炼钢分厂钳工班长绩效考核表
炼钢分厂钳工班长绩效考核表
被考核者 | 所属分厂 | 炼钢分厂 | 所属部门 | 机电车间 | ||||||||
职位名称 | 钳工班长 | 考核者 | 车间主任 | 考核期 | ||||||||
考核 指标 |
指标定义 | 权重(%) | 量化标准 | 得分 | 得分依据 | |||||||
打分标准 | 起始分 | |||||||||||
设备事故 | 对本班组范围内电器设备事故负主要责任 | 20% | 1、重大电器设备事故按分厂相关制度考核 2、较大设备事故考核50分 3、一般设备事故考核30分 4、小设备事故考核5分 5、设备原因影响主线生产每小时考核5分 |
120 | ||||||||
产量 | 本人对产量指标的完成情况负主要责任 | 10% | 产量比计划每增减500吨,奖或扣10分。 | 100 | ||||||||
生产指标 | 本人负生产指标的主要责任 | 40% | 1、返修发生一次考核2分。 2、点检遗漏率发生一次考核2分 3、点检、巡检不到位,按规定进行考核2分。 4、未及时发现设备隐患考核2分。 5、因没有及时维护保养设备造成损坏考核5分。 6、备品备件不齐全考核2分。 7、不能有计划的给车间领导上报所属备品备件考核1分。 8、由于工作失误报错计划考核1分。 9、不能及时检查职工巡检记录的考核1分。 |
120 | ||||||||
成本消耗 | 本人对成本消耗负主要责任 | 10% | 1、机电车间承担机物料消耗每超1元/吨考核3分,每节约1元/吨奖3分。 | 100 | ||||||||
员工管理 | 本人对管理指标负主要责任 | 10% | 1、安全、设备、现场卫生:微伤、险肇事故每超一次扣3分, 分厂联查每项扣2分公司联查扣3分 2、联带考核项:以直接管理人数的违纪次数为准,一次扣2分 3、对员工的培训不及时或不到位的,扣10分/月。 4、因交接班出现异议,而不能及时正确处理的,一次扣2分 5、班组形象(班组建设)分三级:得A不扣分,得B扣1分,得C扣2分。 |
120 | ||||||||
个人态度 | 对本人的工作态度负责 | 10% | 1、本人迟到早退,每次扣5分 2 违反分厂和公司纪律并受到处罚的每次扣3分,车间抓住违章 违纪每次扣2分 3、重点工作完成情况:一次扣1分(车间或分厂临时工作) 4、越权行为:不按工作程序办事,越级上报问题一次扣10分 |
120 | ||||||||
考核得分 | 复核加(扣分) | 最后得分 | ||||||||||
考核者评语 | 时间:签名: | |||||||||||
上级审核 | 时间:签名: | |||||||||||
人事专员审核 | 时间:签名: | |||||||||||
审批 | 时间:签名: |
篇2:钳工班长年度岗位绩效考核表
钳工班长年度岗位绩效考核表
年度岗位绩效考核表 | ||||||||
部门:设备环保科岗位:钳工班长姓名:年月日 | ||||||||
考核 项目 |
具体内容及定义 | 考核标准 | 考核结果 | |||||
任务绩效 | 负责本班组下属人员的管理、任务分配与工作的考评; 组织班组人员完成车间下达的任务。 指导班组员工高质量的完成各种加工任务。 维护班组现场的清洁卫生。 领导班组员工搞好加工现场的安全生产和文明生产。 组织检查防火,防盗及其它方面的安全工作并落实整改措施。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
得分小计:每项实得分累计相加后乘以40%,作为任务绩效的实得考核结果。 | ||||||||
管 理 绩 效 |
决策与授权 | 班组内有关工作的活动决策; 人员工作性质决定; 人员工作位置安排决定; 工作考核制度的安排。 |
A-10 | |||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
计划与组织 | 班组内每一位员工的任务计划安排; 2、班组内员工的考核与评定。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
指挥与监控 | 任务下达清晰明确,工作目标和要求解释详细; 工作中设立适当的检查点,追踪工作进度和质量; 按照规则和流程要求,严格监控下属工作进程; 工作指导时,不但指出问题,而且提供解决问题的具体建议。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
人员 和团 队管理 |
1、人员工作制度制定与实施; 2、定期组织员工学习与业务知识分析; 3、搞好员工福利待遇工作; 4、人员团队意识与精神体现 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
得分小计:每项实得分累计相加后乘以30%,作为管理绩效的实得考核结果。 |
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周 边 绩 效 |
工作 责任心 |
尊重并维护组织的利益和形象; 乐意接纳额外的任务和必要的加班; 积极主动承担相应的工作任务和责任; 保持良好的出勤记录,没有不合理缺席 |
A-10 | |||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
工作 态度 |
主动服从上级的工作指示或任务安排; 在无监督情况下保持工作质量的稳定; 从大局出发,以组织利益为重 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
团队 合作 |
愿意与他人分享工作经验或方法,促进共同成长; 支持同事及协作部门的工作,保持良好合作关系; 参与和支持团队工作,推进团队目标的达成; 为后续工作或人员提供最大程度的便利 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
客户 服务 |
认真倾听、理解并发现客户的需求; 根据组织规则,合理满足客户需求; 3.服务态度愉悦、友善 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
得分小计:每项实得分累计相加后乘以15%,作为周边绩效的实得考核结果。 |
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能力绩效 |
知识 水平 |
具备充分的读写和计算方面的基础知识; 2.具有丰富的理论和专业知识; 具有广博的业务知识;掌握其他公司、产业的知识情 报; |
