锦上城三期混凝土施工方案
成都市第九建筑工程公司
锦上城三期工程混凝土工程施工方案
目录
1.1.编制依据编制依据.2
2.2.工程概况工程概况.2
2.1工程分项概况2
2.2施工部位混凝土强度等级.3
2.3设计概况.4
3.3.施工部署施工部署.5
3.1施工组织管理.5
3.2劳动组织.6
3.3砼供应方式.6
4.4.施工准备施工准备.7
4.1机具材料准备.7
4.2对预拌砼的技术要求.7
5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.8
5.1施工流水段划分.8
5.2砼运输、泵送方式.8
5.3砼的浇筑前的基本要求.9
5.4混凝土浇筑施工方法.10
5.6楼梯砼浇筑.13
5.7大体积混凝土施工.14
6.6.雨季施工措施雨季施工措施.23
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施.24
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.25
9.9.成品保护成品保护.26
10.10.环保措施环保措施.26
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项.26
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锦上城三期工程混凝土工程施工方案
1.1.编制依据编制依据
1.1锦上城三期工程施工图纸
1.2设计变更洽商、图纸会审记录
1.3锦上城三期工程施工组织设计
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-20**(20**版)
1.5《混凝土质量控制标准》GB50164-20**
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
1.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20**
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20**
1.9《大体积混凝土施工规范》GB50496-20**
1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-20**
1.11《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10--20**
2.2.工程概况工程概况
2.11工程分项概况工程分项概况
龙泉锦上城三期项目是成都众锦置业有限责任公司开发的商品楼项目，位于龙泉驿区去建材路与公园路交汇处。该工程为层地下室，12、13、14号楼地下二层及相接车库位置主要是作人防工程、其他为车库及设备用房;地上由栋11+1层和栋18+1层的楼房组成。根据设计，本工程12、13、14号楼主楼采用筏板基础，筏板厚度为1000mm，为大体积混凝土。其筏板面积分别约1200m2、1322m2、1322㎡，筏板混凝土量分别约1400m3、1500m3、1500m3;15、16、22号楼为预应力管桩复合基础，仍为大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，后浇带混凝土强度为C35P6。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
为加快施工进度，确保混凝土施工质量，本工程全部采用商品混凝土，采用混凝土泵HBT80输送，建筑物内输送采用地泵泵送及汽车泵输送。地下室基础底板砼浇筑采用汽车泵及地泵同时浇筑;主楼中同一楼层有多种标号砼的砼浇筑采用汽车泵及地泵同时浇筑砼，以便于施工。不同标号砼交接处采用双层钢丝网拦截。施工中从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理等各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。
按照龙泉驿区建设局要求规定，本工程建筑混凝土(构造柱、圈梁、过梁、挡水线、凸窗板等零星砼)均采用商品砼;同时整个工程砂浆(砌筑、抹灰、地坪等)采用商品干混砂浆。
2.22.2
施工部位混凝土强度等级施工部位混凝土强度等级
12号楼：
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14
号楼一、二单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至六层墙柱
C35
七层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14号楼三单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C40
四层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14号楼四、五单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱C30梁、板、楼梯C3015、16、22号楼：部位混凝土标号基础、抗浮板、承台，车库地下室外墙梁板C30主楼地下室至三层墙柱C50四层至五层C45六层至七层C40八层至十层C3511层至屋面C30梁、板、楼梯C30
注：地下室二层柱砼等级为C35，地下一层柱为C30，地下室消防水池砼应采用抗渗砼。
2.32.3
设计概况设计概况
序序
号号
项目内容
1建筑面积
总建筑面积
132347.4㎡
层数地
下2
层地
上11+1
层和
18+1层
层高非标准层3.8m、4.1m
等标准层
3m
标高
±0.000
绝对标高
521.55m檐高36m和58.3m
5结构形式结构形式框架-剪力墙
楼板厚度100mm、120mm、150mm
等外墙厚度200mm、300mm等内墙厚度200mm等梁断面b：200-300mm，h：300-600mm等柱子断面尺寸400×600mm等板最大跨度7.8m
8现场砼输送方式±0.000以上HBT80HBT80地泵台(1-18层使用)和汽车泵
10碱集料反应类别
对碱集料反应要求25℃及时采取措施。
5.8混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
(2)浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25℃;降温速度不大于1.5-2℃/d;测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
(3)混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层)，取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
6.6.雨季施工措施雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施
7.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
7.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
7.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
7.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
7.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
7.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
7.7砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
7.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
7.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
7.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
7.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
7.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆(厚50mm)，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
7.13在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施
8.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
8.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
8.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
8.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。
8.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
8.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
8.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
8.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
8.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
8.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
8.11混凝土浇筑完毕后，应清洗泵管，清洗泵管时应做好排污准备，楼层排污采用直径250的波纹管将污水从混凝土作业层排至楼底沉淀池。
9.9.成品保护成品保护
9.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
9.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
9.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹)，方可在其上走动，进行下道工序的施工。
10.10.环保措施环保措施
10.1加强现场管理，降低人为噪音;选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
10.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
10.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
10.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
