加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　通用机床工一般安全操作规程

　　八、加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

　　2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

　　3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

　　4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

　　5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

　　6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

　　7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

　　8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

　　9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

　　10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

　　11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

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篇2：中小机械操作工安全技术操作规程

　　中小机械操作工安全技术操作规程

　　1）混凝土、砂浆搅拌机

　　（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

　　（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

　　（3）进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。

　　（4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

　　（5）搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。

　　（6）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

　　2）卷扬机

　　（1）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。

　　（2）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

　　（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

　　（4）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

　　（5）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

　　（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

　　（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

　　（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

　　（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

　　（10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

　　（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

　　（12）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

　　3）打夯机

　　（1）蛙式打夯机

　　①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。

　　②蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

　　③在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

　　④夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定的余量。

　　⑤应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

　　⑥作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

　　⑦夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。

　　⑧在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。

　　⑨夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

　　⑩在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

　　*多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

　　*夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

　　*夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。

　　*夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

　　*作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

　　（2）振动冲击夯

　　①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

　　②电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

　　③正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

　　④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。

　　⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

　　⑥作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。

　　⑦作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

　　4）手电钻

　　（1）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

　　（2）操作时，应先启动后接触工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

　　（3）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

篇3：中小型机械操作工安全规程(4)

　　中小型机械操作工安全规程（四）

　　[1砂浆搅拌机

　　1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

　　2开动搅拌机前床检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

　　3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

　　4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

　　[2卷扬机

　　1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

　　2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

　　3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

　　4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

　　5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

　　6操作时，严禁擅自离开岗位。

　　7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

　　8作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

　　[3人货电梯

　　1现场人货电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

　　2暴风雷雨后，人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

　　3使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。

　　[4蛙式打夯机

　　1蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

　　2在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

　　[5砂轮机

　　1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

　　2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

　　3操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

　　4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

　　5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

　　[6手电钻

　　1手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

　　2操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

　　3操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

　　[7倒链

　　1倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

　　2操作时，不准站在倒链正下方。

　　3重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

　　[8千斤顶

　　1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

　　2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

　　3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

　　4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

篇4：移动式起重机操作工安全操作规程

　　移动式起重机操作工安全操作规程

　　1、基本规定

　　（1）新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。

　　（2）超过预修期而需继续运行时，必须通过技本鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。

　　（3）操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

　　（4）操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：

　　1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；

　　2）熟悉安全操作及保养规程；

　　3）熟悉起重工的工作信号及规则；

　　4）具有操作维护起重机的基本技能；

　　5）掌握各调整部位的调整方法。

　　（5）每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。

　　（6）值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

　　（7）严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

　　（8）必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。

　　（9）起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。

　　（10）起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

　　（11）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。

　　（12）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。

　　（13）汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

　　（14）起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。

　　（15）用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

　　2、起动发动机

　　（1）起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。

　　（2）拉紧手制动器，将变速杆、取力器（TO杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。

　　（3）低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。QY-8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。

　　（4）发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到5O～60℃（正常工作水温为75～90C），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转；无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

　　3、起吊作业

　　（1）作业前的准备规则

　　1）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。

　　2）发动机在中速下按合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。

　　3）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用势木垫实，使起重机处于水平状态。

　　4）全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

　　5）TL－252型、NK－400E型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。

　　6）放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。QY-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5。NK－400型起重机支腿时，应将机身校正。

　　7）作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。

　　（2）作业规则

　　1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

　　2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：TL－252型起重机臂杆长35m时，应为30°～80°。制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。

　　3）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

　　4）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。

　　5）必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。

　　6）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得超过支腿中心。

　　7）臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

　　8）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。

　　9）臂杯外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。

　　10）臂杯向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。

　　11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。

　　12）在时、臂杆角度缩回不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。

　　（3）副杆的延伸与收存的规则

　　1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。

　　2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。

　　3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。

　　4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

　　（4）提升和降落的规则

　　1）起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。

　　2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

　　3）起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。

　　4

）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。

　　5）正式起吊时，先将重物吊高地面20～50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

　　6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

　　7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。

　　8）当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。

　　9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。

　　（5）安全注意事项

　　1）在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。

　　2）操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。

　　3）严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

　　4）严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。

　　5）开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。

　　6）雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。

　　7）起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。

　　8）起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

　　9）要注意吊构起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。

　　10）停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。

　　（6）新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

　　（7）应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。

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篇5：卷扬机操作工安全技术操作规程范例

　　卷扬机操作工安全技术操作规程范例

　　1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。

　　2、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

　　3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

　　4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

　　5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

　　6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保险卡牢。

　　7、操作时，严禁擅自离开岗位。

　　8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

　　9、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

　　10、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

　　11、严禁人员乘坐吊篮。

　　12、工作完毕应拉掉闸刀，锁好电箱。