等问题都会随着时间累积而导致系统局部、整体的故障，严重时危及井下生产安全。
２排水系统优化原则
面对这一矿山生产安全问题，一方面从立法、管理制度角度着力减少安全隐患，保证安全生产；一方面从技术角度着力提升井下排水系统技术水平保证安全生产。结合现代工控技术特点和安全生产要求，从设计角度对井下排水系统展开研究，具体原则包括：可靠的系统———整体上以工控机为核心，通过线路布置将控制终端、网络终端、排水设备进行连接，在安全可靠性上严格以适用于特殊、恶劣的井下生产环境，抵抗井下高湿、大量微细粉尘、大量潜在爆破冲击危险的要求进行系统部件、线路的选装。尤其需要充分考量井下局部潜在的腐蚀性危险区域的存在展开系统部件的选装〔３〕。安全的系统———矿山生产的首要任务就是安全保证，优化井下排水系统是建设现代化地下矿山的重要环节之一，在设计阶段除系统本身能够有安全的可靠性并保障达到国家安全生产规定的标准外，必须充分调研具体矿山的实际情况，消除设计缺陷留下的安全隐患，保证井下排水系统的安全性。准确的系统———作为一种自动化系统，应当以分辨率得当、抗干扰力强，能够及时、准确检测并反馈数据，精确传递控制指令为首要指标。从实用性出发，坚持与准确性并重，以保证井下排水系统能够及时准确地反映出设备运行状态，快速确定设备异常原因。同时也要兼顾维护的便宜性〔４〕。合理的系统———一方面系统应当能够以自动控制为基础，保障排水系统中的设备作业流畅、紧密衔接；另一方面应在符合国家有关技术规范要求的基础上，切合具体矿山生产的管理层级和工艺流程，能够确保命令传递准确到位、工艺流程衔接流程准确。易用的系统———作为矿山企业先进技术装备的代表，基于工业以太网技术的井下排水系统是通过系统控制界面实现，对监控人员进行简单的培训便能够掌握操作要领。先进的系统———在配置能够适用矿山井下作业环境系统的同时，从专业技术、行业应用，尤其结合实用性从企业发展角度考量，通过对先进矿山企业排水系统的学习，结合行业应用的成熟产品经验，选择适应企业应用需求、发展需要，特别是能够保证稳定可靠运行的技术装备，充分保障系统使用性能、应用期限。互联的系统———作为构建现代矿山企业的重要一环，成熟、先进技术的应用是典型的代表。工控技术近来在以太网技术的推动下迅速发展。在优化井下排水系统中，远程监控尤其适用井下生产、井上监控的实际需要〔５〕。通过工业以太网将主控计算机与井下系统管理网络互联，实现井下、井上信息资源的及时共享。
３排水系统优化方案
结合一般工控排水系统的功能要求，以及矿山生产、井下作业的特征，要求水泵设置远程／手动／自动／检修四种工作模式，本机／地面两种设定方式。具体运行功能要求自动启动的条件包括水面高位或者用电低谷；自动停机的条件包括水面非高位或者用电高峰〔６〕。备用泵启动条件：水位到达上限；备用泵停机条件：水位低于高位。此外，排水系统应能够完成泵组的启停、切换控制，运行状态的采集、显示，异常、故障、事故的警报和基本解析。最重要的是具备系统运行中的轮换作业和错峰控制的程序性管理，以提高电能的有效利用率，保证系统的安全防范能力。如图１为井下排水系统的优化构成。系统控制核心采用西门子的Ｓ７－３００系列的ＰＬＣ，具体包括现场监控／远程监控／检测反馈三个功能单元。如图２所示为系统单元构成。其中现场监控单元包括工作站工控机、ＰＬＣ、仪表、指示灯等，具体功能由预定的程序实现实时水位检测、现场设备自动启停等。现场设备手动启停通过地泵控制箱完成切换操作。井上监控通过工控机、ＷＩＮＣＣ组态软件、交换机和通信电缆实现，以工业以太网技术完成系统构建实现同步地泵运行状态显示、远程监控等功能检测反馈单元，通过井下排水系统涉及的各类传感元器件和相应的线路完成具体信号的检测和反馈。本系统主要涉及水仓水位／电动机温升／泵体温升／驱动电流／管道流量／系统出口压力等过程参量；设备参量包括泵组运行状态／系统阀体状态，预警、警报等。