10.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
10.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项
11.1注意事项
11.1.1砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。
11.1.2地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。
11.1.3地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的砂浆或
1:2的水泥砂浆进行泵送。
11.1.4开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。
11.1.5泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
11.1.6
当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
11.1.7浇筑时必须由远到近，连续施工。
11.2堵管的预防和处理
11.2.1
为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作
业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。
11.2.2当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
11.2.2.1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。
11.2.2.2当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
11.2.2.3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。
11.2.2.4当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。
11.2.2.5当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，间隔4—5分。
11.2.2.6夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。
11.2.2.7每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。
11.3砼浇筑补救措施
11.3.1在浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将砼倒出搅拌站，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。
11.3.2如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
11.3.3为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员及搅拌站电工长住工地，经常检查搅拌机及地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。
11.3.4如果出现问题，及时与机械厂家联系修理，当短时间(1小时)之内修理不好时，及时联系商砼，用商品砼浇注，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。
采编：www.pmceo.cOm篇2：高海拔生态功能区生态搬迁安置项目混凝土施工方案
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
混凝土工程专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
四川省华必达建设有限公司
O一七年八月
第一节
编制依据
1、现行国家设计规范及西藏自治区现行的设计规范、规定。
2、甲方提供拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目的全部图纸。
3、拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目招标文件的技术要求。
4、现行拉萨市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
序号
名称
图集号
1《混凝土结构设计规范》
GB50010-20**
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-20**
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ119-20**
5《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-90
6《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
7《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
8《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
9《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33-20**
10《现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-880
11《混凝土质量控制标准》
GB50146-1992
12《矿渣硅酸盐水泥，煤灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GB1344-1999
13《建筑用砂》
GB/T14684-20**
14《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-20**
15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
16《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89
17《混凝土外加剂》
GB8087-1997
18《预拌混凝土》
GB/T14902-94
19《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
第二节
工程概况
一、工程总体说明
序号
项目
内容
1工程名称
拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目
工程地点
堆龙德庆区古荣乡
总建筑面积
40801.69㎡
建设单位
堆龙德庆区人民政府
5设计单位
拉萨市设计院
6工期
130日历天
二、设计概况
本工程建筑物分为安置房A、B、C、D、E五个户型依次为80、100、120、150、180户型;村委会、周转房、幼儿园、商业楼及附属工程。
1、80户型建筑层数为一层，高度为4.45M，建筑面积为154.7㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
2、100户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为237.4㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
3、120户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为198.72㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
4、150户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为289.14㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
5、180户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为358.98㎡，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。
6、周转房建筑层数为二层、高度为7.15M，建筑面积为478.04㎡、高度为6.35M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为砖混结构。
7、村委会建筑层数为三层，建筑高度为12.75M，建筑面积为1602.08㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
8、幼儿园建筑层数为二层，建筑高度为13.2M，建筑面积为1436.16㎡，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
9、水泵房建筑层数为一层，建筑面积为119.34㎡，建筑高度为,4.3M;垃圾房建筑层数为一层，建筑面积为90.09㎡建筑高度为,4.3M;公厕建筑层数为一层，建筑面积为42.77㎡，建筑高度为,4.3M结构类型为框架结构;大门建筑层数为二层，建筑高度为8.8M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。
三、混凝土设计
1、安置房基础垫层采用C15，基础及地梁采用C30，楼板采用C25，构造柱采用C20;
2、村委会、幼儿园、水泵房、垃圾房、大门、公厕垫层采用C15，基础、梁、柱、楼梯及板均为C30，构造柱、过梁及预制构件为C25;周转房基础为C20，其他浇筑构件为C25。
四、混凝土保温及机具一览表
序号
设备名称
单位数量
型号
备注
1汽车泵
插入式振捣器
10
振捣棒长6米
平板振捣器
阻燃草帘
500m
5塑料布
3000㎡
6防冻剂
400
Kg
7砂浆防冻剂
1000Kg
8电子测温仪
五，混凝土浇筑准备
1、制定施工方案并进行技术交底
每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
2、机具准备及检查罐车、泵车、振捣器等机具设备，按方案需要准备充足。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。
3、保证水电及原材料的供应
浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
4、掌握天气季节变化情况
加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
5、检查模板、钢筋、预埋螺栓和预埋件，在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
六、作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定搅拌站的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
