拉刀磨床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　三、拉刀磨床工安全操作规程

　　1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

　　2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

　　3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

　　4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

　　5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

　　6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

　　8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

　　9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

　　10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

　　11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

　　12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

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篇2：线切割机床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　线切割机床工安全操作规程

　　1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

　　2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(-12V～+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

　　3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。

　　4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

　　5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

　　6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

篇3：数控磨床调试人员安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　数控磨床调试人员安全操作规程

　　1、检查机床是否有总接地。

　　2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。确认完毕后，再启动机床。

　　3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架“返回”按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

　　4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

　　5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

　　7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

　　8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

　　9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

　　11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

　　12、砂轮装好后要经过15～30分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。

　　13、加工时，进给参数要反复地确认，完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。

　　14、砂轮修整时，要检查金刚笔是否固定好。

　　15、正常加工时，有防碰撞装置的情况下，检查确认此装置的动作是否可靠，并检查防护门是否安全可靠。

　　16、在试磨中，进行各种加工参数的修改中，一定要反复地确认，确认无误试再继续进行工作。

　　17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上，将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。

　　18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。

篇4：数控机床电气调试人员安全操作规程

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　　数控机床电气调试人员安全操作规程

　　1、电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。

　　2、电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。

　　3、使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。

　　4、使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“OFF”位或交流电压最高档位。

　　5、机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。

　　6、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。

　　7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

　　8、带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。

　　9、机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。

　　10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。

篇5：数控机床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　数控机床工安全操作规程

　　1、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带要注意清除灰尘。

　　2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

　　3、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

　　4、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

　　5、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

　　6、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

　　7、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

　　8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

　　9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

　　10、用手动对原点位置，放好百分表后工作。

　　11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。