４结论
本文从矿山生产中传统井下排水系统存在的安全生产隐患和故障出发，结合现代工控技术，以ＰＬＣ为控制核心，以矿山生产中井下排水系统为工艺控制对象展开设计。系统以西门子Ｓ７－３００系列为控制核心，以系统涉及的各类现场设备、器件为监控、反馈对象实现了现场监控、远程监控、检测反馈的功能设计，优化了传统矿山生产中井下排水系统。
参考文献
〔１〕佘影，罗明华，张海峰．浅析煤矿井下排水系统引水方式〔Ｊ〕．工矿自动化，２０１６，４２（６）：３０－３２．
〔２〕邵鹏．矿井排水系统设备及控制改造的研究〔Ｄ〕．杭州：浙江工业大学，２０１１．
〔３〕季振华．基于ＰＬＣ的煤矿井下排水自动控制系统设计研究〔Ｊ〕．煤炭技术，２０１３，３２（９）：８６－８８．
〔４〕范子荣．矿井排水自动控制系统的设计〔Ｊ〕．工业安全与环保，２０１７，４３（７）：３８－４０．
〔５〕寇彦飞，杨洁明，寇子明．基于安全节能的矿井自动化排水控制系统设计〔Ｊ〕．煤炭工程，２０１６，４８（１）：３１－３４．
〔６〕李胜旺，吉贵堂，等．矿井主排水自动比控制系统〔Ｊ〕．工业自动化，２００２，３（１）：３－５．
作者：赵国鹏 单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿
篇5：物业园区给排水系统应急处理方案
物业园区给排水系统应急处理方案
一、给水系统
1、水泵
(1)发现或接报生活水泵有故障时，值班人员应立即停止故障水泵运行，开启备用水泵。
(2)水泵的变频器发生故障时，应立即关闭变频器，由专人手动操作控制水泵，根据管网压力控制水泵启停。
(3)及时报告主管工程师安排维修。
2、垂直管网
(1)发现或接报垂直管网漏水时，值班人员应立即关闭供水于故障区域的水泵。
(2)排空管网的积水后，更换或修补破损管道。
(3)如一时无法修复，应报告主管工程师。
3、地下水池出水管
(1)发现或接报地下水池出水管漏水时，值班人员应立刻关闭水池出水阀和水泵。
(2)即刻通知主管工程师，由其安排维修，并在事后作维修报告。
4、地下水池进水管
(1)发现或接报地下水池进水管漏水时，值班人员应立刻关闭水池出水阀和水泵。
(2)即刻通知主管工程师，由其安排维修，并在事后作维修报告。
二、排水系统
1、污水井
(1)发现或接报污水井水位过高时，值班人员应立即手动开启污水泵抽水。
(2)污水泵故障则立刻使用备用潜水泵将水抽至室外排污管道。
(3)即刻报告主管工程师，由其安排维修水泵或控制电路，并于事后作维修报告。
2、排污管道
(1)排污管道漏水应立刻用布绑紧裂口。
(2)关闭破裂管对上的用水设备。
(3)调集沙包挡住电梯口和用户单元门口。
(4)报告主管工程师，由其安排人员修补管道裂口或更换管道。
3、通知用户
(1)给排水系统发生故障后，主管工程师应预计修复时间。
(2)4小时可修复的故障，由消防中心通过消防广播通知受影响的业主(住户)。
(3)需超过4小时修复的故障，管家部应书面通知业主(住户)。
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