高压配电工岗位职责及安全技术操作规程

　　高压配电工岗位职责及安全技术操作规程

　　一、岗位职责

　　1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。

　　2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。

　　3、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

　　4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

　　二、安全技术操作规程：

　　1、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

　　2、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

　　3、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

　　4、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。

　　5、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

　　6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

　　7、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

　　8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

　　9、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

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篇2：回收酸装车的安全操作规程

　　回收酸装车的安全操作规程

　　1、进厂罐车装料前须落实安全措施：

　　1.1、禁止雷雨和雨雪天气装料作业。

　　1.2、装酸前工作人员必须穿戴好防毒面具、防护面罩、乳胶手套、耐酸水靴等劳保用品。

　　1.3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

　　1.4、准确登记酸的出量，准确记录上报公司及相关管理部门。

　　1.5、工作中存在NO2、NO、硫酸、硝酸等有毒有害物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

　　1.6、装车时应准备好应急用水和沙，做好安全防范措施，保障安全工作。

　　1.7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装酸。

　　1.8、在给罐车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

　　1.9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

　　1.10、装酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

　　1.11、装酸过程中工作人员不得离开现场，密切注意酸罐容量情况，装完酸后关闭好相关阀门。

　　1.12、检查离心泵及管道、阀门有无漏点、阀门是否灵活好用。

　　2、管道的连接安全操作要点：

　　2.1、在连接装料管道前认真检查：装料管道是否完好，有无泄漏可能，确认无误后将罐车与离心泵之间软管连接好。

　　2.2、连接管道时所有管道阀门都必须处于关闭状态，动作要缓慢，轻拉慢拽，防止跑、冒、滴、漏造成人员灼伤。

　　3、开关装料泵安全要点：

　　3.1、管道连接好后，须检查离心泵，确保启动正常，同时打开酸储罐、罐车放空阀门。

　　3.2、微开酸储罐卸酸阀门，观察连接是否有泄漏，无泄漏后，全开酸储罐的装酸阀，开始装酸。

　　3.3、装酸过程中，须认真监视，防止冒料。

　　3.4、装酸完毕后，关闭装酸离心泵的出口阀，停止装酸离心泵，放尽管道内残余的酸，拆除装酸管道。

　　4、急救措施及其它注意事项：

　　4.1、发生人员酸灼伤事故时应及时寻找水源进行冲洗，视情况送外就医。

　　4.2、发现酸少量泄漏时须视情况及时停止装料泵，采取有效的堵漏或补救措施。

　　4.3、发现酸大量泄漏时及时上报公司，并采取相应的紧急措施。

　　4.4、装酸必须穿戴好劳保用品。开关阀门必须缓慢，严禁猛开猛关。

　　4.5、装酸前必须做好罐车、储罐、阀门、管线的检查工作。

　　4.6、作业区严禁非操作人员入内。装酸人员及司机在装酸过程中不能离开现场，防酸泄漏事故的发生。

　　4.7、装满酸后，检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

　　4.8、各操作人员应严格遵守操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

篇3：混凝土泵车的安全操作规程

　　混凝土泵车的安全操作规程

　　伸展臂架安全常识

　　只有确认机器已支承妥当后，才能操作臂架。操作臂架必须按照操作规程说明的顺序进行。在雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用。臂架严禁穿越煤气等有毒、易爆、易燃管道，并保持足够的安全距离;在高压线附近作业时要小心触电的危险，保证臂架与电线的安全距离如表2-1所示。

　　臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其他机器零件掉落伤人。

　　如果臂架出现不预期的动作，必须立即按下急停按钮。由专业维护人员查明原因并排除后才可继续使用。

　　安全操作规程及注意事项

　　(1)严禁泵车臂架下站人。

　　(2)严禁使用泵车臂架起吊任何重物。

　　(3)严禁在根部软管后面接任何管道。

　　(4)严禁拆除泵车上的任何保护装置。

　　(5)严禁往驾驶室内冲水。

　　(6)严禁使用3m以上的任何根部软管。

　　(7)严禁折弯根部软管，泵送时严禁将根部软管没入混凝土中。

　　(8)严禁在高压线、煤气管道的危险区域作业。

　　(9)严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度。

　　(10)严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定。

　　(11)严禁支腿未撑实就进行泵车的臂架和泵送动作。

　　(12)严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。

　　(13)严禁使用泵车管道进行高压泵送。

　　(14)严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。

　　(15)严禁使用任何不合格油品及配件。

　　(16)泵车运转时，严禁打开任何安全设施，严禁将手伸入水箱及运动部件。

　　(17)泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。

　　(18)堵管时，一定要先反泵再拆管道。

篇4：马弗炉的安全操作规程（一）

　　马弗炉的安全操作规程（一）

　　1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

　　2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

　　3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

　　4.调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。

　　5.将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

　　6.将进料室的燃烧嘴点着。

　　7.废气应经不通水封的阀门排出。

　　8.间断生产首先把炉罐渗碳。

　　9.零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

　　10.要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。

　　11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

　　12.马弗炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。

　　13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。

　　14.马弗炉设备清洗：

　　(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，

　　(2)炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出;

