动力运行安全技术操作规程

　　动力运行安全技术操作规程

　　(一)热动力作业安全技术操作规程

　　司炉工

　　1.锅炉运行人员必须遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁独立操作。

　　2.工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态，并严格执行锅炉运行规程。司炉工在点火前必须按《规程》规定做好一切准备工作。

　　3.锅炉运行时，当班人员应有明确的分工。

　　4.锅炉运行中，应密切监视水位计、压力表和各种仪表参数。必须按《规程》检查各种安全附件和水、汽、煤、风及排污系统。

　　5.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

　　①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。

　　②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　③锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

　　④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

　　⑤水位计或安全阀全部失效。

　　⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。

　　⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　6.锅炉运行中，司炉工应做到勤看火、勤检查、勤分析、勤联系、勤调整。做到安全、经济、稳定地运行。

　　7. 锅炉停止运行时，在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。

　　8. 锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。

　　锅炉修理工

　　1. 修理两台以上锅炉组成的供热系统，在进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。

　　2.烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上“禁止启动”警告标

　　标志牌。

　　3. 进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空

　　气不流通烟道内部进行工作。

　　4.检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必须打开所有的入孔门，以保证足够的通风。

　　5. 进入汽包内检修，汽包应经充分冷却，温度应不超过40℃，并应有良好的通风。

　　6. 检修汽、水道时，检修管段的疏水门必须打开，以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内。不准在有压力的管道上进行检修工作。

　　7. 在关闭容器的入孔、手孔以前，必须清点人员、工具材料、以防遗留在内。转动机械检修完后，转动部位的防护

　　装置应妥善的安装复原。

　　运煤除灰工

　　1.有机械送煤时，启动传送带前，应先鸣警告电铃。

　　2.传送带及各种设备旁的人行道，应保持畅通并应设立 遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。

　　3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。

　　4.不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。

　　5.运煤传送带，无论是运行或短时停止，禁止在上面站 立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。

　　6.锅炉除灰必须采取湿式作业，降低粉尘浓度和防止烫伤。

　　锅炉水处理工

　　1.上班前穿戴好劳保用品。

　　2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

　　3.额定蒸汽压力小于或等于2.45MPa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质，应符合GBl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

　　4.按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。

　　5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质质量。

　　热力运行工

　　1.准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经

　　常擦拭阀门并注油。

　　2.供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。

　　平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0.35MPa。

　　3.停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05MPa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。

　　4.回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。

　　(二)空气动力及水力作业安全技术操作规程

　　空压机工

　　1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。

　　2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。

　　3. 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

　　压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

　　4.不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

　　5.压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校 验一次。

　　6. 在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：

　　①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

　　②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

　　③油压表指针下降到0.05MPa;

　　④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时;

　　⑤冷却水停止供应时;

　　⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。

　　7.检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气 罐，以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位，必须泄 压。

　　8.工作完毕，放掉余气，关好水、电.并做好交接班工作。

　　9.应定时排放集气罐内的油和水。

　　油泵站操作工

　　1.油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

　　2.操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。

　　3.散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。

　　4.吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。

　　5.油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。

　　6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。

　　水泵工

　　1.坚守岗位，确保水的供应工作。

　　2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

　　3.每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。

　　4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

　　5.必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。

　　6.临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。

　　供水工

　　1.开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。

　　2.运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。

　　3. 压力表每半年校验一次，未经校验或未按期校验的压力表不准使用.

　　4.停机按“供水运行规程”程序进行。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：电气作业安全技术操作规程

　　电气作业安全技术操作规程

　　(一)电气安全技术操作规程

　　电气作业安全通则

　　1. 电工必须具备的条件

　　①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。

　　②必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。

　　③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。

　　④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

　　2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。

　　3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。

　　4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。

　　5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电(对电容性设施还应放电)确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。

　　6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合(拉)闸刀开关时，应一次推(拉)到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。

　　7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。

　　8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。

　　9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。

　　10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。

　　11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼(孔)、三相四眼(孔)插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。

　　12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。

　　13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。

　　14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离;电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。

　　15. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离;电压在10KV及以下者不小于0.4m;电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干冰沾着皮肤。

　　16. 本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。

　　变配电值班工

　　1.应严格遵守电气作业安全总则。

　　2.熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。

　　3. 根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。

　　4.倒闸操作时必须做到：

　　(1)严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向调度汇报，严禁私自更改工作票。

　　(2)严禁预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。

　　(3)倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护;单人值班场所允许由一人操作。

　　(4)停电操作时，必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序。送电时顺序与此相反。

　　(5)变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。

　　(6)联络线并列或介并，必须用油开关操作，严禁用隔离开关操作。

　　(7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。送电时顺序与此相反。

　　(8)隔离开关不准带负荷操作，允许的操作范圃为：分合电压互感器和避雷器;分合母线和连接在母线的设备的电容电流;分合变压器中性接地线;分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合。