第三节
混凝土浇筑作业
一、混凝土浇筑
1、构造柱浇筑混凝土时，应在柱头上搭设下料平台。
2、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏。
二、混凝土振捣
采用插入式振捣器(用于柱、梁)
1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2、插点采用“行列式“或“交错式“，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3、振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
三、试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次;
3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次;
4、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。
5、制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
6、每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
第四节成品保护
1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4、悬挑结构拆模时，必须保证混凝土强度达到100%，结构上面堆载不能超过设计允许使用荷载。
5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。
6、顶板浇筑完毕后，不能过早上人，已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
7、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
9、楼板混凝土浇筑时要保护好钢筋，防止污染。混凝土出料时用铁板遮挡，防止混凝土浆外溅及污染钢筋。同时采取在墙体竖向钢筋加套塑料套管的方法。
10、在墙体混凝土浇筑过程中要对保温板进行有效的保护。在浇筑混凝土时必须使用“U”型槽，浇筑时严格控制混凝土的分层厚度振捣时避免震动棒与保温板进行接触。
11、制定奖罚措施，并落实到人。
第五节质量控制
在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：
一、原材料关：选择优质的材料。
1、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
2、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
3、养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
4、控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
允许偏差及检查方法，混凝土工程安装的允许偏差与检查方法
项次
项目
允许偏差值
(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
尺量
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
层高>5m
8
经纬仪、吊线、尺量
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、吊线、尺量
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
±5
尺量
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位移
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
尺量
二、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7
昼夜，头3d
在无积水的情况下白天2h
浇水一次，夜间至少两次，3d
后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm
钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
第六节
安全生产及环保措施
一、安全生产措施
1、振捣工戴绝缘手套、穿胶鞋防护。
2、底板砼浇筑过程中，木工、钢筋工配专员跟班作业，发现问题及时解决。
3、振捣砼时采用低噪音振动棒，振捣时不要碰到钢筋及模板，砼车等候进场须熄火，减少噪音扰民。
4、现场设置洗车水源和沉淀池，砼罐车出场冲洗干净、保证市政道路清洁，沉淀后的清水重复利用。
5、泵管架子要与钢筋分开，保证泵管振动不影响砼质量及钢筋移位。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。
7、严格执行操作规程，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并制止他人违章作业。
8、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想、坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。
9、严禁酒后作业，工地严禁吸烟。
10、按作业要求，正确穿戴防护用品，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不允许往下投掷物料，工地严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。
二、洞口安全措施
1、150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
2、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并防止挪动移位。
3、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
4、电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
5、洞口必须设置照明装置和安全标志。
6、楼内出入口搭设高3m，宽1.5
m伸出建筑物6m的护头棚，周边用密目网防护。
三、环保措施
1、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井;罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
3、降低施工现场扬尘污染，装载机、进料车辆必须清洗干净，洒水车每天在施工区域洒水。
篇3：施工单位对商品混凝土的管理办法
中铁十六局集团有限公司
固原旧城改造工程项目经理部
商混站控制与管理规定
二零一六年四月十七日
目录
第一章总则………………………………………………………2
第二章施工人员职责……………………………………………2
第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家……………2
第四章加强原材料及混凝土的质量控制………………………5
第五章混凝土生产的过程控制…………………………………7
第6章
混凝施工现场的控制……………………………………9
第7章
混凝土供应流程控制……………………………………10
第一章总则
(1)为了加强对商品混凝土的生产、试验检测、运输和使用等全过程监督管理，保障建设工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求，结合本管廊工程建设的相关制度，特制定本办法。
(2)本办法所说的商品混凝土指：非施工单位自己生产，向有相关资质企业购买的用于工程建设的混凝土。
(3)按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。
第二章施工人员职责
(1)施工单位会严格审核商品混凝土单位混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。
(2)施工单位对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前施工单位会对生产配合比进行验证。
(3)在混凝土生产过程中，施工单位应随机派试验人员到厂监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。
第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。
(1)审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
(2)审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
(3)审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
(4)审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
第四章加强混凝土配合比的质量控制
1、配合比：
商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，施工单位并作书面技术交底。由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，在此施工人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。
2、加强出厂检验的控制：
要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
3、在混凝土出场后运输至施工现场时
厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。
第五章混凝土生产的过程控制
在商品混凝土生产的过程中，商品混凝土试验人员应对每一盘混凝土进行严格控制。
1、搅拌前控制
(1)浇筑前所用的原材料必须经过监理见证和平行抽检合格。
(2)商品混凝土的试验人员根据所测的含水量，由理论配合比换算成施工配合比，并且算出对应搅拌机的容量，电子称上每盘所用原材料重量(kg)，输入既有锁定功能的搅拌机控制器内。设定专人管理，没有监理的允许，任何人不得进行修改。
(3)商品混凝土的试验人员对输入的原材料重量进行校核，误差是否在允许范围内。
(4)商品混凝土的试验人员输入搅拌时间不小于120S。
2、搅拌时控制
(1)搅拌时用肉眼观察水泥是否有结块、砂石料是否有大石块。
(2)搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量问题，在规范内及时调整。
(3)搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施。
3、出料后的控制
(1)商品混凝土公司应对混凝土的各项指标进行检测(坍落度、含气量、泌水率等)，发现不合格的混凝土坚决不能出厂。
