装饰石材湿挂的施工方法

　　装饰石材湿挂的施工方法

　　1. 作业条件

　　(1) 结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

　　(2) 弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。

　　(3) 提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

　　(4) 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。

　　(5) 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　(6) 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

　　(7) 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

　　2. 施工操作工艺：

　　(1) 边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

　　1) 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

　　2) 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

　　3) 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

　　4) 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

　　(2) 边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。

　　1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。

　　2) 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

　　3) 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。

　　4) 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

　　5) 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

　　6) 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。

　　7) 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。

　　8) 擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

　　9) 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

　　10) 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

　　2) 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

　　(2) 基本项目

　　1) 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

　　2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

　　3) 整板套割吻合，边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

　　(3) 允许偏差项目

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 立面垂直 室内 2 用2m托线板和尺量检查

　　室外 3 用2m托线板和尺量检查

　　2 表面平整 1 用2m托线板和楔形塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

　　4 接缝平直 2 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

　　5 墙裙上口平直 2 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

　　6 接缝高低 0.3 用1m钢板尺和楔形塞尺检查

　　7 接缝宽度偏差 0.5 用尺检查

　　4. 成品保护

　　(1) 石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

　　(2) 石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

　　(3) 饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。

　　(4) 拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。

　　5. 施工注意事项

　　(1) 灌浆要饱满、密实，以防空鼓，灌浆时如砂浆稠度过大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡，造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓;另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓;或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。

　　(2) 接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作者不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作过程中，必须严格把握各道程序质量，使接缝平直。

　　(3) 裂缝：质量较差的石材，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙预留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂裂缝。在镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。尤其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承受压力而开裂。

　　(4) 防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。

　　(5) 湿作业大面积镶贴墙面时，应建议设计考虑设置变形缝，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落。并作好防止反碱措施，以保证饰面效果。

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篇2：二次装修墙柱面工程施工方法：石材施工

　　二次装修墙柱面工程施工方法：石材施工

　　饰面工程施工规范要求：

　　本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。

　　饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

　　饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73-91 第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73-91 第七章第六节的规定。

　　饰面工程施工技术要求：

　　(一)、石材施工

　　1、花岗石、大理石墙、柱面施工(传统的湿挂工艺)

　　选材要求

　　材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。

　　施工程序

　　施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护

　　各工序施工技术要点

　　传统安装法：

　　1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接(或绑扎)直径8MM 竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30-50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2-3CM 为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16 胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。

　　2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。

　　3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1/4 处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM 槽，然后翻转面板下端再钻孔2-3 个，并剔凿4MM 槽，把备好的16#不锈钢丝或铜丝剪成20CM 长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35 度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM 凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。

　　4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。

　　5、临时固定：安装后，用熟石膏(可掺20%水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥)将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1%起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。

　　灌浆，用1:2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10-15CM 分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，(不超过板高1/3)稍停1-2h，进行第二层灌浆，高度为10CM(即板材1/2 高度)，第三层灌浆到低于板材上口5CM 处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。

　　6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。

　　7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。

　　备注

　　1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。

　　2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3 厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。

　　3、施工期间温度≥5 度及防止爆晒。

　　4、适用于砼墙面和砖墙面。

　　2、大理石饰面板施工(湿挂新新工艺)

　　选材要求

　　材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，

　　质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。

　　施工程序

　　施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡

　　各工序施工技术要点

　　1、基体用水湿润，抹上：11 水泥砂浆(水泥：中砂或粗砂)大理石背板用水刷净。

　　2、在距板两端1/4 处板的厚度中心钻孔，(孔径6MM)孔深35-40MM，板宽≤500MM，打直孔二个，板宽>500MM 打直孔三个;>800MM 打直孔四个;并在板两侧各打直孔一个(距板下端100MM处)。孔径6MM，孔深35-40MM。

　　3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。

　　4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45 度，孔径6MM，孔深40-50MM。(与板材打孔的孔径及深度相同)。

