冷作、焊接作业安全技术操作规程

　　冷作、焊接作业安全技术操作规程

　　(一)冷作安全技术操作规程

　　冷作工安全通则

　　1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。

　　2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

　　3.打大锤不准戴手套。

　　4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。

　　5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。

　　6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。

　　7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。

　　8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。

　　9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。

　　冷作装配工

　　1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。

　　2.使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。

　　3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

　　4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

　　5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。

　　划线工

　　1.不得在吊物下工作。

　　2.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件移动时

　　不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。

　　3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。

　　4.大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。

　　5.打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。

　　6.工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。

　　7.在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。

　　8.往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。

　　铆工

　　1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

　　2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

　　3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。

　　4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

　　5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。

　　6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

　　7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

　　8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。

　　9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。

　　10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。

　　白铁、锡焊工

　　1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。

　　2. 剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。

　　3.安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。

　　4. 焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。

　　5. 窗闭容器要打开后才能焊接。

　　6.工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。

　　7.敲击板料要防止砸、割手。

　　(二)焊接安全技术操作规程

　　焊工安全通则

　　1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

　　2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

　　3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

　　4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

　　5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在

　　容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

　　6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

　　7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

　　8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

　　9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

　　10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。

　　11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

　　手工弧焊工

　　1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

　　2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

　　3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

　　4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

　　5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

　　6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

　　8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

　　9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸;停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

　　手工气焊(割)工

　　1.一般规定

　　(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

　　(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

　　(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

　　(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

　　(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

　　(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

　　(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

　　(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

　　(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

　　2.橡胶软管

　　(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

　　(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

　　(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

　　(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气;氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

　　(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

　　3.氧气瓶

　　(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

　　(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

　　(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

　　(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg/c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

　　(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

　　(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

　　(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

　　4.溶解乙炔气瓶

　　(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40℃。

　　(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

　　(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

　　①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞;

　　②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

　　③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得

　　放在橡胶等绝缘体上;

　　④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

　　⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

　　⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

　　⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5～2.0m3/时·瓶.

　　⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

　　⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

　　环境温度℃ L0 0-15 15-25 25-40

　　剩余压力

　　kgf/c㎡ 0.5 1 2 3

　　(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

　　夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

　　(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

　　5.减压器

　　(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

　　(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

　　(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

　　(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

　　(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

　　(6)各种气体的减压器不能互换使用。

　　(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

　　6.焊(割)炬操作

　　(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

　　(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

　　(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

　　(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

　　(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

　　①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

　　②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

　　③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

　　④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

　　⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

　　(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

　　(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

　　(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

　　(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃.熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

　　(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

　　(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

　　(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

　　(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

　　氩弧焊工

　　1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

　　2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

　　3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　4.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

　　6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

　　7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

　　8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m

　　以上。

　　9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

　　10.钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

　　11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

　　12.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

　　接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

　　1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

　　2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

　　3.焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

　　工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

　　4.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

　　5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

　　6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

　　7.操作时应戴好防护眼镜。

　　8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

　　9.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

　　二氧化碳气体保护焊工

　　1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

　　2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

　　2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

　　3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

　　4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。

　　5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

　　6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

　　塑料焊工

　　1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

　　2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

　　3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

　　4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

　　5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

　　6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

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篇2：钢筋焊接机械的安全操作规程

　　钢筋焊接机械的安全操作规程

　　1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数、质量检验规定等。

　　2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得小于10米;易爆物品离焊接现场要20米以上。

　　3、施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电前必先能用，使电极及次级绕阻冷却。同时检查有无漏水现象。

　　4、焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊必须先对焊，后冷拉。

　　5、在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。

　　6、为保正焊接质量，在钢筋端头150毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及矫正等工作。

　　7、断路的接触点，每隔2-3天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。

　　A、对焊机的故障及排除

　　(1)焊接时次级线圈没有电流，焊伴不能熔化产生原因，断电器接触不灵活，不能随按钮支作;也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。

　　排除方法：修理继电器接触点，使其接触良好。修理或更换按钮开关。

　　(2)焊件熔接不能自行断路。

　　生产原因：限制行程开关失灵，不能动作。

　　排除方法：修理或更换开关的接触部分。

　　(3)变压器电路，但焊件沓不牢。

　　产生原因：电极与焊件之间氧化物;焊件间接触不良。

　　排除方法：清除电极钳口的氧化物，使之接触良好;清除焊件端部的氧化和防物。

　　(4)焊接时焊件熔化过快，不能很好接触。

　　产生原因：电流过大。

　　排除方法：改变调压片旋转位置，使电流成子。

　　(5)焊接时焊件熔接不好，焊不牢，有粘点现象。

　　产生原因：电流过小。

　　排除方法：改变接触片插头位置。

　　B、焊机的维护和保养

　　1、各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。

　　2、焊机不得受潮。

　　3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。

　　4、焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低1.5MM，否则应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。