(2)对检测合格的混凝土要求施工单位与商品混凝土公司双方签认生产和发放台账。
第六章混凝土施工现场的控制
1、施工单位应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，施工单位会对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
(1)查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
(2)测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为：
黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.
第7章混凝土供应流程
1、混凝土计划提交：由各施工队通知现场技术员，并开展支模工作，支模工作完成后正式由施工队向项目工程部提交混凝土浇筑申请。
2、混凝土需求单填报：每次进行大方量混凝土浇筑时，工程部接到施工队混凝土浇筑申请后，应提前12小时填写混凝土需求单，报总工签字后递交试验室，由试验室确定配合比与商混站确定生产，并对商混生产过程进行监控，同时与现场调度沟通，安排运输配送。
3、混凝土需求单：
中铁十六局集团有限公司固原旧城改造工程项目经理部
混凝土需求计划单
NO.
施工部位
需求单位
图纸方量
需求时间
强度等级
配合比编号
塌落度
粒径
浇铸方式
备注：
项目总工：
工程部：
试验室：
需求单位：
4、商混站委派一名专业调度至现场协助现场混凝土浇筑施工。将施工现场信息第一时间反馈到商混站，及时做出相应调整。
5、混凝土运输到现场后，现场技术人员、劳务施工队授权收方人、商混站现场调度三方签字确认(仅作为混凝土到达现场的依据，实际结算方量按施工现场支模方量确定。)
6、商混现场调配调度，需要现场副经理在混凝土单据备注确认后方可转送其他施工部位。
篇4：桥梁工程就地现浇钢筋混凝土拱桥施工
桥梁工程钢筋施工技术
--就地现浇钢筋混凝土拱桥施工
1 拱架设计
1 无论采用落地式拱架或拱式拱架，均应进行施工图设计，按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)、《钢结构设计规范》(GB 50017-20**)验算其强度、刚度和稳定性，并完成施工组织设计文件。
施工组织设计文件应包括：
1)拱架设计图和说明书;
2)拱架计算书;
3)拱架拼装、使用、拆卸安全技术操作规程。
2 拱架的计算荷载应包括：
1)拱圈自重乘1.2系数;
2)拱架和模板自重;
3)施工人员、机具重，按2.5kPa计算;
4)振捣混凝土产生的荷载，按2.0kPa计算。
还应根据实际情况，考虑作用在拱架上的风力、水流压力、流冰压力和船只漂流物的冲击力等荷载。
3 支架应置于可靠基础上，不得产生不均匀沉降。对地基基础必须进行承载力验算，置于水中的支架，还必须进行冲刷计算。
4 支架宜采用标准化、通用化的常备式钢构件拼装，除非在特殊情况下，不宜采用木支架。
5 强度及刚度要求
验算模板、拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
1)结构表面的模板，挠度为模板构件跨度的1/500,最大不超过4mm;
2)钢模板的面板变形为1.5mm;
3)落地式拱架受载后，其弹性挠度不得超过相应结构跨度的1/2000，最大不超过50mm;
4)拱式拱架受载后，其弹性挠度不得超过相应结构跨度的1/1000，最大不超过100mm。
拱架各截面的应力验算，应根据拱架结构型式及所承受的荷载，验算拱顶、拱脚及1/4跨各截面的应力，同时应验算分阶段浇筑或砌筑时的强度及稳定性，抗倾覆稳定系数不得小于2。
6 支架设计拼装时，应设置施工预拱度。施工预拱度一般包括支架的弹性变形和非弹性变形、地基的非弹性变形：
1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形;
2)受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;
3)支架基础在受载后的沉降。
在计算出拱顶预拱度后，按二次抛物线方程分配于各控制点。该预拱度应与拱圈放样预拱度一致。
7 拱式支架应验算拼装过程中的稳定性，应设计缆风绳，使拱式支架在拼装过程中横向稳定满足要求。
2 支架拼装
1 拱架在拼装前，应复核桥轴线、高程、跨距。对拱式支架和落地式支架的支撑面详细检查，准确调整其标高，确认无误后方能进行安装。
2 应根据拱架的构造确定适当的方法进行拱架拼装。采用常备式钢构件拼装的拱架时，应遵循所采用的设备的相关要求。为保证拱架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑和缆风绳。
3 各类拱架顶部的标高应符合拱圈下缘的拱轴线，允许偏差+20mm，-10mm。
4 拱式拱架和落地式拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。拱架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，扣件式钢管立柱底端应设垫板来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。
船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设坚固的防护设备。
5 木拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。
木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。
制作木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。
6 拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。
7 对拱架宜进行预压，以检验拱架的安全性，并消除拱架的非弹性变形。
3 在支架上浇筑混凝土拱圈
1 跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成，则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。
2 跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋混凝土，应沿拱跨方向分段、对称浇筑。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，宜设在拱架受力反弯点、拱脚及L/4等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一般为0.5～1.0m，如有钢筋接头时，其宽度尚应满足钢筋接头的需要。如预计拱架变形较小，可减少或不设间隔槽，而采取分段间隔浇筑。
3 应通过计算做出拱圈分段浇筑程序，原则是纵断面对称于拱顶、横断面对称于桥轴线进行浇筑，并使拱架变形保持均匀，变形值尽可能最小。
浇筑拱圈混凝土时，应严格按照浇筑程序进行，准确控制两端的浇筑速度，避免产生较大的偏差。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝;如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。
4 间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到85%设计强度和结合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。两拱脚间隔槽混凝土应在最后浇筑。拱圈合龙温度应选择当天最低温度进行。
如需要在封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度。
5 浇筑大跨径拱圈混凝土时，宜采用分环(层)分段法浇筑，也可沿纵向分成若干条幅，中间条幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再按横向对称、分次浇筑合龙其它条幅。
6 大跨径钢筋混凝土箱形拱圈也可采取在拱架上组装部分预制部件然后现浇的施工方法。先将预制好的腹板、横隔板等在拱架上组装，在焊接腹板、横隔板的接头钢筋形成拱片后，然后浇筑拱箱底板和接头混凝土。
组装和现浇混凝土时应从两拱脚向拱顶对称进行，浇底板混凝土时应按拱架变形情况设置间隔缝，待底板合龙时填筑。接头和底板混凝土强度达到设计强度的75%以上后，安装预制盖板，然后铺设钢筋，现浇顶板混凝土。
7 浇筑大跨径钢筋混凝土拱圈时，纵向钢筋应设分段钢筋，用接头连接，不得采用整根钢筋。钢筋接头安排在最后浇筑的几个间隔槽内，在这些间隔槽浇筑混凝土时再连接。
8 在浇筑过程中，应随时观测拱架的变形。如变形量超过了计算值，应及时查找原因，并通过加固支架、调整加载顺序等措施解决。
4 支架的拆卸
1 应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等卸落设备，以便于拱架的拆卸，
2 拱架的拆除期限应根据结构物特点、混凝土所达到的强度来决定。在混凝土强度达到设计强度的85%的要求后，方可拆除拱架。
3 拱架拆除时的技术要求
卸落拱架应按提前拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在确定卸落程序时应按以下要求进行：
1)在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
2)落地式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落;拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
3)多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。
4)在卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。
5)不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行卸落拱架。拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
5 质量检查和质量标准
钢筋混凝土拱圈外形轮廓清晰顺直，表面平整，施工缝修饰光洁，没有蜂窝麻面，收缩裂缝宽不应超过0.15mm，质量检测标准见表16.2.5。
表1.5 现浇拱圈的质量检测标准
项 目 规定值或允许偏差(mm)
混凝土强度(MPa) 在合格标准内
轴线偏位 板拱 10
肋拱 5
内弧线偏离设计弧线 跨径L≤30m ±20
跨径L>30m ±L/1500
断面尺寸 高度 ±5
顶、底、腹板厚 +10，-0
拱宽 板拱 ±20
肋拱 ±10
拱肋间距 5
注：L为跨径。
篇5：桥梁工程混凝土及钢筋混凝土工程施工技术
桥梁工程混凝土及钢筋混凝土工程施工技术
3、 混凝土及钢筋混凝土工程
3.1 一般要求
3.1.1 各种混凝土所用的原材料：水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂、掺合料均应符合现行国家和公路行业标准、规范的规定。进场后应按规定对其有关的产品资料、产品材料分批进行验收、复验，并应有有效的鉴定证明。
