螺纹磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十六、螺纹磨床磨工一般安全操作规程

　　1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

　　2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

　　3、加油变换齿轮，必须停车。

　　4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

　　5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

　　6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

　　7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

　　8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

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篇2：导轨磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十四、导轨磨床磨工一般安全操作规程

　　1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

　　2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

　　3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

　　4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

　　5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

　　6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

篇3：内圆磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十三、内圆磨床磨工一般安全操作规程

　　1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

　　2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

　　3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。

　　4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

　　5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

　　6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

篇4：万能磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十二、万能磨床磨工一般安全操作规程

　　1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

　　2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

　　3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节透度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

　　4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

　　5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

　　6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

　　7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

　　8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

篇5：平面磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　十一、平面磨床磨工一般安全操作规程

　　1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

　　2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

　　3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

　　4、进刀时，不准将砂轮-下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

　　5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

　　6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

　　7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

　　8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

　　9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。