　　5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。

　　6、交流接触器及继电器应注意清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

　　7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。

　　8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工作时焊机必须接地。

篇3：学院实验室焊接安全操作规程

　　学院实验室焊接安全操作规程

　　1、焊接前要按规定穿戴好防护用品(工作服、手套、面罩等)。

　　2、焊机使用前要检查设备是否安全可靠(如外壳是否接地、初次线圈绝缘是否完好，各接线外接点是否良好等)。

　　3、开关电源闸刀时，应戴干手套，以防触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。

　　4、焊钳的握把是用绝缘材料制成的，禁止使用无绝缘焊把的焊钳。

　　5、焊机的空载电压一般不超过：直流电源为110伏，交流变压器为80伏，特殊情况超过时，应加强防触电措施。

　　6、凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，一般情况禁止焊接。

　　7、对有剩余油脂、可燃气体的容器，应该是先用蒸气吹洗或热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的剩余油脂和易燃物已清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

　　8、如焊机与网路电源接通时，人体不准接触带电部位，如果需装配接线或是临时修理，一般均在切断电源后再进行。

　　9、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。

　　10、在露天焊接时，必须要有风挡，防止金属溅点乱飞，如果风力大于5 级，一般禁止在露天焊接作业。

　　11、气焊前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。

　　12、氧气瓶与乙炔气瓶的距离应在3米以上，与气割点距离应在5米以上。

　　13、氧气瓶安装压力表前，先将氧气阀稍开一下，压力表与瓶嘴接触的丝扣不少于3～4扣，应站在接头侧面缓慢开气，卸表时先将氧气阀关闭。

　　14、氧气瓶要直立，搬运时要用专用平车。氧气瓶夏季不准在阳光下直射，冬季不准放在火炉和暖气片附近。气瓶嘴冰冻时，不准用火烤，要用热水，热气解冻。

　　15、工作时要检查焊、割枪是否良好，乙炔管是否畅通。

　　16、在点燃焊、割枪时，先开氧气阀门2～3 秒，后再开乙炔气门，熄火时，先关乙炔气门，后关氧气门。

　　17、工作完毕要将工具收好，禁止乱扔。

篇4：切割焊接作业安全操作规程(6)

　　切割与焊接作业安全操作规程6

　　1、进行焊接或切割工作前，应先检查工作点周围，不准有易燃、易爆物品；在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品，必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前，必须检查现场无火种留下。

　　2、在风力超过5级或下雨、雪时，禁止露天进行焊接或切割工作，如必须进行时，应采取防雨、雪措施。风力在3—5级进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

　　3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起，或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。

　　4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。

　　5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。

　　6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。若必须这样做，应采取可靠的安全措施，并经安全技术部门批准，才能进行。

　　7、焊接、切割作业时，易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m，并根据情况，采取安全可靠的措施，如用围屏或石棉布隔开，以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时，应设专人监护看火，并备有足够的消防器材。

　　8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。

　　9、在密闭的容器内工作时，应有良好的通风，并不准同时进行电焊和气焊（切割）工作。

　　10、焊接、切割作业时，若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等，都应采取封闭或屏蔽措施。

　　11、若需在禁火区内焊接、切割时，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。

　　12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。

　　13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全消除着火危险后，方可离开现场。

　　14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时，应先用蒸汽冲洗10min，直到容器表面高于100℃，再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后，才能进行焊接或气割，并且容器的盖口必须打开。

　　15、不准直接在木板上进行焊接或气割，如必须进行时，应用铁板等工件垫起，才能进行焊接或气割工作。

　　16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内，不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后，应及时把焊枪工具拉出容器。

　　17、使用乙炔气，每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器，新制的回火防止器在使用前必须经回火试验，合格后才能使用。

　　18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时，应及时灭火，同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。

　　19、发现瓶阀，瓶体漏气时，应立即停用，把瓶移至安全地点，妥善处理避免火种靠近。

　　20、工业气然气压力调整应在0.03Mpa—0.05Mpa，超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01Mpa—0.1Mpa之间调整，总之，然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。

　　21、点火时工业气阀不要全开，先放出少量工业气体，再稍稍拧开氧气开关，放出少量氧气，接着用明火或高速电子枪（0.28焦耳点火能率）点火，然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关，将预热火焰调节器至近氧化焰。（此时预热温度最高）

　　22、使用工业气预热时，割嘴与工件的距离约为3—5mm，即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。