3.1.2 混凝土所使用的原材料及拌和物的质量的检验、试验方法应符合现行的《公路工程集料试验规程》（JTG E42-20**）和《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-20**）的有关规定。未列入的试验项目，应参照其他有关试验规程。
应采用与工程中相同的原材料进行检验，检测项目应根据工程设计和施工规范要求确定，检查条件应与施工条件相同，当工程所用的原材料和混凝土性能要求发生变化时，应重新试配检验。
3.1.3 混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。
3.1.4 当采用非标准尺寸试件做抗压强度试验时，其抗压强度应按表6.1.6所列系数进行换算。
表3.1.5 混凝土试件抗压强度换算系数
骨料最大粒径(一) 试件尺寸(一) 换算系数
60 200×200×200 1.05
30 100×100×100 0.95
注：采用150mm×150mm×l50mm的标准试件，其骨料最大粒径为40mm。
3.1.5 混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为20±2℃及相对湿度不低于90%的环境中养护28d做抗压试验时所测得的抗压强度值(MPa)，在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%。
采用蒸养的混凝土构件，试件应先随构件同条件蒸养，再转入标准条件下养护，养护时间为28d。
采用掺粉煤灰掺合料的混凝土抗压强度，如设计有要求，其标准条件下养护时间按设计要求执行。
3.1.6 用于检查混凝土的强度的试件，宜在浇筑地点随机制取。
3.1.7 公路桥涵混凝土宜使用非碱活性骨料。当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量应符合本规范的有关规定;处于海水、盐碱水等腐蚀环境中的混凝土，不得使用具有碱活性的集料。由集料、水泥、外加剂、掺合剂带入混凝土中的碱含量还应符合本规范的有关规定。
3.1.8 公路桥涵混凝土结构有特殊防腐蚀要求时，宜参照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-20**)有关规定执行。
3.2 混凝土原材料
3.2.1 水泥
1 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;对于环境作用严重条件下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥;在有充分证明条件时也可选用其他水泥。
2 不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑(如受潮等)或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
3 水泥的含碱量应符合下列要求：
1)当集料具有碱-硅酸反应活性时不应超过0.6%。
2)C40及以上混凝土，不宜超过0.6%。
3.2.2 细集料
1 细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂。
氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作细集料。
细集料的试验按现行《公路工程集料试验规程》(JTG E42-20**)执行。
2 砂按规格分可分为粗、中、细三种细度模数，见表6.2.2-1：
表3.2.2-1 砂的分类
砂 组 粗 砂 中 砂 细 砂
细度模数 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6
3 砂按用途分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级无C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
4 砂的技术要求，
1)砂的级配应符合表6.2.2-2中所规定的级配范围。
表3.2.2-2 砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸(mm) 级 配 区 标准筛筛孔尺寸(mm) 级 配 区
1 2 3 1 2 3
累计筛余(%) 累计筛余(%)
9.5 0 0 0 0.60 85～71 70～41 40～16
4.75 10～0 10～0 10～0 0.30 95～80 92～70 85～55
2.36 35～5 25～0 15～0 0.15 100～90 100～90 100～90
1.18 65～35 50～10 25～0
注：1.表中除4.75mm、0.6mm、筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量应小于5%。
2配不同等级的混凝土宜优先选2区砂;1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土;3区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
2)砂的其它技术指标要求，见表6.2.2-3。
表3.2.2-3 砂(细集料)技术指标
项 目 技术要求
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
有害物质含限值 天然砂含泥量(按质量计%) <1.0 <3.0 <5.0
云母(按质量计%) <1.0 <2.0 <2.0
轻物质(按质量计%) <1.0 <1.0 <1.0
有机物(比色法) 合格 合格 合格
硫化物及硫酸盐(按so3质量计%) <0.5 <0.5 <0.5
氯化物(以氯离子质量计%) <0.01 <0.02 <0.06
亚甲蓝试验 人工砂(MB值<1.4或合格)石粉含量(按质量计%) <3.0 <5.0 <7.0
人工砂(MB值>1.4或不合格)石粉含量(按质量计%) <1.0 <3.0 <5.0
天然砂、人工砂泥块含量(按质量计%) <0 <1.0 <2.0
坚固性(硫酸钠溶液法经5次循环后)质量损失小于值% <8 <8 <10
人工砂粒单级最大压碎值 % <20 <25 <30
表观密度(kg/m3) >25003
松散堆积密度(kg/m3) >1350
空隙率(%) <47
碱集料反应 经碱集料反应试验后由砂制备的试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率小于0.10%
注：1.当碱集料反应不符合表中要求时，应按有关采取抑制碱骨料反应的技术措施。
2.根据 “公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/T B07-01-20**)，宜对于重要结构建议提高要求：①处在冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻融试验。坚固性试验结果失重率应小于5%。
②对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土含泥量应低于1%。
③硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的0.5%。
3.2.3 粗集料
1 混凝土的粗集料，应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。
氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作粗集料
粗集料的技术指标应符合表2.2.3.1的要求。
表3.2.3-1 粗集料的技术指标
项 目 技术要求
R235 Ⅱ级 Ⅲ级
碎石压碎指标 (%) <10 <20 <30
卵石压碎指标 (%) <12 <16 <16
坚固性(按质量损失计%) <5 <8 <12
针片状颗粒含量(按质量计%) <5 <15 <25
有害
物质 含泥量(按质量计%) <0.5 <1.0 <1.5
泥块含量(按质量计%) <0 <0.5 <0.7
有机物含量(按质量计%) 合格 合格 合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计%) <0.5 <1.0 <1.0
岩石抗压强度 火成岩>80MPa;变质岩>60MPa;水成岩>30MPa。
表观密度 >2500kg/m3
松散堆积密度 >1350kg/m3
空隙率 <47%
碱集料反应 经碱集料反应试验后，试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注：1.R235宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ级宜用于强度等级大于C30～C60及有抗冻、抗渗或取它要求的混凝土;Ⅲ级宜用于强度等级小于C30的混凝土。
2.岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5倍，或制成的混凝土其性能(如弹模，抗渗等)应高于设计、规范要求。
①为配制耐久性混凝土的指标，碎石、卵石压碎指标应小于10%;吸水率应小于2%;针片状颗粒含量(按质量计%)应小于7%。
②对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土会泥量应低于0.7%。
③硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的0.5%。
4.材料的坚固性还应满足(表2.2.3-3)碎石或卵石的坚固性试验的要求。
2 粗集料应采用二级或多级配。粗集料的颗粒级配，宜采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗集料的级配范围应符合表3.2.3-2的要求。
表3.2.3-2 碎石或卵石的颗粒级配规格
级配情况 公称粒级(mm) 累计筛余(按质量百分率计)
方孔筛筛孔尺寸(mm)
2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63.0 75.0 90
5～20 95～100 90～100 40～80 - 0～10 0 - - - - - -
5～25 95～100 90～100 - 30～70 - 0～5 0 - - - - -
5～31.5 95～100 90～100 70～90 - 15～45 - 0～5 0 - - - -
5～40 - 95～100 70～90 - 30～65 - - 0～5 0 - - -
3 粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm;混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，粗集料粒径不宜超过25mm(大体积混凝土除外)，且不得超过保护层厚度的2/3。
4 混凝土结构物处于表3.2.3-3所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。
表3.2.3-3 碎石或卵石的坚固性试验
混凝土所处环境条件 在溶液中循环次数 试验后质量损失不宜大于(%)
