普通车工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　二、普通车工一般安全操作规程

　　1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

　　2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

　　3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪。

　　5、加工细长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

　　6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

　　7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

　　8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

　　9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

　　10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

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篇2：机床工一般安全规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　一、机床工一般安全规程

　　1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

　　3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

　　4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

　　5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

　　7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

　　8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

　　10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

　　11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。

篇3：无心磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十、无心磨床磨工一般安全操作规程

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

　　7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

　　8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

　　9、安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

　　10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

　　11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

　　12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

篇4：磨工一般安全规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　九、磨工一般安全规程

　　(1)安装砂轮

　　1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

　　2、所选用的砂轮要有出厂合格证检查试验标志。

　　3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

　　4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

　　5、法兰盘与砂轮之问要垫好衬垫。

　　6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

　　7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

　　9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

　　10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

　　(2)一般操作

　　1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

　　2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

　　3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

　　4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

　　5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

　　6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

　　7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

　　8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

　　9、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

　　10、工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

篇5：加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　通用机床工一般安全操作规程

　　八、加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

　　2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

　　3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

　　4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

　　5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

　　6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

　　7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

　　8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

　　9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

　　10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

　　11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。