　　(9)装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。

　　(10)操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。

　　(11)停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。

　　(12)静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。

　　(13)母线停电时，电压互感器必须后停，送电时顺序与此相反。

　　(14)检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外，低压侧熔断器芯子必须取下。

　　(15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。

　　4.值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次。

　　5.值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。

　　6.运行中的变压器出现严重漏油。油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。

　　7.运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀，必须寻找原因并向电调汇报。

　　8.发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。

　　(1)油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声;

　　(2)油枕或防爆筒向外喷油;

　　(3)严重漏油致见不到油位;

　　(4)油色剧变伴有炭质;

　　(5)瓷套严重放电或破裂。

　　9.重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。

　　10.变压器起火时必须退出运行。若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。

　　11.以下情况必须进行特殊巡视：

　　①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时;

　　②因接地线路而自身分闸时;

　　③新设备或设备大修后才能参加运行时;

　　④采用新技术或新的运行方式时;

　　⑤节日期间必须保证供电时。

　　12.根据季节特点、重点巡检项目如下：

　　①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。

　　②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况，房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。

　　③大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固。

　　④梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无可能向户内渗水。

　　⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况;

　　⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻。

　　外线安装电工

　　1. 挖坑时安全注意事项：

　　①挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施，并与有关单位联系，采取安全防护措施，妥善解决。

　　②在居民区、交通道路附近和靠近建筑物挖坑时，应设遮栏，夜间应设虹灯标志。

　　③挖坑深度超过1.5m时，要防止抛土回落坑内。

　　④在松软土地挖坑时，应加挡板、撑木等防止塌方。

　　2.立杆与撤杆注直事项：

　　①必须设专人统一指挥，严格遵守电业安装规范。

　　②立、撤杆过程中，杆坑内不准有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人员必须离开距杆长1.5～2倍的距离以外。

　　③立杆和修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。

　　④立杆时，当杆塔离地0.5m时，应全面检查各受力点后，再继续起吊，起立约60°后应减缓速度，再次检查各侧提绳的受力情况，待电杆立起并符合规定时，应及时回填杆坑，并分层夯实后，方可撤去保护装置。

　　⑤撤杆时，先检查杆根并做好防止倒杆措施。挖坑前，先绑好拉绳。拆除杆上导线时，应用绳索拴牢缓慢放线，严禁直接断放线。

　　3.放线、撤线与紧线时，都应设专人统一指挥。工作人员不准跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固，必要时应设临时拉线加固。

　　4. 在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得有关部门的同意，采取可靠的安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。

　　内线安装电工

　　1.安装任何线路和设备，都要先接好设备和线路，再接通电源。严禁先接通电源后，再接通电源以下的线路和设备。

　　2.线路和设备安装好后，应先用摇表检查绝缘后，再通电进行试验。

　　3. 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须用电工绝缘布包扎好。

　　4. 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。

　　5.在高压设备及重要低压点盘与干线上工作时，必须由专职电力调度或分管领导人签发工作票，由值班负责停电、验 电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。工作时必须有两人以上一起工作。

　　6.高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围内小于表1规定的设备，必须停电.距离大于表1但小于表2规定的设备，必须在距离带电部分不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏。否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。

　　电压等级(kv) 安全距离(m)

　　10及以下

　　20~35

　　44

　　60~110 0.35

　　0.6

　　0.9

　　1.5

　　电压等级(kv) 安全距离(m)

　　10及以下

　　20～35

　　44

　　60～110 0.7

　　1.0

　　1.2

　　1.5

　　2.值班时要经常不断对各种运行仪表进行检查，看是否有变动情况。

　　3. 送电时根据工作票详细检查设备仪表有无损坏，短路、松动现象，检查确定是否良好，穿戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后要挂明显的指示牌。

　　4.停电时同样根据操作票检查开关，要戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后即挂上明显的指示牌。