寒冷地区，经常处于干湿交替状态 5 5
严寒地区，经常处于干湿交替状态 5 3
混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时 5 12
混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40 5 5
注：1.有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。
2.处在冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻融试验。坚固性试验结果失重率应小于10%。
5 施工前宜对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行《公路工程集料试验规程》(JTG E42-20**)进行。
3.2.4 水
1 拌制混凝土宜采用饮用水，一般能满足要求，使用时可不经试验。
2 当采用其它水源时水质应符合表3.2.4-1的规定
表6.2.4-1 拌和用水的品质指标
项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土
PH值 ≥5.0 ≥4.5 ≥4.5
不溶物(mg/L) ≤2000 ≤2000 ≤5000
可溶物(mg/L) ≤2000 ≤5000 ≤10000
氯化物(以CL-计)(mg/L) ≤500 ≤1000 ≤3500
硫酸盐(以SO42-计)(mg/L) ≤600 ≤2000 ≤2700
碱含量(rag/L) ≤1500 ≤1500 ≤1500
注：1.对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500 mg/L;对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350 mg/L。
2.碱含量按Na20+0.658K20计算值来表示。采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。
3 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min;同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)的规定。
4 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。
5 混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。
6 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制、养护。
3.3 掺合料
掺合料主要为粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。使用时应保证其产品品质稳定，来料均匀。
1 粉煤灰、磨细矿渣、硅灰的质量指标及适用范围见附录F-3。
2 掺合料在运输与存贮中，应有明显标志，严禁与水泥等其它材料混淆。
3 施工需要掺用掺合料(粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等)，使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺用掺合料的混凝土应符合设计、有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。
4 严禁使用已结硬、结团的或失效的掺合料用于混凝土工程中。
5 应采取有效措施防止由于在混凝土中掺入掺合料而产生的不利影响(如：掺入硅粉后应加强降温和保湿养生，避免混凝土的温缩、干缩和自缩裂缝产生)。
6.4 外加剂
1 外加剂应的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。
2 试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，按设计与施工要求进行检测，检测条件应与施工条件相同，当材料或混凝土性能变化时应重新进行试配。
3 所采用的外加剂，应对人员、环境无毒作用，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB 8076)的规定，其中主要外加剂的性能应符合表6.4的要求，
表3.4 外加剂的性能指标
性 能 要 求 高效
减水剂 早强
减水剂 引气
减水剂 缓凝高效
减水剂 早强剂 泵 送 剂
减水率(%)≥ 15 8 12 15 - 坍落度增加>100mm
泌水率(%)≤ 90 95 70 100 100 泌水率≤90
含气量(%) ≤4.0 ≤3.0 >3.0 <4.5 - ≤4.5
凝结时间mim 初凝 -90～
+120 -90～
+90 -90～
+120 >+90 -90～
+90 坍落保留值 30min≥150mm
终凝 - 60 min≥120mm
抗压强度比(%)
≥ 1d 140 140 - - 135 -
3d 130 130 115 125 130 90
7d 125 115 110 125 110 90
28d 120 105 100 120 100 90
收缩率比(%) 28d≤ 120 120 120 120 120 125
抗冻标号 50 50 200 50 50 50
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用
注：1.表中的减水率、泌水率、凝结时间、抗压强度比、收缩率比等数据为掺外加减混凝土与基准混凝土差值或比值。
2.凝结时间“-”表示提前，“+”表示延缓。
3.泵送剂基准混凝土坍落度为(80±10)mm。泵送剂性能指标值仅为参考值。
4.参考 “公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/T B07-01-20**)的要求：高效减水剂硫酸钠含量应≤15%，建议在重要结构施工中采用。
4 每批外加剂使用前应复验，其效果应与试配时一致，否则应立即停止使用。
5 钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满足：
1)不得掺用含氯盐外加剂。
2)掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。
3)宜用卧式、行星式、或逆流式搅拌机搅拌，搅拌时间宜控制在3～5min。
4)凝结时间应适应混凝土的运输和浇筑需要。
5)外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。严禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。
6 膨胀剂
1)公路工程宜用硫铝酸钙类膨胀剂，但此类膨胀剂不得掺于硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥中。
2)膨胀剂性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-20**)的规定。
3)膨胀剂适用于有边界、有约束条件下的混凝土结构和填充性混凝土结构。
3.5 混凝土的配合比
3.5.1 混凝土的配合比，应以质量比表示，应按照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55)进行计算并通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，在符合国家现行有关标准的专门规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。
3.5.2 混凝土进行试配时应采用与工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求(和易性好、凝结速度符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等);制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，还应满足经济合理。当设计有要求或构件有变形控制要求时，配制的混凝土还应满足弹性模量值的要求。
3.5.3 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定，尽量选用低坍落度的混凝土施工。坍落度可参照表6.5.3-1选用。
表3.5.3-1 混凝土浇筑入模时的坍落度
结 构 类 别 坍落度(mm)(振动器振动)
小型预制块及便于浇筑振动的结构 0～20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 10～30
普通配筋率的钢筋混凝土结构 30～50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 50～70
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 70～90
注：1.本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用。
2.水下混凝土的坍落度，另见本技术交底有关章节的规定;
3.用人工捣实时，坍落度宜增加20～30mm。
4.浇筑较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动。
3.5.4 工程施工应进行耐久性设计，结构混凝土的基本要求应符合表3.5.4-1的规定。
表3.5.4-1 结构混凝土耐久性的基本要求
环境
类别 环境条件 最大
水灰比 最小水泥
用量
(kg/m3) 最低混凝土强度
等级 最大氯离子含量(%) 最大碱
含量
(kg/m3)
Ⅰ 温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接触的环境 0.55 275 C25 0.30 3.0
Ⅱ 严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境 0.50 300 C30 0.15 3.0
Ⅲ 海水环境 0.45 300 C35 0.10 3.0
Ⅳ 受侵蚀性物质影响的环境 0.40 325 C35 0.10 3.0
注：1.有关现行规范对海水环境中结构混凝土的最大水灰比和最小水泥用量有更详细规定时，可参照执行。
2.本表中的氯离子含量系指其与水泥用量的百分比。
3.预应力混凝土构件中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350 kg/m3。
3.5.5 不同强度等级的混凝土的最大胶凝材料总量(水泥和掺合料)要求如下：
大体积混凝土不宜超过350kg/m3。C40以下不宜大于400 kg/m3;C40～C50不宜大于450 kg/m3 ;C60不宜大于500 kg/m3(非泵送混凝土)和530 kg/m3(泵送混凝土)。对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20%，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240 kg/m3。。
