装修软包墙饰的施工方法

　　装修软包墙饰的施工方法

　　1. 材料要求

　　(1) 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。

　　(2) 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的有关规定。

　　(3) 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。

　　(4) 面板采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，含水率不大于12%，厚度不得小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　(5) 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。

　　(6) 辅料有防潮纸、乳胶、钉子(长度为面料厚度的2∽2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度在75%以上，不含游离氟化氢，粘度能通过120号筛)等。

　　2. 作业条件

　　(1) 墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水率不大于8%，木材制品的含水率不大于12%。

　　(2) 水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。

　　(3) 房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项已基本完成，并符合设计要求。

　　(4) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定合格后，方可组织班组展开大面积施工。

　　3. 操作工艺

　　(1) 工艺流程

　　1) 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工作。

　　2) 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→

　　粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

　　(2) 基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距450mm)、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。

　　(3) 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。

　　(4) 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接铺贴法(此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高)，二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。

　　(5) 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料;如采取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求，先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板、矿棉、木条、胶板等)，按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制粘贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧位置找好，便可按设计要求粘贴面层。

　　(6) 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好(达到交工条件)，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

　　(7) 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

　　4. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合室内设计防火的有关规定。

　　2) 软包木框的构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶嵌牢固。

　　(2) 基本项目

　　1) 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

　　2) 单元尺寸位置正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。

　　(3) 允许偏差项目

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

　　边框宽度、高度 0;-2 用钢尺检查

　　对角线长度 3 用钢尺检查

　　裁口、线条接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查

　　5. 成品保护

　　(1) 软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理(加锁，定期通风换气、排湿)。

　　(2) 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

　　(3) 暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。

　　(4) 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

　　(5) 二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞和损坏。

　　(6) 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦干净。

　　6. 应注意的质量问题

　　(1) 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更应注意。

　　(2) 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。

　　(3) 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝;卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝;上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

　　(4) 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

　　(5) 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没有及时用温湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序造成墙面污染等。

　　(6) 面层颜色不一致，花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选。

　　(7) 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均匀等造成，应及时修整和加强检查验收工作。

　　(8) 墙面表面不平整、斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没有认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平、斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

　　(9) 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。

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篇2：外墙饰面工程防渗漏施工技术措施

　　外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施

　　本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面，石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。

　　1.喷涂饰面和抹灰

　　为解决外墙饰面，抹灰层底渗漏问题，采取如下措施

　　⑴.基层处理：

　　①砌体墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8～10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1：3的水泥砂浆嵌塞密室平整。

　　②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用：

　　（1）凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点；

　　（2）甩浆法，水泥砂浆水灰比宜控制在0.3～0.4范围内，甩浆后养护三天后抹灰，砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。

　　（2）抹灰层的主要工序：

　　①、一般抹灰层：应采用砼界面剂（1～2㎜）找平层（7～9mm）面层（7～9mm）的工序施工，抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。

　　②、东山墙的抹灰层：受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。

　　（3）.抹灰砂浆：

　　结合层采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：2：5混合砂浆木抹子压光，宜用木蟹压实。

　　（4）抹灰材料选用：

　　水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%,面层的用砂必须经水淘洗；石灰膏不得含有熟化的颗粒和杂物。

　　（5）细部构造的防水处理：

　　①、挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。

　　②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆或三角。

　　③、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左倒右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm。

　　（6）喷涂材料的品种、型号和性能要符合设计要求。

　　（7）喷涂的厚度应符合设计要求，喷涂应均匀粘结牢固，不得漏涤、透底、起皮和掉粉。

　　2、玻边幕墙饰面：

　　（1）原材料：

　　①隐框骨架和玻璃必需符合设计要求的材质、种类、规格、型号，并符合有关规定。

　　②幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，应选用法定检测机构检测的合格产品，在使用前必需对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐侯密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构胶的材料相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。

　　③连接件、预埋件等零配件必需符合设计要求。并且必须警醒防腐处理。

　　（2）幕墙安装所有节点，构造要求必须有设计大样图，施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。

　　（3）幕墙的立柱，横梁安装均要符合设计和规范要求。立杆安装的允许偏差为标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁安装允许偏差为相邻两根横梁的水平标高不应大于1mm，同层标高偏差当一幢幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm，一幅幕墙宽度>35时，不应大于7mm。

　　（4）托条安装：按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm。

　　（5）玻璃安装：按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷，一般涂刷6～12m厚，然后将擦拭干净的每个格子小的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻拔玻璃向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘结牢固。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后，沿玻璃四周缝隙注入密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度不小于5mm，要及时清理胶缝处的多余粘胶。