　　6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5-10CM 余量作为上层板材灌浆的接缝。

　　7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

　　备注

　　1、灌浆用12.5(体积比)水泥砂浆分层灌注

　　2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。

　　3、花岗石饰面板施工(干挂)

　　选材要求

　　材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。角线误差不超过0.5MM，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。

　　施工程序

　　G.P.C 法工艺定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁

　　各工序施工技术要点

　　G.P.C 法工艺：

　　1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。

　　2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260-300MM 厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。

　　不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。

　　3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。

　　4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。

　　直接干挂工艺：

　　直接在饰面板反面开孔。

　　用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。

　　饰面板底面距墙面要求80-90MM。

　　备注

　　直接干挂工艺多用于30M 以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。

　　G.P.C 法工艺一般用于30M 以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。

篇3：地面铺石材施工技术、工艺及验收标准

　　地面铺石材施工技术、工艺及验收标准(冰台区灰麻石)

　　1、工艺流程

　　检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量--试验--技术交底--试拼编号--准备机具设备--找标高--基底处理--铺抹结合层砂浆--铺大理石和花岗岩--养护--勾缝--检查验收。

　　2、施工工艺

　　(1)试拼编号：

　　(2)找标高：。

　　(3)基层处理：。

　　(4)排花岗岩。

　　(5)铺设结合层砂浆。

　　(6)铺花岗岩。

　　(7)铺花岗岩应随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。

　　(8)铺花岗岩应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。

　　(9)养护。

　　(10)勾缝。

　　(11)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　(1)材料要求

　　1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　3)花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹不正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓

　　(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

篇4：墙面石材工程施工方法细则

　　墙面石材工程施工方法细则

　　1 施工准备

　　1.1 大理石板不宜采用易褪色材料包捆、以防雨淋受潮后包捆材料褪色污染石板;在运输保管安装过程中，要特别注意保护棱角及磨光面;放置时必须光面相对，垫上软纸，并放入木支架内直立码放。

　　1.2施工前应对大理石板进行仔细检查和挑选。凡有隐伤、风化、缺棱掉角、开裂、表面已污染而又处理者不得使用，并应将颜色一致、纹路较协调、规格尺寸相近者(宜以相差不大于1mm为准)分类选出和堆放，集中使用在一幅墙面和区域。

　　1.3大理石(包括花岗石等)饰面板接缝要求按设计规定。

　　1.4安装所用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石，应用铜或不锈钢制的连接件。

　　1.5夏季施工时，应防止暴晒。

　　1.6 大理石背部做防水处理;粘结浅色石材采用白水泥砂浆作为粘结剂。

　　2大理石、花岗石板用胶粘剂镶贴法施工

　　利用大理石板自然花纹拼花时，施工前必须在较宽敞平整的楼地面上垫好较柔软的纸板或薄纤维板等，将大理石板铺开拼花，直至较为理想止。然后编号，镶贴时对号入座。拼花时小心轻拿轻放，防止碰坏棱角。板厚薄也应分出，施工时厚板、薄板应分开镶贴，以方便操作。

　　首先在墙面、柱面及门窗处用线锤从上至下(高墙面宜用经纬仪)吊竖直线以确定板表面距基层的距离，一般从基层面最突出的位置算起，按粘结层一般厚度(2mm左右)，加最厚的板厚，以确定板外表面距找平抹灰基层面之距离，依此在楼地面上弹出第一层大理石板外皮的基准线。因胶粘剂一般不能抹涂太厚，应控制不超过4mm为宜，故当发现粘结层厚度超过4mm厚以上时，必须将抹灰基层面加以局部修补至要求止。

