企业设定绩效考核的标准

　　企业设定绩效考核的标准

　　当谈到设定考核标准的问题的时候，我们要先问一问，谁对被考核者的情况最了解?谁对被考核者的工作进行监督检查?平时谁对被考核者提出工作要求?这些问题一提，最后我们发现，考核标准的设定实际上和考核者是统一的。

　　但企业里常常是由人力资源部或企管部来设定考核标准。每年年底我们会在很多公司看到这样的情况，人力资源部或企管部的几个秀才们加班加点搞出来一套考核表，发下去以后各部门怨声载道。考核表不是设计得不好，但是与各个部门的实际情况往往不符。

　　为什么?原因就在于人力资源部和企管部并不懂得别人的业务，又怎么能了解各个部门的情况，怎么能了解他的上司在工作方面对下属的期望是什么呢?如果他的上司都不了解，别人怎么能不了解呢，所以人力资源部或企管部设计出来的考核指标往往都是不可能完成的任务。

　　当然也有公司的考核标准是由老总来设定的。一般在年初开会时，老总会同几个副总一起给各个部门，特别是生产部门和销售部门定任务。但老板给下属定考核标准这本身就是错误的。

　　如果公司的组织架构是明确的话，就应该按照公司的指挥链下达任务。老总应该把任务目标分解给副总一级，然后副总再往下分解给他分管的部门。

　　而现在很多企业在设定考核标准的时候，实际上是老总一勺烩，那么到时候你要求副总们肩负起这个责任，结果他们心中是不服的。因为这目标是老板定的，不是我定的，凭什么最后让我去负这个责任?

　　既然我们确定了考核标准应该由他的上司定，那我们再来看，如果把考核标准的设定都交给他的上司、交给各个部门的负责人定行不行?

　　也不行，乱套了。各吹各的号，各唱各的调。有不少公司做过这样的尝试，结果考评办法五花八门，定什么的都有，甚至是公司有多少个部门、有多少个子公司分公司，就有多少种考核方法，公司的统一性就受到了影响。

　　解决这个问题有一个前提，就是一定要区分目标和指标。

　　在企业里大家经常会问今年给你订的指标是多少?3000万还是5000万的销售额?或者是500万套还是1000万套的产量?这实际上应该叫目标。指标应该是什么呢?实际上就是我们常说的利润率、销售额、费用节约率等等。那么什么是目标呢，指的是费用节约率提高多少，利润率是百分之多少，销售额是多少。指标和目标是有区别的，但很多时候，大家在口语上是混在一起的，往往在说指标的时候指的是目标。

　　为什么要对这两者作区别?就在于涉及到谁来设定考核标准的问题。既然我们已经明确，考核标准一定要让他的直接上司设定，但是上司各自去设定目标又会乱，那怎么办呢?这时候，就需要人力资源部或企管部做一件前期工作--为这些上司们设定考核标准设定目标。这样就能兼顾全公司的统一性和各个层级上的考核者制定标准的灵活性。

　　指标系列和目标系列是两个系列，指标系列是公司的一个平台，这是用一种科学的方法设计出来的;目标体系是由他的直接上司往下制定的。这样公司的人力资源部或企管部的角色就完全变化了，他不是在做一些自己做不好的事情，而是为考核提供了技术的平台和框架，然后把具体的内容交给上司来填。

　　设定什么作为标准?

　　第一个就是把整个目标按照指挥链进行分解，形成一个目标系列。目标系列就是我们通常所说的工作业绩。目标的形式又分为两种，一个是定量的目标，一个是定性的目标。

　　第二个就是考核表里我们经常看到的工作能力(开拓、创新、沟通等)和工作态度(主动性、责任感、团队精神等)。

　　工作能力和工作态度怎么考核呢?首先要明确，不能只考核业绩或者销售产量。这就说到了我们考核的一个基本思路：考核为什么--就是为了绩效发展。

　　但很多公司对员工进行考核的时候，工作能力要考核他的沟通能力、开拓能力和创新能力，工作态度要考核他的主动性、团队精神和责任感，这两项加起来就40分了，有些综合部门甚至60分，考核是为了绩效发展，考核那么多干吗?考核是要看到他的变化。考核表里面充斥了太多不可能完成的任务，这就是过去考核效果不好的一个原因。