篇5：手工电弧焊接安全操作规程

　　手工电弧焊接的安全操作规程

　　一、焊接切割人员的安全要求：

　　1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有县级以上医院出据的健康体检证明。

　　2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培训，并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

　　3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

　　4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

　　6、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

　　7、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

　　8、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　9、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

　　10、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

　　11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。

　　12、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

　　13、焊接和切割的人员，必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则。

　　14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接，必须由经过培训并取得考试合格证的焊工担任。

　　15、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

　　二、焊工服装和防护用具的安全要求：

　　1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服，戴工作帽和焊工手套，脚面上应穿戴有鞋罩。

　　2、进行电焊工作时，必须使用合格的防护面罩、电焊手套，防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。

　　3、焊工手套应是合格的，电焊工不得戴有破损和潮湿的手套，在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，经耐电压5000V试验合格后方能使用。

　　4、应穿合格的防护鞋，电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋应经耐电压5000V试验合格，在有积水的地面上焊接时，焊工应穿用经过耐电压6000V试验合格的防水橡胶鞋。

　　5、在清理焊渣时，应戴上防护眼镜，并避免对着有人的方向敲打，防止焊渣伤害眼睛。

　　三、焊接设备的安全要求：

　　1、电焊机电源应使用空气开关或漏电保护开关，并装在密闭的箱内，电焊机应有可靠的接地线。

　　2、电焊机工作所用的导线，必须绝缘良好，搭接牢固，防止造成电源接地或局部发热。

　　3、连接电焊钳一端的焊把线，采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按规定选用，见下表。电缆至少应有5m长的绝缘软导线，最长不应超过50m，一般长度取20—30m为宜。

　　焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系

　　电流/A　电缆截面积/mm2

　　20m　30m　40m　50m　60m　70m　80m

　　100　25　25　25　25　25　25　25

　　150　35　35　35　35　50　50　60

　　200　35　35　35　50　60 70　70

　　300　35　50　60　60　70　70　70

　　400　　35　50　60　70　85　85　85

　　500　50　60　70　85　95　95　95

　　4、电缆绝缘性能良好，其绝缘电阻不行小于1MΩ

　　5、电焊钳必须符合下列要求：①能牢固地夹着焊条；②保证焊钳和焊条的接触良好；③更换焊条方便；④握柄必须用绝缘；⑤耐热材料制成。

　　四、焊接工作中的安全要求：

　　1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。

　　2、焊接场地周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。

　　3、当环境温度在0℃以下进行焊接时，应对工件进行必要的升温措施，防止在焊接时，散热过快，造成焊缝裂纹。

　　4、不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时，应采取可靠的安全技术措施，并经总工程师批准。

　　5、禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作。

　　6、在金属容器，如汽包、空气罐等内部进行焊接时，应采取可靠的防角电的安全措施和安全通风措施。

　　7、在潮湿的地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。

　　8、焊接场地应经常清扫，设置焊条箱，焊把线收放整齐。

　　9、焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。

　　10、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

　　11、焊接设备的电源空气开关、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

　　12、临时露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。

　　13、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

　　14、在接合或拉断电源时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉空气开关的瞬间面部不得正对开关。

　　15、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

16、在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃，如在40—50℃时，则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。

　　17、在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好，设强提保险绳，专人监护。必要时应设除尘措施。

　　18、在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步层上进行工作。

　　19、电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。

　　20、电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

　　21、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

　　22、更换焊条时一定要戴皮手套不要赤手操作。

　　23、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

　　24、进行如下工作时改变焊机接头时必须切断电源：①更换焊件需要改接二次回路时；②更换保险装置时；③焊机发生故障需进行检修时；④转移工作地点搬动焊机时；⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

　　25、焊接设备二次端的焊把线上既不准接地，也不准接零。

　　26、接地线或零线时，先接接地体或零干线，后接设备外壳，拆除则反之。

　　27、电焊机的回路地线不能乱拉乱搭。严禁用氧气、乙炔气等易然易爆物气瓶作为接地装置，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用产生火花而引爆。

　　28、正确处理过热的焊钳，禁止将过热的焊钳浸在水中，热焊钳应空冷后再使用。

　　29、选用合适的导线电缆，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作焊接导线电缆。

　　二氧化碳气体保护焊安全操作规程

　　从事二氧化碳气体（CO2）保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点：

　　1、从事二氧化碳气体（CO2）保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。

　　2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。

　　3、CO2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

　　4、装有CO2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。

　　5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。

　　6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。

　　7、CO2气瓶的搬运和储存应参照本文气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。

　　8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式CO2容器。

　　9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。

　　10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。

　　11、CO2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。