　　沿墙柱面及门窗套面在楼地面弹出第一层大理石板外皮的基准线后，接着弹出第一排板上口的标高线，并按照原计划板块镶贴排列图在抹灰基层面上将每块板位弹线分格。

　　胶粘剂可用建筑胶水泥浆，但因大理石板大而重，故用胶粘剂镶贴后，应即通过顶、撑、卡等方法将板临时固定，待胶粘剂固化后再拆除。

　　3大理石板安装方法

　　大理石板安装方法工序为：在预埋件上绑扎铜丝→板块钻孔剔槽→板块安装灌浆→嵌缝清理。同时，亦如前述，事先需作好拼花预排编号等工作。

　　1 板块上钻孔剔槽

　　1)钻孔打眼法

　　用电钻(合金钢钻头)在每块石板的上下两端平面距板背2/3H、距板端50~80mm，各钻直径为5mm，深为30~50mm直孔，并于板背对着此孔底再钻使

　　之相通;然后用钢錾子将朝石板背面孔壁仔细剔出深为5mm，宽为5mm的凹槽，称为“牛鼻子孔”;并将14~16号不锈钢丝或铜丝截成250mm左右长，穿入孔

　　内，并灌入环氧树脂将钢(铜)丝锚固，或用铅皮塞入挤紧，留出不锈钢丝或铜丝两端绑扎头的长度，用以将安装就位的大理石板绑牢于钢筋网上。如大理石板宽度超过500mm，应在板中部再增加一个牛鼻子孔。

　　2) 锯槽法

　　用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎铜丝或不锈钢丝的部位上(与牛鼻子孔位置大致相同)锯出四道槽或三道槽，把备好的18~20号不锈钢丝或铜丝(约长300mm)套入槽内，在板块背面交叉扎牢，留出绑扎长度待后将板块绑牢于钢筋网上。注意不要将不锈钢丝或铜丝拧得过紧，以防将大理石的槽口拉裂。

　　2板块安装

　　大理石板安装顺序须自下而上进行，并宜每次安装完一层。每层宜从墙两端开始，先按照早已在楼地面弹好的板块外皮基准线(即平面位置线)，和第一层板块下口标高线，用平整的直尺托板垫好，再按编号将两端板分别进位放在直尺托板上支承住，并将板块上口外仰，将板背下口的不锈钢丝或铜丝，绑扎在钢筋网的横筋上，注意绑得不要太紧，稍留活动余地，随后将板块竖起，在确保垂直度和位置及标高线准确的前提下，加木楔子垫稳，再将板上口的不锈钢丝或铜丝先稍稍拴在钢筋网横筋上，待各方面用靠尺、水平尺、线锤等检查调整达到质量标准时(调整可用木楔)，再将不锈钢丝或铜丝拧紧。两端板块安装就位后，依此法再安装中间各板，安装时在板上下口外皮通线，此线既可作中间各板安装时标高控制线、水平线，又可作为控制其垂直度的竖向控制线，故中间各板安装只需上下对好此二线并同时注意调整缝隙即可，有利于加快板块安装速度。当采用不锈钢挂勾安装时，只需将挂勾一端勾牢板块背斜孔，一端勾牢在钢筋网上即可，其他均类同。

　　矩形柱面可从正面开始，按顺时针方向依上法安装。柱角相邻两块板可磨斜角安装，也可相互搭盖安装。若板块缝隙不匀，可垫硬塑料板条或铅皮使其均匀一致，其宽度如设计无要求时，应符合规定。

　　每一层大理石板依上法安装就位并经检查校正无误后，尽快用石膏灰浆或纸筋石膏灰浆封闭全部缝隙作临时固定;较大板块或门窗璇脸等处大理石板尚应加临时木支撑撑稳，然后分三遍灌1:5~3水泥砂浆，砂浆稠度8~12mm。第一遍砂浆灌至板高150mm左右(板高的三分之一)，并注意用小直径铁条仔细加以捣固。灌浆时应用专门小铁勺，均匀沿长度方向下料，不得让灰浆随意溅落在板表面上，并随时注意若板块有错动、外移、倾斜等现象，应及时采取对策加以纠正，直至拆除重新安装。待1~2h第一遍砂浆初凝后，再按1/3灌第二遍砂浆。最后一遍砂浆只需灌至板上口下面50 mm处，以便和上一层板灌浆时连成整体。