　　5.交班时交班人要详细交待本班一切运行情况和有关文件及口头通知。

　　6.接班人应提前15分钟到达工作岗位，要检查各种设备和护具，并问明一切运行情况，经双方无意见即在交接簿上签字按班。

　　7.如在交班时发生故障，应由交班者负责，接班者协助处理完后，方可进行交班。

　　8.如到接班时接班人员未到或有病，酒醉等情况，交班者不得脱离工作岗位，必须通知有关人员(科、车间、班长)检查，处理后方可离开。

　　9.对本站所有安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验。

　　维修电工

　　1.电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。

　　2.检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。

　　3.检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。

　　4. 检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。

　　5.在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。

　　6.应注意对熔体的选择与更换。

　　7.拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。

　　8.每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。

　　(二)电气设备制作维护安全技术操作规程

　　电机、电器维修工

　　1.检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

　　2.如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。

　　3.电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。

　　4.电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。

　　5.调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

　　6.吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

　　7.使用电烘箱时安全注意事项：

　　①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

　　②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。

　　③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。

　　④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。

　　⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

　　8.变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。

　　9.使用起重设备时，要遵守《起重机械安全技术操作规程》，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。

　　汽车维修电工

　　1.安装检修要使用守用工具，不准用铁锤等物敲打电气设备。

　　2. 检修蓄电池时，应戴防护镜和耐酸手套，防止酸液溅出，检修现场不准存放易燃物品。

　　3.工作结束时，要清点工具，防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时，严禁动用明火。

　　机床电气维修工

　　1.机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。

　　2.检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。

　　3.使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。

　　4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

　　5. 带有放大环节的设备电器，应调试后试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

　　6.试车时，应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后，要检查清理现场，断开电源，消除火源后，方可离去。

　　7.用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。

　　电话站话务工

　　1.机房内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品，室内严禁烟火。

　　2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

　　3. 坚守工作岗位，随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

　　4.熟悉设备的供电情况，紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

　　5.发现有较高温度的机键时，必须停机修理。闻到胶木臭味时，应及时找到发生故障的部位并进行修理。

　　6.熟悉消防器材的使用方法。

　　(三)仪表工安全技术操作规程

　　仪表工安全通则

　　1.在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘

　　鞋、手套，并须二人以上方能操作。

　　2.操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。

　　3. 所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。

　　4.调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。

　　5. 在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。

　　6.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。

　　仪表修理工

　　1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。

　　2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。

　　3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。

　　4.拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。

　　5.现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。

　　6.现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。

　　仪表校验工

　　1.使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆

　　物品管理规则存放和管理

　　2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。

　　3. 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。

　　4.仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

篇3：冷作、焊接作业安全技术操作规程

　　冷作、焊接作业安全技术操作规程

　　(一)冷作安全技术操作规程

　　冷作工安全通则

　　1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。

　　2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

　　3.打大锤不准戴手套。

　　4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。

　　5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。

　　6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。

　　7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。

　　8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。

　　9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。

　　冷作装配工

　　1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。

　　2.使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。

　　3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

　　4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

　　5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。

　　划线工

　　1.不得在吊物下工作。

　　2.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件移动时

　　不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。

　　3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。

　　4.大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。

　　5.打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。

　　6.工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。

　　7.在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。

　　8.往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。

　　铆工

　　1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

　　2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

　　3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。

　　4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

　　5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。

　　6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

　　7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

　　8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。

　　9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。

　　10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。

　　白铁、锡焊工

　　1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。

　　2. 剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。

　　3.安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。

　　4. 焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。

　　5. 窗闭容器要打开后才能焊接。

　　6.工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。

　　7.敲击板料要防止砸、割手。

　　(二)焊接安全技术操作规程

　　焊工安全通则

　　1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

　　2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

　　3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

　　4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

　　5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在

　　容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

　　6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

　　7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

　　8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

　　9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

　　10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。

　　11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

　　手工弧焊工

　　1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

　　2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

　　3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

　　4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

　　5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

　　6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

　　8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

　　9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸;停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

　　手工气焊(割)工

　　1.一般规定

　　(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

　　(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

　　(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

　　(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

　　(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

　　(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

　　(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

　　(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

　　(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

　　2.橡胶软管

　　(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

　　(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

　　(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

　　(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气;氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

　　(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

　　3.氧气瓶

　　(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

　　(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

　　(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

　　(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg/c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

　　(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

　　(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

　　(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

　　4.溶解乙炔气瓶

　　(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40℃。

　　(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

　　(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

　　①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞;

　　②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

　　③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得

　　放在橡胶等绝缘体上;

　　④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

　　⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

　　⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

　　⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5～2.0m3/时·瓶.

