铲齿车床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　铲齿车床工安全操作规程

　　1、操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置是否良好。

　　2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

　　3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况，发观裂痕立即更换，不准凑合使用。

　　4、机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

　　5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健，工件装好以后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

　　6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

　　7、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空档。

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篇2：工具磨床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　工具磨床工安全操作规程

　　l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

　　2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

　　3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

　　4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

　　5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

　　6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

篇3：拉刀磨床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　三、拉刀磨床工安全操作规程

　　1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

　　2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

　　3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

　　4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

　　5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

　　6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

　　8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

　　9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

　　10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

　　11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

　　12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

篇4：线切割机床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　线切割机床工安全操作规程

　　1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

　　2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(-12V～+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

　　3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。

　　4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

　　5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

　　6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

篇5：数控磨床调试人员安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　数控磨床调试人员安全操作规程

　　1、检查机床是否有总接地。

　　2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。确认完毕后，再启动机床。

　　3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架“返回”按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

　　4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

　　5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

　　7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

　　8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

　　9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

　　11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

　　12、砂轮装好后要经过15～30分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。

　　13、加工时，进给参数要反复地确认，完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。

　　14、砂轮修整时，要检查金刚笔是否固定好。

　　15、正常加工时，有防碰撞装置的情况下，检查确认此装置的动作是否可靠，并检查防护门是否安全可靠。

　　16、在试磨中，进行各种加工参数的修改中，一定要反复地确认，确认无误试再继续进行工作。

　　17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上，将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。

　　18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。