　　若大理石板为浅色，则应采用白水泥加石英砂配制的砂浆灌浆，以防止深灰色普通水泥砂浆透底。

　　第一层大理石板安装灌浆后，宜待8h后再安装第二层板块，直至逐层安装完毕。

　　3 嵌缝清理

　　嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。每层板块灌浆时，如不慎将砂浆等脏物溅落在板面时，应及时清擦干净，并注意须把砂粒先扫干净，不得让砂粒等粗糙物在板面上擦来擦去，防止擦出刻痕伤害板材光泽度。灌浆后宜待8h以上使砂浆有一定强度才可拆除木楔子和有碍上层板材安装的石膏浆，并视具体情况在板面上喷洒清水进行灌浆层的养护工作。待整个一幅墙柱面或某个局部全部大理石板安装灌浆固结牢靠后，用湿抹布及羊毛刷将石膏浆等清除并擦洗干净，然后按设计要求或大理石本色调制嵌缝灰浆。嵌缝做到密实饱满，缝隙颜色一致，待灰浆强度达到80%以上时，可用清水再全面喷洒冲洗一次，表面干燥后再按打腊上光。

　　应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　a预埋件(或后置埋件)

　　b连接节点

　　c防水层

　　饰面石材安装的允许偏差和检验方法如下：

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　光面 剁斧石 蘑菇石

　　1 立面垂直度 2 3 3 用2米垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 2 3 -- 用2米靠尺和塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 4 4 用直角检测尺检查

　　4 接缝直线度 2 4 4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

　　5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

　　6 接缝高低差 0.5 3 -- 用钢直尺和塞尺检查

　　7 接缝宽度 1 2 2 用钢直尺检查

篇5：工厂前区地面石材工程施工方法细则

　　工厂前区地面石材工程施工方法细则

　　本项工程局部采用大理石系列，材质疏松，易受污染。因此，材料的前期保护、施工中的妥善处理及完工后的成品保护是保证这一工序质量的关键。

　　1施工准备

　　1.1大理石板块，进场后应侧立堆放在室内，板块底部应加垫木方。检查品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱、掉角的,通知业主及供货商重新送货;

　　1.2 所有石材底部涂刷防水剂，防止铺装时背部渗水;

　　1.3 铺装石材所用之黄砂，采用水洗过的品种，以减少砂浆中的浑浊物;

　　1.4 铺装时选用大理石胶作为粘结剂;

　　1.5 墙上弹好+100cm水平线;

　　1.6 在待铺地面上放施工大样。

　　2 施工方法

　　1试拼：在正式铺设前，认真熟悉图纸，按图纸要求对每一区域的大理石

　　板块按图案、颜色、纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号号码放整齐。

　　2弹线：在现场主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　3试排：在施工区块的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求排好大理石板块，检查板块之间的缝隙，

　　核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　4处理基层：铺设板块前将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般应用1 : 3的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)2~4cm为宜，如用经验测量，则砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆应从里向外(门口处)摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

　　6铺大理石块：一般区域应先里后外按照试拼编号，依次铺砌。铺设前应将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

　　安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石块)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

　　大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　7灌浆、擦缝：在铺砌完成后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆材料应用矿物颜料和水泥拌合均匀调成与大理石颜色相同的1 : 1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用木条将流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

　　8打蜡：当所有工序均完成后，对地面进行打蜡达到光滑洁净。

　　3贴大理石踢脚板：

　　根据墙抹灰厚度，用1 : 3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背后，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%

　　左右建筑胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。

　　后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

　　4成品保护

　　4.1大理石板块一般采用光面相对、立放形式。板块不得雨淋、水泡、长期日晒。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。

　　4.2 试拼应在平整的地面上进行。

　　4.3 铺砌大理石板块过程中，应做到随铺砌随揩净。揩净大理石板面应用软毛刷和干布。

　　4.4铺砌完成后施工区块应临时封闭。

　　4.5大理石地面当其找平层水泥砂浆的抗压强度大于或等于1.2MPa时方准上人行走。

　　5地面(石材)工程质量检验标准

　　5.1大理石表面洁净、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　5.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

　　5.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜基本一致。

　　5.4 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。