　　（6）幕墙收口：按设计要求安装好幕墙收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　（7）幕墙伸缩缝：幕墙伸缩缝必需满足设计要求，如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩缝活动时破坏胶缝。

　　（8）幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　（9）玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　（11）玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃。

　　3、石材干挂饰面：

　　⑴、原材料要求：

　　①石材品种、规格、颜色，花纹、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度应不小于9.0mpa；吸水应小于0.8％。

　　②立柱、横梁及预埋件连接件等必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

　　③硅酮结构密封胶必须按设计要求选用，并进行相容性试验。

　　⑵幕墙施工前应绘制施工大样图和施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

　　⑶连接件和膨胀螺栓或主体结构上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。

　　⑷石材幕墙的金属框架主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板必须符合设计和规范要求，安装必须牢固。

　　⑸石材饰面板安装必须牢固，无翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。

　　⑹石材幕墙的

板缝注胶应饱满，密实，连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

　　⑺石材幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能试验检查。

　　⑻石材幕墙压条应平直、洁净、接口严密，安装牢固。

　　⑼石材接缝应横平竖直，宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材板面上洞口，槽边应套割吻合边缘应整齐。

　　⑽石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确顺直。

　　⑾沉降缝、伸缩缝和防震缝的处理。

　　沉降缝、伸缩缝和防震缝必须按设计要求进行施工。施工时既要使两侧幕墙可以位移，不碰撞；又要绝对密封，不渗水，不透气，特别是防震缝，缝宽可达20～30cm，因此更需多道柔性密封。

　　4、金属铝板干挂饰面：

　　⑴、原材料要求：

　　①金属饰面铝板和骨料材料必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

　　②预埋件、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理

　　③硅酮结构密封胶必须按设计要求选用，并进行相容性试验。

　　⑵、金属幕墙的骨架安装必须位置正确，连接牢固、横平竖直，并且符合设计和规范要求。

　　⑶、金属饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲，折裂，缺楞掉角等缺陷。

　　⑷、金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、均匀、无气泡。

　　⑸、金属幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能试验检查。

　　⑹、伸缩缝、沉降缝处理：金属幕墙的伸缩缝、沉降缝要符合设计要求。其处理方法一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

　　⑺、幕墙收口处理：

　　幕墙收口处理必须符合设计要求，一般采用特制的铝合金成型处理。

　　①水平部位压顶处理：窗台、女儿墙的上部处理，都属于水平部位的压顶处理。处理方法就是用铝合金板覆盖，以阻挡风雨侵蚀。水平盖板用螺栓固定在焊于结构基层的钢骨架上。盖板的接长部位宜留4～6mm的间隙，并用密封胶密封。

　　②幕墙边缘部位收口处理：用铝合金成形板将幕墙端部及立柱、横梁部位封闭。

　　③幕墙下端收口处理：用一条特制的披水板，将幕墙下端封闭，同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住，以免雨水渗入室内。

　　④转角处理：用1.5mm或2mm的直角形铝合金板与幕墙金属外墙用螺栓连接固定。

篇3：高层建筑外墙饰面砖防坠落施工方案探讨

　　高层建筑外墙饰面砖防坠落施工方案探讨

　　当今，高层建筑日益增多，在外墙装饰上，虽上海市四部委已联合发文限制设计使用外墙面砖，禁止设计使用马赛克等外墙瓷质贴面材料(底层或裙房除外)而提倡采用涂料饰面，并且业将成为今后发展趋势，但全国尚有不少城市的建设单位和设计院为追求建筑物外观的美观，仍沿用面砖进行装饰。

　　1前言

　　由于部分施工单位的基层处理及铺贴方法不妥，各地曾多次出现外墙面砖甚至连同基层一起坠落，砸伤路人的事故。根据我公司多年的高层建筑施工经验，必须在基层处理和铺贴方法上狠下工夫，才能保证面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生，今提出以下关于铺贴外墙面砖的施工方案，提供给大家，或许尚有一定参考价值。

　　2外墙面砖的施工工艺

　　外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

　　2.1基层处理：

　　(1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

　　(2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。

　　(3)对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

　　(4)外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

　　2.2界面剂：将界面剂(如申泰牌JCTA—400)以１∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。

