导轨磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十四、导轨磨床磨工一般安全操作规程

　　1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

　　2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

　　3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

　　4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

　　5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

　　6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

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篇2：内圆磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十三、内圆磨床磨工一般安全操作规程

　　1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

　　2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

　　3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。

　　4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

　　5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

　　6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

篇3：万能磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十二、万能磨床磨工一般安全操作规程

　　1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

　　2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

　　3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节透度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

　　4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

　　5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

　　6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

　　7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

　　8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

篇4：平面磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十一、平面磨床磨工一般安全操作规程

　　1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

　　2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

　　3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

　　4、进刀时，不准将砂轮-下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

　　5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

　　6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

　　7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

　　8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

　　9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

篇5：无心磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十、无心磨床磨工一般安全操作规程

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

　　7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

　　8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

　　9、安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

　　10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

　　11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

　　12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。