　　⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

　　⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

　　环境温度℃ L0 0-15 15-25 25-40

　　剩余压力

　　kgf/c㎡ 0.5 1 2 3

　　(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

　　夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

　　(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

　　5.减压器

　　(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

　　(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

　　(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

　　(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

　　(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

　　(6)各种气体的减压器不能互换使用。

　　(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

　　6.焊(割)炬操作

　　(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

　　(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

　　(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

　　(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

　　(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

　　①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

　　②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

　　③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

　　④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

　　⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

　　(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

　　(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

　　(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

　　(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃.熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

　　(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

　　(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

　　(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

　　(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

　　氩弧焊工

　　1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

　　2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

　　3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　4.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

　　6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

　　7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

　　8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m

　　以上。

　　9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

　　10.钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

　　11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

　　12.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

　　接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

　　1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

　　2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

　　3.焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

　　工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

　　4.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

　　5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

　　6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

　　7.操作时应戴好防护眼镜。

　　8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

　　9.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

　　二氧化碳气体保护焊工

　　1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

　　2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

　　2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

　　3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

　　4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。

　　5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

　　6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

　　塑料焊工

　　1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

　　2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

　　3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

　　4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

　　5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

　　6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

篇4：表面处理作业安全技术操作规程

　　表面处理作业安全技术操作规程

　　表面处理安全技术操作规程

　　电镀工

　　1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。

　　2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。

　　3. 操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

　　4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。

　　5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。

　　6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

　　7.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。

　　8.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。

　　9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。

　　10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。

　　11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。

　　12.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操

　　作。

　　13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。

　　14.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。

　　15.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。

　　16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。

　　发蓝处理工

　　1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风

　　10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。

　　2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。

　　3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

　　4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。

　　5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。

　　6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。

　　7.废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。

　　8.工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。

　　酸洗处理工

　　1.工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。

　　2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

　　3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

　　4.配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

　　5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

　　6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

　　7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

　　8.混酸洗通风有故障时不准操作。

　　9.废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

　　10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

　　磷化处理工

　　1.工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

　　2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

　　3.油槽使用温度不许超过120C。

　　4.配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

　　5. 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

　　6.对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

　　7.烘干箱周围严禁放易燃品。

　　8.工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

　　碱煮工

　　1.操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

　　2.注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

　　3.　加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

　　4.　放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

　　5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

　　6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

　　油漆、喷漆工

　　1.喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

　　2. 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严

　　禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

　　3. 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

　　4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

　　6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

　　7.需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干;如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

　　8.汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

　　9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

　　10.工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

　　浸漆工

　　1.浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

　　2.往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

　　3.手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

　　4.工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

　　5.产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

　　6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

　　7.工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

　　8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

　　9.发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

　　10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

　　洗涤工

　　1.洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

　　2.穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

　　3.严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

　　4.应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

　　5.严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

　　6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

　　7.使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

　　打磨、抛光工

　　1.工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

　　2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

　　3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

　　4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

　　5.抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

　　6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

　　7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

　　8.开机工作中，不许擦洗设备。

　　9.工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

　　喷砂工

　　1.穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

　　2.使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

　　3.工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

　　4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

　　5.工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

　　6.翻动工件时，必须停止喷砂。

　　7.工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

　　8.经常保证工作间和设备整洁。

篇5：热处理作业安全技术操作规程

　　热处理作业安全技术操作规程

　　(一)普通热处理安全技术操作规程

　　热处理工安全技术操作通则

　　1.操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。

　　2.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

　　3.工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。

　　4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。

　　5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

　　6. 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。

　　7.各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

　　8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。

　　9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

　　盐浴炉热处理工

　　1.工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

　　①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

　　②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

　　③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

　　④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

　　⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

　　2.调节电流时应首先将变压器断电。

　　3.盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

　　4.工件不准与热电偶、电极相接触。

　　5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

　　6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

　　7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

　　8.高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

　　9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

　　10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

　　箱式电阻炉热处理工

　　1.检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

　　2.工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

　　3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

　　4.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

　　5.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

　　6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

　　井式电阻炉热处理工

　　1.应指定炉前操作负责人。

　　2.装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

　　3. 开炉过程中温度不准超过额定值。

　　4.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。

　　(二) 表面热处理安全技术操作规程

　　高频热处理工

　　1.必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。

　　2.检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。

　　3.开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。

　　4.设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。

　　5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

　　6.设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。

　　7.工作时，全部机门必须关好.高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

　　8.设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。

　　9.检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。

　　10.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。

　　11.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

　　12.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。

　　中频热处理工

　　1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。

　　2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。

　　3. 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。

　　4. 严禁全压启动电机。

　　5.机组不允许连续启动四次。

　　6. 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。

　　7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。

　　8.固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。

　　9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。

　　10.停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。

　　11. 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。