安全管理体系规程：建筑机械走合期的使用

　　安全管理体系规程：建筑机械走合期的使用

　　附录A 建筑机械走合期的使用

　　A.0.1 新机和大修后机械在初期使用时，应遵守走合期规定。

　　A.0.2 机械设备的走合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜为50h，汽车宜为1000km。

　　A.0.3 走合期间，应采用符合其内燃机性能的优质燃料和润滑油料。

　　A.0.4 启动内燃机时，严禁猛加油门，应在500~600r/min下稳定运转数分钟，使内燃机内部运动机件得到良好的润滑，随着温度上升而逐渐增加转速。在严寒季节，应先对内燃机进行预热后方可启动。

　　A.0.5 内燃机运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺丝按照规定程序和扭矩，用扭力扳手逐个进行紧固，走合期内不得少于两次。

　　A.0.6 走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用：

　　(1) 起重机从额定起重量50%开始，逐步增加载荷，且不得超过额定起重量的80%。

　　(2) 挖掘机在前30h内，应先挖掘松的土壤，每次装料应为斗容量的1/2，以后70h内装料可逐步增加，且不得超过斗容量的3/4。

　　(3) 推土机、铲运机和装载机，应控制刀片铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量，从50%开始逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。

　　(4) 汽车载重量应按规定标准减载20%~25%，并应避免在不良的道路上行驶和拖带挂车，最高车速不宜超过40km/h。

　　(5) 其他内燃机械和电动机械在走合期内，在无具体规定时，应减速30%和减载荷20%~30%。

　　A.0.7 在走合期内，应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。

　　A.0.8 执行走合期的机械，应在机械明显处悬挂“走合期”的标志，应使有关人员按走合期使用规定操作，待走合期满后再取下。

　　A.0.9 走合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯，同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换。

　　A.0.10 走合期满，应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进行一次检查以及调整、紧固工作。内燃机装有限速装置者，应在走合期满后拆除。

　　A.0.11 机械管理人员应对走合期负责。在走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向操作人员交底;走合期中，应随时检查机械使用运转情况，详细填写机械走合期记录;走合期满后，应由机械技术负责人审查签章，将走合期记录归入技术档案。

　　附录B 建筑机械寒冷季节的使用

　　B.1 准备工作

　　B.1.1 在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。

　　B.1.2 在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。

　　B.2 机械冷却系统防冻措施

　　B.2.1 当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃~60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误，应由专职人员按时进行检查。

　　B.2.2 使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。

　　B.2.3 气温较低的地区，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应有保温套。工作中如发生故障停用或停车时间较长，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。

　　B.3 燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用

　　B.3.1 应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油，柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油;在最低气温-5℃以上地区使用时，应采用-10号柴油;在最低气温-14℃的地区使用时，应采用-20号柴油;在最低气温-29℃的地区使用时，应采用-35号柴油;在最低气温-30℃以下地区使用时，应采用-50号柴油。如在低温条件下缺乏低凝度柴油时，应采用预热措施方可使用高凝度柴油。

　　B.3.2 换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油。

　　B.3.3 液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、标号的油。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用。

　　B.3.4 使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15A以上。严寒地区还应加装蓄电池保温装置。

　　B.4 存放、启动、防滑及带水作业

　　B.4.1 寒冷季节时，宜使机械设备进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布。

　　B.4.2 在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃~80℃时再加入内燃机冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机。

　　B.4.3 无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器，启动时再将容器加温到70℃~80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱。

　　B.4.4 内燃机启动后，应先怠速空转10~20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大油门。

　　B.4.5 轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或转弯时应避免使用紧急制动。

　　B.4.6 带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。

　　附录C 液压装置的使用

　　C.1 液压元件的安装

　　C.1.1 液压元件在安装前应清洗干净。安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。

　　C.1.2 液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。

　　C.1.3 液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞和缸头的密封圈松紧应适度。

　　C.1.4 油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰或摩擦。

　　C.2 液压油的选择和清洁

　　C.2.1 液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。

　　C.2.2 加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和清洗，发现损坏，应及时更换。

　　C.2.3 定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。

　　C.2.4 向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同;当需加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。