　　2.3基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

　　2.4弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

　　(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

　　(2)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。

　　2.5浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。

　　2.6粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

　　2.7勾缝：用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

　　2.8清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

　　2.9检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

　　3小结

　　通过以上工艺措施，由我公司施工的高层建筑，面砖铺贴质量都能得到保证，获得较好的效果，至今尚未发现面砖或连同基层一起坠落的现象。

篇4：高层建筑外墙饰面砖防坠落施工方案

　　高层建筑外墙饰面砖防坠落施工方案

　　简介： 当今，高层建筑日益增多，在外墙装饰上，虽上海市四部委已联合发文限制设计使用外墙面砖，禁止设计使用马赛克等外墙瓷质贴面材料(底层或裙房除外)而提倡采用涂料饰面，并且业将成为今后发展趋势，但全国尚有不少城市的建设单位和设计院为追求建筑物外观的美观，仍沿用面砖进行装饰。

　　关键字：外墙装饰 施工方案

　　1 前言

　　由于部分施工单位的基层处理及铺贴方法不妥，各地曾多次出现外墙面砖甚至连同基层一起坠落，砸伤路人的事故。根据我公司多年的高层建筑施工经验，必须在基层处理和铺贴方法上狠下工夫，才能保证面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生，今提出以下关于铺贴外墙面砖的施工方案，提供给大家，或许尚有一定参考价值。

　　2 外墙面砖的施工工艺

　　外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→ 粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

　　2.1 基层处理：

　　(1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

　　(2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。

　　(3)对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

　　(4)外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

　　2.2 界面剂：将界面剂(如申泰牌JCTA—400)以１∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。

　　2.3 基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

　　2.4 弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

　　(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

　　(2)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。

　　2.5 浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。

　　2.6 粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

　　2.7 勾缝：用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

　　2.8 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

　　2.9 检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

　　3 小结

　　通过以上工艺措施，施工的高层建筑，面砖铺贴质量都能得到保证，获得较好的效果，至今尚未发现面砖或连同基层一起坠落的现象。

篇5：内墙饰面板(砖)工程施工措施

　　内墙饰面板（砖）工程施工措施

　　1.操作工艺

　　（1）墙面砖工艺流程：施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。

　　1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时，表面应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法。即先将表面尘土，污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后再用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线，以此来确定和保证房间的方正，再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度，随即贴灰饼。（用3m靠尺板和大方尺等工具）

　　3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度

　　4）待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖的排放要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm，无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上，烘水器等宜压砖缝正中。

　　5）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，（不能用包装箱装砖浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　6）在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水平通线（细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5水泥砂浆或1∶0.2∶2的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制砖缝），并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。

　　7）瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝光滑洁净，擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3～5mm宽。

　　（2）石材工艺流程：施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。

　　1）石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理，根据翻样加工图及料单检查，材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。（每块板最少上两点、下两点，距直角边要求≥30mm）。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。

　　2）根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线（4×4角钢涂刷防锈漆两遍）。竖龙骨采用φ6胀管螺栓打孔进行加固，横龙骨采用焊接在竖龙骨上。（横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8定位孔）。

　　3）根据石材墙面边线，安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托，首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材，在石材上口拉通线并用靠尺找（标高、平直和垂直）规矩。然后安装石材上口固定件，依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装，以确保标高统一，水平缝交圈不错缝。

　　检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶，注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板，至顶层石板板缝为密缝处理。

　　边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理（同地面方法）。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm宽。

　　2.质量标准：

　　（1）保证项目：

　　1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

　　2）面层与基底粘结牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。

　　3）粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求，炭钢必须做防锈处理。

　　（2）基本项目：

　　1）面砖：表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜阴角的板（块）压向正确。阳角成45°对接。

　　2）天然石材：表面平整、洁净；拼花正确，处理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　3）密封石材无明显缝隙，缝找平直填擦密实，墙、地石材通缝并无错台错位。

　　4）突出物套割质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺。

　　（3）允许偏差项目

　　允许偏差

项次	项目	允许偏差
		饰面砖	光面天然石材
1	表面平整	2	1
2	立面垂直	2	2
3	阳角方正	2	2
4	接缝平直	2	2
5	接缝高低	0.5	0.3
6	接缝宽度	0.5	0.3

　　3.成品保护

　　（1）施工前必须将门框进行粘贴保护膜（或美纹纸等）进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染，底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。

　　（2）拆除架子时注意不要碰坏墙面。

　　（3）水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工，避免损坏面层。

　　（4）材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和破坏。

　　4.应注意的质量问题：

　　（1）瓷砖、空鼓、脱落：

　　1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就易产生空鼓、脱落。

　　2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

　　（2）墙面脏：

　　1）勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。

　　2）块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

　　（3）石材接缝不平，高低差过大：主要原因是横龙骨间距不合适，固定件没调整好，石材规格偏差大等原因造成。