　　(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热;

　　(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

　　15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

　　16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。

　　对于马弗炉的安全操作知识，我了解的如上，如果大家有不同的意见和建议，欢迎补充。

篇5：安全技术操作规程管理制度

　　安全技术操作规程管理制度

　　为强化安全技术操作规程的管理，严格落实责任，不断提高各工种安全技术操作水平，实现安全生产，特制定本管理制度。

　　一、 各单位、各工种必须严格按照安全技术操作规程的有关规定进行操作。

　　二、 各工种必须经常学习本工种的安全技术操作规程，各单位第一把手要定期对本单位　　职工的安全技术操作规程学习情况进行监督验收。

　　三、 对不能熟练掌握本岗位安全技术操作规程的人员坚决撤离该工作岗位。

　　设备使用和维护保养制度

　　1、所有设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用和维护。

　　(一)凡本单位没有使用过的新型设备在投入使用前应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料制定操作使用，维护规程。组织操作工人，维修和使用单位负责人学习熟悉后，才能交付使用设备。

　　1-2新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识教育实际操作和基本功的培训期按集团公司有关规定执行，经过培训考试合格后才能发给合格证上岗操作。

　　l一3新型设备在使用初期1-3个月主管技术人员应经常深入设备使用现场检查其运行情况，及时向设备主管部门反馈信息。

　　2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用、谁维护并实行专责制。主要设备应实行包机制。设备使用要定人、定机、凭证、操作，要严格执行岗位责任制和设备操作规程。对分班制生产的设备、操作工人必须执行设备交接班制度，认真填写交接班记录。交班人员在下班前除完成日常维护作业处。必须将本班设备运转情况，运行中发现的问题，故障维修情况以及接班人员应注意事项详细填写在交班记录，并主动向接班介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录上签字。接班人员在交接过程中如发现设备有异常现象记录不清，情况不明和设备未清扫时，接班人可拒绝接班，如因交接不清，设备在接班后发现问题，由接班人负责。主要管路、生产线装置和已实行集中摇控的设备，应设专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护工作。

　　3、各种主要设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级"应知"、"应会”要求，经考试合格，由企业或授权单位发证。(国家有统一规定者按规定办理)。

　　4、设备操作者都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。操作者要会合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，机修设备严禁精机粗用。对强令操作者超负荷、超规范以及不合理使用设备，设备部门有权制止，操作者有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任。 5、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的应立即停止使用。

　　6、要严格执行日常维护保养和定期维修保养制度。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全运行。集团公司机械要严格执行"煤矿机械工业企业设备保养制度及大、精、稀设备划分暂行规定”的规定。

　　7、关键设备和主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度，性能测定，机件探伤、发现效能降低或精度超限时，应进行调整和检修。严禁设备超负荷运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

　　8、维修工作要实行区域维修负责制，对负责辖区范围内的设备：好巡回检查，计划维修和计划检修，对关键设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

　　9、锅炉、压力容器地面起重设备应严格按照市质量技术监督局口集团公司，有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验。

　　10、加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪器、义表，应按国家规定，定期进行校验和标定。

　　11、加强润滑管理，严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录。主琴设备要建立润滑卡片。开展根据油质状态监测换油，逐步实行设备润滑动态管理，矿(公司、处)企业要设置润滑站，要实行润滑专责管理，矿(公司、处)企业要设置润滑站，要实行润滑专责管理。

　　润滑油剂，要经检验合格方能入库，并妥善保管和定量发放。

　　12、设备发生事故时应按“煤炭企业机电运输事故管理办理法"严肃处理，吸取教训，采取措施，防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予批评教育行政处分和经济赔偿，以至追究刑事责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人窍加重处罚，并追究领导责任。基层单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的事故类别、时间、场地、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映，或通过理、改造来提高设备的安全可靠性。

　　13、主要设备铭牌、关键设备要有明显的标志牌、关键设备要有明显的标志牌完好牌、包机牌等。