　　C.2.5 盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。

　　C.3 启动前的检查和启动、运转作业

　　C.3.1 液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油。

　　C.3.2 冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。

　　C.3.3 液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。

　　C.3.4 各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。

　　C.3.5 所有操纵杆都应处于中间位置。

　　C.3.6 在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃。启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。

　　C.3.7 初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净。

　　C.3.8 停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用。

　　C.3.9 溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可启动作业。

　　C.3.10 运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况，发现问题，应立即停机检修。

　　C.3.11 液压油的工作温度宜保持在30℃~60℃范围内，使用中宜控制油温最高不超过80℃;当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常，找出故障并排除后、方可继续使用。

　　C.3.12 液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气。

　　C.3.13 当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

　　C.3.14 高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

　　C.3.15 蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

　　C.3.16 液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查：

　　(1) 油温过高，超过允许范围;

　　(2) 系统压力不足或完全无压力;

　　(3) 流量过大、过小或完全不流油;

　　(4) 压力或流量脉动;

　　(5) 严重噪音振动;

　　(6) 换向阀动作失灵;

　　(7) 工作装置功能不良或卡死;

　　(8) 油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。

　　C.3.17 作业完毕后，工作装置及控制阀等均应回复原位。

　　C.3.18 应认真进行保养。长时间不使用时，外露的活塞杆等应涂油防锈。

　　C.3.19 拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆除。

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篇2：中学机械仪器室、制图室安全使用规程

　　中学机械仪器室、制图室安全使用规程

　　一、学生提前5分钟进入仪器室，按指定位置就坐，并做好实验前的准备工作。

　　二、在老师指导下，按要求开始制图作业。

　　注意：(1)禁止喧哗，有问题举手问老师;

　　(2)各种作图工具预先准备好，原则上一人一套，不能相互借用。

　　(3)禁止各种可能导致丁字尺和制图板损坏的行为，如敲击丁字尺、刻画制图板等。

　　(4)实验结束，整理个人的制图工具，并打扫实验室。

　　三、教师借用各种模型仪器：

　　(1)应做好完整记录。

　　(2)使用中注意爱护器材。

　　(3)如有损坏，应及时向管理员汇报，并作妥善处理。

　　(4)及时归还所借仪器，避免拖延，影响其他教师使用。

篇3：施工现场机械设备使用管理规定

　　施工现场机械设备使用管理规定

　　为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

　　(1)必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　(2)配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

　　(4)实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

　　(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

　　(7)经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　(8)机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

　　(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。

　　(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

　　(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。

　　(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　(15)起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　(16)机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

篇4：施工现场机械设备使用三定制度

　　施工现场机械设备使用“三定”制度

　　(1)凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。

　　(2)中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。

　　(3)大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。

　　(4)中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

　　(5)为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到：

　　1)一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。

　　2)重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。

　　3)机长(负责人)一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。

篇5：医院基建科机械使用保养管理制度

　　医院基建科机械使用保养管理制度

　　为加强本项目部机械设备管理，提高机械的完好率、利用率，根据项目部实际情况，结合公司机械管理的有关规定，特制订如下制度：

　　1.使用机械设备做到定机定人，任何职工不得擅自使用，对非操作人员罚款10-50元/次，出现后果自负。

　　2.操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。

　　3.任何机械不得超负荷运转、作业，操作人员不准擅自离开岗位，更不能私自换人，否则对操作人员作出10-50元/次的罚款处理。

　　4.项目部机械管理负责人每月检查不少于2次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩者进行一定的表扬奖励。

　　5.机械出现故障，应立即请机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障机械进行修理，机械绝对不允许带病作业。