安全技术操作规程管理制度

　　安全技术操作规程管理制度

　　为强化安全技术操作规程的管理，严格落实责任，不断提高各工种安全技术操作水平，实现安全生产，特制定本管理制度。

　　一、 各单位、各工种必须严格按照安全技术操作规程的有关规定进行操作。

　　二、 各工种必须经常学习本工种的安全技术操作规程，各单位第一把手要定期对本单位　　职工的安全技术操作规程学习情况进行监督验收。

　　三、 对不能熟练掌握本岗位安全技术操作规程的人员坚决撤离该工作岗位。

　　设备使用和维护保养制度

　　1、所有设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用和维护。

　　(一)凡本单位没有使用过的新型设备在投入使用前应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料制定操作使用，维护规程。组织操作工人，维修和使用单位负责人学习熟悉后，才能交付使用设备。

　　1-2新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识教育实际操作和基本功的培训期按集团公司有关规定执行，经过培训考试合格后才能发给合格证上岗操作。

　　l一3新型设备在使用初期1-3个月主管技术人员应经常深入设备使用现场检查其运行情况，及时向设备主管部门反馈信息。

　　2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用、谁维护并实行专责制。主要设备应实行包机制。设备使用要定人、定机、凭证、操作，要严格执行岗位责任制和设备操作规程。对分班制生产的设备、操作工人必须执行设备交接班制度，认真填写交接班记录。交班人员在下班前除完成日常维护作业处。必须将本班设备运转情况，运行中发现的问题，故障维修情况以及接班人员应注意事项详细填写在交班记录，并主动向接班介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录上签字。接班人员在交接过程中如发现设备有异常现象记录不清，情况不明和设备未清扫时，接班人可拒绝接班，如因交接不清，设备在接班后发现问题，由接班人负责。主要管路、生产线装置和已实行集中摇控的设备，应设专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护工作。

　　3、各种主要设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级"应知"、"应会”要求，经考试合格，由企业或授权单位发证。(国家有统一规定者按规定办理)。

　　4、设备操作者都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。操作者要会合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，机修设备严禁精机粗用。对强令操作者超负荷、超规范以及不合理使用设备，设备部门有权制止，操作者有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任。 5、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的应立即停止使用。

　　6、要严格执行日常维护保养和定期维修保养制度。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全运行。集团公司机械要严格执行"煤矿机械工业企业设备保养制度及大、精、稀设备划分暂行规定”的规定。

　　7、关键设备和主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度，性能测定，机件探伤、发现效能降低或精度超限时，应进行调整和检修。严禁设备超负荷运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

　　8、维修工作要实行区域维修负责制，对负责辖区范围内的设备：好巡回检查，计划维修和计划检修，对关键设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

　　9、锅炉、压力容器地面起重设备应严格按照市质量技术监督局口集团公司，有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验。

　　10、加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪器、义表，应按国家规定，定期进行校验和标定。

　　11、加强润滑管理，严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录。主琴设备要建立润滑卡片。开展根据油质状态监测换油，逐步实行设备润滑动态管理，矿(公司、处)企业要设置润滑站，要实行润滑专责管理，矿(公司、处)企业要设置润滑站，要实行润滑专责管理。

　　润滑油剂，要经检验合格方能入库，并妥善保管和定量发放。

　　12、设备发生事故时应按“煤炭企业机电运输事故管理办理法"严肃处理，吸取教训，采取措施，防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予批评教育行政处分和经济赔偿，以至追究刑事责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人窍加重处罚，并追究领导责任。基层单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的事故类别、时间、场地、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映，或通过理、改造来提高设备的安全可靠性。

　　13、主要设备铭牌、关键设备要有明显的标志牌、关键设备要有明显的标志牌完好牌、包机牌等。

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篇2：锅炉工的安全技术操作规程

　　锅炉工的安全技术操作规程

　　一 生火前的准备工作

　　1准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。

　　2 调整阀门和附件在正确的位置上。

　　3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

　　二 锅炉生火供气

　　1当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

　　2当锅炉升至0.1-0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

　　3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。

　　4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。

　　5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。

　　三 锅炉正常运行管理

　　1锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。

　　2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

　　3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。

　　4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。

　　5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次，压力表定期校验和冲洗，校验后贴好标签并上铅封，安全阀每周排气试验一次。

　　6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污，排污时注意水位情况。防止发生缺水。

　　7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时，应立即进行检查调整并恢复正常。

　　8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

　　9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁，做到文明生产。

　　四 正常停炉操作

　　1 停止供应燃料和送风，消除炉排上的灰渣，关闭风挡板门。

　　2 关闭主气阀，打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位，使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门，进行通风冷却，待锅炉水位降至70度以下时，方可把炉水放掉。

　　五 事故停炉操作

　　1 立即停止燃料和通风，扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖，使火熄灭，严禁向炉腔浇水。

　　2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。

　　3 打开放气阀或安全阀，使气压下降。

　　4 在紧急停炉前，如有缺水或漏水现象，仍向炉内进行给水，补充炉内水。

　　5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水，防止锅炉事故放大。

篇3：企业铸造安全技术规程

　　企业铸造安全技术规程

　　1 .造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。

　　2 .参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。

　　3 .不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。

　　4 .浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。

　　5 .清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。

　　6 .搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。

篇4：企业热处理安全技术操作规程

　　企业热处理安全技术操作规程

　　1 .在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。

　　2 .上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

　　3 .各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

　　4 .炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

　　5 .下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

　　6 .处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

　　7 .正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

　　8 .箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃ ，如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准)，井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。

　　9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度计测量 , 防止损坏压头。

篇5：数控电火花机安全技术操作规程

　　数控电火花机安全技术操作规程

　　1.要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

　　2.放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

　　3.加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。

　　4.操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。

　　5.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

　　6.一切工具、成品不得放在机床面上。

　　7.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

　　8. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。