3.5.6 混凝土的碱含量除应符合3.5.4的规定外，还应按下述要求控制 ：
1)对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3;
2)由外加剂、掺合料带入而增加的碱含量也应计入上述数量内;
3)当混凝土处于与水接触或潮湿环境时由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1.0 kg/m3;
处在潮湿环境中的混凝土，因条件限制不得不使用有潜在碱活性集料时，水泥中的碱含量应于以限制，并宜掺用大掺量的矿物掺合料。
4)当处于受严重侵蚀的环境(海水环境、受侵蚀性物质影响的环境或使用除冰盐和滨海环境)，宜使用非碱活性集料，且不宜单独采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，应掺用大掺量或较大掺量的掺合料，并加入少量的硅粉。
3.5.7 通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
3.6 混凝土的拌制
3.6.1 拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应准确。
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。配料数量的允许偏差(以质量计)见表6.6.1。
表3.6.1 配料数量允许偏差
材料类别 允许偏差(%)
现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制
水泥、掺合料 ±2 ±1
粗、细集料 ±3 ±2
水、外加剂 ±2 ±1
注：⒈骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数。
⒉每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
3.6.2 大型结构物混凝土应使用卧轴式、行星式或逆流式带有自动计量装置到搅拌机械搅拌。机械搅拌时，最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于6.6.2的规定。
表3.6.2 混凝土最短搅拌时间
搅拌机
类别 搅拌机
容量(1) 混凝土坍落度(㎜)
<30 30～70 >70
混凝土最短搅拌时间(min)
自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0
≤800 2.5 2.0 1.5
≤1200 - 2.5 1.5
强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0
≤1500 2.5 1.5 1.5
注：1.搅拌时间为全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的间隔时间。
2.搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min。
3.搅拌机装料数量(装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%。
4.当采用其他的搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求执行。
5.当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
3.6.3 零星、少量工程的低标号塑性混凝土也可在不渗水、平整耐磨的平板上进行人工拌和。
3.6.4 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察、检查混凝土拌和物的均匀性、粘聚性和保水性。
2 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标，并应符合本章的其他规定。
3.7 混凝土的运输
3.7.1 混凝土运输允许延续时间不宜超过表6.7.1的规定。
表3.7.1 混凝土运输允许延续时间
气 温(℃) 无搅拌设施运输(min) 有搅拌设施运输(min)
20～30 30 60
10～19 45 75
5～9 60 90
注：1.本表适用于初凝时间大于上述表列运输时间加浇筑时间的普通混凝土。
2.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制。
3.表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
3.7.2 混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。
3.7.3 用无搅拌运输工具运送坍落度较小的混凝土时，应采用内壁平整光滑、不漏浆、不吸水、有顶盖的盛器。每次卸出混凝土后，盛器内不得留有剩余混凝土，还应满足入仓前的混凝土均匀、不离析。
3.7.4 采用其它运输工具(泵送、输送带、吊斗等)输送混凝土时应考虑各种运输工具的性能、能力和运输速度，并与拌和、浇筑能力相适应，以确保混凝土在初凝前完成浇筑工作。
3.8 混凝土浇筑的一般规定
3.8.1 浇筑混凝土前
1 应根据结构物的大小、位置制定符合实际的浇筑工艺方案(施工缝设置、浇筑顺序、降温防裂措施、保护层的控制等)。
2 应对支架(拱架)、模板、钢筋、支座、预拱度和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
3 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。
4 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
3.8.2 浇筑混凝土时要进行温度控制，
在炎热气候时，混凝土入模温度不宜高于28℃，当估计混凝土绝热温度不低于45℃时，浇筑温度需进一步降低。还应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，模板与钢筋温度以及周围温度不宜超过40℃。
3.8.3 在相对湿度较小，风速较大时，应采取措施避免混凝土内、表的水分过快蒸发。
3.8.4 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1 从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。
2 当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度过高时，应设置减速装置。
3 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。
3.8.5 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表6.8.5的规定。
表3.8.5 混凝土分层浇筑厚度
捣实方法 浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器 300
用附着式振动器 300
用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250
配筋较密时 150
人工捣实 无筋或配筋稀疏时 200
配筋较密时 150
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
3.8.6 浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。
1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50～l00mm的距离;插入下层混凝土50～l00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3.8.7 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6.6.7的规定。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。
表3.8.7 混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃
≤C30 210 180
>C30 180 150
注：1.当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2.混凝土全部时间是指从加水到振捣等全部工艺结束的用时。
3.8.8 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层;凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa;
2)用人工凿除时，须达到2.5MPa;
3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。
2 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1:2的水泥砂浆，或铺一层厚约300mm的混凝土，其粗集料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋(钢筋直筋不小于16mm，间距不大于20mm或石榫;有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带)。
4 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
5 施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
3.8.9 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。应查明原因，并采取措施减少泌水后，才能继续浇筑混凝土。
3.8.10 结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
3.8.11 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
3.8.12 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
3.9 混凝土养护、修饰的一般规定
3.9.1 混凝土的养护
1 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
2 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。
3 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
4 混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
5 混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。大掺量矿物掺合料，养护时间应根据现场的具体情况来确定，一般不宜低于28天强度的70%。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。采用喷化学浆液养护层时，应经试验证明并采取措施确保不漏喷后，可不洒水养护。