　　一个人生病不能上班了，那肯定马上要送医院。所谓的治病就是补短板，企业的绩效发展也是这样，我们应该关注的是，现在他最短的一块板在我们的考核期内能不能提高。办法就是把过去考核表里的一大堆的成套目标拆开来，要有所侧重，因为特定时间之内，人的改变是有限的，如果责任感是他的短板，那就主要考核他的责任感好了，他去年的责任感是这样，今年要看是否真的有什么变化。

　　所以，在考核工作态度的时候，可以针对不同的人只选定一到两项作为考核指标，这样还能起到一个监视和引导他的行为的作用。

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篇2：筒仓班长岗位绩效考核评估标准

　　筒仓班长岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40) 差(0分)

　　1 设备日常维护保养未及时完成率 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上 30

　　2 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次以上 20

　　3 物资抽检合格率 物资抽检合格率等于100 % 物资抽检合格率低于 100% 20

　　5 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 60分 15

　　6 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格不超过2 次 5S现场管理与安全不合格为4 次 5S现场管理与安全不合格为6次 5S现场管理与安全不合格为8次 5S现场管理与安全不合格为8次以上 15

　　合计 100

篇3：筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准

　　筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)

　　1 设备日常维护保养未及时完成情况 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数 1次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 5次以上 40

　　2 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次以上 20

　　3 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于 90% 物资抽检合格率高于 85% 物资抽检合格率高于 80% 物资抽检合格率高于 75% 物资抽检合格率低于 75% 20

　　4 劳动纪律违规率 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为 0次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过2次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过3次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过4 次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过 4次以上 10

　　5 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格为2次 5S现场管理与安全不合格4次 5S现场管理与安全不合格 6次 5S现场管理与安全不合格8次 5S现场管理与安全不合格8次以上 10

　　合计 100

篇4：小包装班长岗位绩效考核评估标准

　　小包装班长岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)

　　1 库存盘点准确率 库存物资盘点准确率达到99.95% 库存物资盘点准确率达到99.9% 库存物资盘点准确率达到99.8% 库存物资盘点准确率达到99.7% 库存物资盘点准确率低于99.7 % 40

　　2 装卸计划完成率 装卸计划完成率达到 90% 装卸计划完成率达到 85% 装卸计划完成率达到 80% 装卸计划完成率达到 75% 装卸计划完成率低于 70% 20

　　3 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于99.5 % 物资抽检合格率高于 99% 物资抽检合格率高于 98% 物资抽检合格率高于 97% 物资抽检合格率低于 97% 20

　　4 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 65分 10

　　5 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格为2次 5S现场管理与安全不合格4次 5S现场管理与安全不合格6次 5S现场管理与安全不合格8次 5S现场管理与安全不合格8次以上 10

　　合计

篇5：车队主管岗位绩效考核评估标准

　　车队主管岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)

　　1 吨货转运费用控制率 吨货转运费用控制率不超过规定指标 吨货转运费用控制率超过规定指标10% 吨货转运费用控制率超过规定指标15% 吨货转运费用控制率超过规定指标20% 吨货转运费用控制率超过规定指标30% 30

　　2 车辆管理合格率 对车辆日常维护保养记录检查合格率达到 90 % 对车辆日常维护保养记录检查合格率达到85 % 对车辆日常维护保养记录检查合格率达到80 % 对车辆日常维护保养记录检查合格率达到70% 对车辆日常维护保养记录检查合格率低于 65% 20

　　3 单位工时作业量完成率 单位工时作业量完成率达到100% 单位工时作业量完成率达到90% 单位工时作业量完成率达到80% 单位工时作业量完成率达到70 % 单位工时作业量完成率低于 60% 20

　　4 5S现场管理及安全 5S现场管理及安全达标率达到90% 5S现场管理及安全达标率达到80 % 5S现场管理及安全达标率达到75 % 5S现场管理及安全达标率达到60 % 5S现场管理及安全达标率低于60 % 20

　　5 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 90分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 60分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 60分 10

　　合计 100