机床工一般安全规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　一、机床工一般安全规程

　　1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

　　3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

　　4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

　　5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

　　7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

　　8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

　　10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

　　11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。

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篇2：无心磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十、无心磨床磨工一般安全操作规程

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

　　7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

　　8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

　　9、安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

　　10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

　　11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

　　12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

篇3：磨工一般安全规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　九、磨工一般安全规程

　　(1)安装砂轮

　　1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

　　2、所选用的砂轮要有出厂合格证检查试验标志。

　　3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

　　4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

　　5、法兰盘与砂轮之问要垫好衬垫。

　　6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

　　7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

　　9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

　　10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

　　(2)一般操作

　　1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

　　2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

　　3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

　　4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

　　5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

　　6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

　　7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

　　8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

　　9、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

　　10、工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

篇4：加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　通用机床工一般安全操作规程

　　八、加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

　　2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

　　3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

　　4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

　　5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

　　6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

　　7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

　　8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

　　9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

　　10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

　　11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

篇5：座标镗床、镗工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　七、座标镗床、镗工一般安全操作规程

　　1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

　　2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

　　3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。

　　4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

　　5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

　　6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

　　7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

　　8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

　　9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。

　　10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

　　11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

　　12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(35毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。

　　13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

　　14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

　　15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。