A-10 | |||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
规划力 | 按方针制定相应的计划; 运用独到的见解,形成具体方案; 具有出色的运筹能力; 兼收并蓄,审时度势,完善计划与方案; 积极开动脑筋,寻求满意的实现途径。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
判断力 | 1.明辨是非得失,把握事物的本质与关键。 2.善于把握时机作出决断。 3.具有客观公正的见解。 4.明确表示自己的主张和态度。 5.不固执己见。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
协调力 | 1.说服对方而不引起他人的反感。 2.能与形形色色的人打交道,争取多方合作。 3.在交涉或会谈之前,进行充分的准备和研究。 4.在交涉中,不卑不亢,富有坚韧不拔的精神。 5.善于交谈,善于倾听。 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
统帅力 | 能充分调动每一位员工的工作积极性。 能够对下属的工作提出指导性意见和建议,并使员工能够接受。 关心下属的思想动态,保持组织内员工的工作热情。 合理安排组织的工作计划,按时监督、指导、修正组织计划的执行。 合理安排组织内部每位员工的工作,做到能力与任务,任务与薪酬的平衡 |
A-10 | ||||||
B-8 | ||||||||
C-6 | ||||||||
D-4 | ||||||||
E-2 | ||||||||
得分小计:每项实得分累计相加后乘以15%,作为能力绩效的实得考核结果。 |
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得分总计:将管理绩效、周边绩效和能力绩效的实得考核结果相加,为最终考核结果。 |
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考核者签字: 年月日 |
篇3:筒仓班长岗位绩效考核评估标准
筒仓班长岗位绩效考核评估标准
序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)
优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40) 差(0分)
1 设备日常维护保养未及时完成率 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上 30
2 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次以上 20
3 物资抽检合格率 物资抽检合格率等于100 % 物资抽检合格率低于 100% 20
5 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 60分 15
6 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格不超过2 次 5S现场管理与安全不合格为4 次 5S现场管理与安全不合格为6次 5S现场管理与安全不合格为8次 5S现场管理与安全不合格为8次以上 15
合计 100
篇4:小包装班长岗位绩效考核评估标准
小包装班长岗位绩效考核评估标准
序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)
优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)
1 库存盘点准确率 库存物资盘点准确率达到99.95% 库存物资盘点准确率达到99.9% 库存物资盘点准确率达到99.8% 库存物资盘点准确率达到99.7% 库存物资盘点准确率低于99.7 % 40
2 装卸计划完成率 装卸计划完成率达到 90% 装卸计划完成率达到 85% 装卸计划完成率达到 80% 装卸计划完成率达到 75% 装卸计划完成率低于 70% 20
3 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于99.5 % 物资抽检合格率高于 99% 物资抽检合格率高于 98% 物资抽检合格率高于 97% 物资抽检合格率低于 97% 20
4 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 65分 10
5 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格为2次 5S现场管理与安全不合格4次 5S现场管理与安全不合格6次 5S现场管理与安全不合格8次 5S现场管理与安全不合格8次以上 10
合计
篇5:叉/拖车班长岗位绩效考核评估标准
叉/拖车班长岗位绩效考核评估标准
序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)
优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)
1 吨货转运费用控制率 吨货转运费用控制率不超过规定指标 吨货转运费用控制率超过规定指标10% 吨货转运费用控制率超过规定指标15% 吨货转运费用控制率超过规定指标 20% 吨货转运费用控制率超过规定指标 30% 30
2 车辆管理与维修的合格率 车辆管理与维修的记录检查合格率为90% 车辆管理与维修的记录检查合格率为 85% 车辆管理与维修的记录检查合格率为 80% 车辆管理与维修的记录检查合格率为 70% 车辆管理与维修的记录检查合格率低于65% 20
3 工作满意率 各部门对其投诉不超过 3次 各部门对其投诉为 4次 各部门对其投诉为5 次 各部门对其投诉为8次 各部门对其投诉超过 8次以上 20
4 5S现场管理及安全 5S现场管理及安全达标率达到 90% 5S现场管理及安全达标率达到 80% 5S现场管理及安全达标率达到75% 5S现场管理及安全达标率达到 60% 5S现场管理及安全达标率低于60% 20
5 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 90分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 60分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 60分 10
合计 100