6 当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在强度达到50%以前，、养生不少于7d时，不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在l0d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。
7 为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。特别是对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
8 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏;强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
9 用蒸汽养护混凝土时，按本规范第25章的规定执行。
3.9.2 混凝土的修饰
1 混凝土外露面无装饰设计时，应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应根据缺陷的严重程度，分析原因，采取改正措施，应报监理工程师批准后再进行修饰。
2 对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。
3.10 特殊混凝土
3.10.1 抗冻、抗渗、耐腐(酸碱)混凝土
抗渗、耐腐(酸碱)混凝土的配合比设计、拌和、浇筑基本要求同普通混凝土，养护时间应按第3.7章的有关规定执行。
1 耐腐(酸碱)混凝土的施工应符合如下规定：
1)耐腐混凝土的原材料和配合比应符合本规范第32节和第3.5节的有关规定。不宜单独使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作胶凝材料，使用时应掺加外加剂和掺合料;宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%的粗集料;含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%的细集料。
2)耐腐混凝土的最低水泥用量、最大水灰比、允许值应满足本规范第3.5.4节的规定。
3)耐腐钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块质量应符合下列规定：
垫块的强度、密实性应高于构件本体混凝土;垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制作;垫块厚度尺寸不允许负偏差，正偏差不得大于5mm。
4)混凝土的含碱总量及氯离子含量的限制要求参见本规范第3.5.4节。
5)混凝土除满足强度等级外，其混凝土的抗渗标号也应符合设计要求。
2 有抗渗要求的混凝土应符合如下规定：
1)有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应符合表6.10.3-3的要求。
表6.10.1-1 结构混凝土抗渗等级选用标准
最大作用水头与混凝土壁厚之比 抗渗等级
<5 W4
5～10 W6
11～15 W8
16～20 W10
>20 W12
2)有抗渗要求的混凝土所用原材料宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%的粗集料和含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%的细集料;砂率宜为35%～45%。
3)有抗渗要求的混凝土宜采用防水剂、引气剂、膨胀剂、减水剂或引气减水剂等外加剂，并宜掺用矿物掺合料。
4)有抗渗要求的混凝土应符合水泥胶合物总量不宜小于320㎏/m3;砂率宜为35%～45%;最大水灰比应符合表3.10.3-4。
表3.10.1-2 抗渗混凝土最大水灰比
抗渗等级 最大水灰比
C20～C30混凝土 C30混凝土
W6 0.60 0.55
W8～W12 0.55 0.50
W12以上 0.50 0.45
5)掺引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制之3%～5%，还应做含气量试验。
6)混凝土抗渗性试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053)的规定。试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
3.11 质量检验和质量标准
3.11.1 混凝土的质量检验：
1 各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：
1)浇筑混凝土前的检验：
(1)施工设备和场地;基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板;混凝土浇筑方法。
(2)混凝土组成材料质量及数量;混凝土配合比(包括外加剂)及混凝土的性能(如：凝结时间塔落度等)。
(3)养护方法及设施，安全、环保设施。
2)拌制和浇筑混凝土时的检验：
(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验。
(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次。
(3)砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测;并应及时调整施工配比。
(4)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。
(5)混凝土的运输、浇筑方法和质量。
(6)外加剂使用效果。
(7)制取混凝土试件。
3)浇筑混凝土后的检验：
(1)养护情况。
(2)混凝土强度，拆模时间。
(3)混凝土外露面或装饰质量。
4)结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
2 隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。
3 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：
1)不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。
2)浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。
3)桩身混凝土抗压强度应符合设计规定;并按下列要求制取试件：每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每班应制取2组。
4)连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。
5)上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每一工作班应制取不少于2组。
6)小型构筑物(小桥涵、挡土墙)每一座或每工作班制取不少于2组;当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
4 应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。
3.11.2 质量标准
1 混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件如下：
1)应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值(当为非标准尺寸试件时应进行强度换算)为代表值。
2)大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：
Rn-K1Sn≥0.9R (6.13.2-1)
Rmin≥K2R (6.13.2-2)
式中：Rn --同批n组试件强度的平均值(MPa);
n--同批混凝土试件组数;
Sn--同批n组试件强度的标准差(MPa)，当Sn <0.06R时，取Sn=0.06R;
R--设计的混凝土强度等级(MPa);
Rmin--n组试件中强度最低一组的值(MPa);
K1 K2--合格判定系数，见表6.13.2-1。
表3.11.2-1 K1 K2的值
n 10～14 15～24 ≥25
K1 1.70 1.65 1.60
K2 0.9 0.85
3)中小桥及涵洞等工程，同批混凝土试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：
Rn≥1.15R (6.13.2-3)
Rmin≥0.95R (6.13.2-4)
4)灌注桩的检测方法和数量应符合设计要求。应选择混凝土代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定或对桩有怀疑时，应用钻取芯样法对桩进行检测。当检测发现桩身质量不符合要求时，应报有关单位研究处理。
2 当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用非破损或局部破损的检测方法（回弹法超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等），按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为判断结构是否需要处理的依据。如需要处理的，应由有关单位共同研究决定。
3 结构混凝土应符合下列规定：
1)表面应密实、平整、光洁、无明显施工缝、色泽与致、边角线平顺。
2)如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。
3)如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
4)预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。
5)小型构件无翘曲现象。
6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
7)如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
4 混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合本规范各章节的有关规定。
5 抹灰工程应符合下列规定：
1)一般抹灰成分、颜色必须一致，粘结牢固，不得有脱层、空鼓、掉角等现象。
2)水刷石必须石粒清晰、分布均匀、平整密实，不得有掉粒和接茬痕迹。
3)水磨石必须表面平整、光滑，石子显露均匀，格条位置正确，不得有砂眼、磨纹和漏磨。
4)剁斧石必须剁纹均匀，深浅一致，棱角完整。
5)干粘石必须石粒分布均匀，粘结牢固，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显的黑边。
6)拉毛灰必须花纹、斑点分布均匀，同一平面上不显接茬。
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