装饰铝合金条板吊顶施工方法
装饰铝合金条板吊顶施工方法
1. 施工范围
本工程使用乐思龙“Lu*alon”吊顶系统，铝合金吊顶面板厚0.7mm，颜色为白色，其中板形分方板和条板两种，两种板形各分有针孔和无针孔两种。主要用于首层入口大堂;首至七层实验室、开放式办公室、吸烟室、单间式办公室、部门文档室、部门物料库房;首至七层男/女员工卫生间(2-1/C轴、2-2/K轴及2-9/B轴)及茶水间;首至七层消防电梯大堂/通道/前室。
2. 施工准备
(1) 按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。
(2) 确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。
(3) 在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。
(4) 铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。
(5) 施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
3. 施工工艺
龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口
4. 操作要点
(1) 龙骨布置与弹线
1) 确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。
2) 确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。
3) 如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。
(2) 固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。
(3) 安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。
(4) 安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。
5. 施工注意事项
(1) 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。
(2) 自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
(3) 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
(4) 在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。
6. 端部接点处理： 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。
7. 允许偏差和检测方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度 1.5 拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查
接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：装饰铝合金方板吊顶施工方法
装饰铝合金方板吊顶施工方法
1. 施工准备
(1) 材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
(2) 施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2. 施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口
3. 操作要点
(1) 龙骨布置与弹线
1) 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2) 确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3) 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
4) 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
(2) 块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
(3) 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
篇3：装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
1. 施工范围:
本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要用于地下室、首至七层电梯大堂，首至七层会议室及首层开放式办公室内之会议室。
2. 作业条件
(1) 按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。
(2) 主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。
(3) 搭好顶棚施工操作平台。
3. 施工操作工艺
(1) 根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
(2) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。
(3) 配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。
(4) 按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
(5) 按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。
(6) 在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。
(7) 当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。
4. 质量标准
(1) 保证项目
1) 轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2) 轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3) 石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
(2) 基本项目
1) 轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2) 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3) 石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。
(3) 允许偏差项目
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轻钢龙骨 龙骨间距 2 尺量检查
龙骨平直 2 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量
起拱高度 ±10 拉线和尺量检查
龙骨四周水平 ±5 尺量或水平仪检查
石膏板 表面平整 3 2m靠尺检查或楔形塞尺检查
接缝平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量
接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查
顶棚四周水平 ±5 尺量或水平仪检查
压条 压条平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量
压条间距 2 尺量检查
5. 成品保护
(1) 安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。
(2) 顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
(3) 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
6. 施工注意事项
(1) 钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
(2) 吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
(3) 罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
(4) 顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱
篇4：天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准
天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准
吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为：
第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
(一)、天棚工程施工顺序流程
基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收
(二)、(办公区)轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板(带)、厚度为0.5～1.5mm。
(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。
(3)技术要求
外观质量：
1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;
2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;
3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类 优等品 一等品 合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处
(4)表面防锈;龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定
双面镀锌量(g/m2)
项目 优等品 一等品 合格品
双面镀锌量 120 100 80
注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。
(5)尺寸要求
1)龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
2)底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。
3)弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)
项目 优等品 一等品 合格品
长度L +30 -10
覆面龙骨断面尺寸 宽A A≤30 ±1.0
A>30 ±1.5
高B ±0.3 ±0.4 ±0.5
其他龙骨断面尺寸 宽A ±0.3 ±0.4 ±0.5
高B B≤30 ±1.0
B>30 ±1.5
表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)
类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品
墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0
底面 1.0 1.5 2.0
通贯龙骨 侧面和底面
吊顶 参承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面
表3 弯曲仙角半径R(mm)
钢板厚度δ，不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50
弯曲内角半径R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25
4)角度偏差应符合表4 的规定
5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定
表4 角度允许偏差
成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品
10～18 ±1o 15′ ±1o 30′ ±2o 00′
>18 ±1o 00′ ±1o 15′ ±1o 30′
表5 龙骨组件的力学性能
类别 项目 要求
墙体 抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶 静载试验 覆面龙骨 最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小2.0mm
承载龙骨 最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。
2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。
3)技术要求
外观质量：
(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。
(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：
项目 优等品 一等品 合格品
毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 不允许 弯角处不允许。其他的部位允许有少量
轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2)表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目 优等品 一等品 合格品
镀锌层厚度(单面) 8 7 6
3)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
名称 类别 荷载p(N) 要求
吊件 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨 1200
挂件 600 挂件两角剖不允许有变形
1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，
必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
1.7 承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱;10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
(三)、矿棉板安装施工技术、工艺
1)施工顺序流程
安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。
2)施工工艺
粘贴固定矿棉吸音板
①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。
②在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。
③矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。
④粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。
⑤矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。
压条固定矿棉吸音板
①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。
②在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.
钉钉固定矿棉吸音板
①采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm。
②钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。
(四)、铝扣板的安装施工技术、工艺
金属吊顶的主要技术指标
项目 技术要求
外观质量 面板表面 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺
漆膜、喷塑层 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷
氧化层 无疏松和花斑等缺陷
电镀层 不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷
板材精度 面积尺寸和偏差 方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差(正)0(负)3
矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差(正)0(负)3
条板长 不小于公称尺寸(Lma*=6000mm)
棱边 应平直，最大弯曲度不大于3%
面板及吊挂件强度 面板(与龙骨安装后) 承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm
吊挂件(安装面所需) 承受150N 的静拉力：无明显塑性变形
目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。
1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金(视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定)吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。
1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨(三角龙骨、夹嵌龙骨)，可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。
(五)、天棚工程验收标准
(1)罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评
对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁棚(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。
罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准
项 次 项目 质量
等级 质量要求 检验方法
1 罩面板表面质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查
优良 表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印
2 罩面板的接缝或
压条的质量 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 观察检查
优良 接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致，平直，接缝严密
3 (钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观
质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装;木筋无劈裂 观察检查或尺量
优良 顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂
4 顶棚、隔墙内的填
充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观察检查或尺量
优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致
5 灰板条和金属网
的抹灰基层
1、灰板条优良 合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查
优良 钉结牢固，接头在搁棚(立筋)上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求
2、金属网 合格 钉牢，接头在格棚(立筋)上 观察检查
优良 钉牢，钉平，接头在格棚(立筋)上，无翘边
(2)、吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项 次 项目 允许偏差 检验方法
木质板 金属装饰板
胶合板 纤维板
1 表面平整 2 3 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2 接缝平直 3 <1.5 拉5m 线检查，不足5m 拉通线
3 压条平直 3 3
4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查
5 压条间距 2 2 用尺检查
篇5：天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则
天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则
1.1 施工准备
1.1.1检查结构施工情况
吊顶施工前, 应检查结构尺寸，校核空间尺寸结构是否影响按装修图纸完成。
1.1.2 检查设备安装情况
吊顶施工前, 检查设备管道安装情况, 有无交叉施工, 并进行妥善安排。
1.2施工程序
龙骨安装顺序: 在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。
1.2.1 放线
放线主要是弹好吊顶标高线, 龙骨布置和吊杆悬挂点。
吊顶标高线: 弹到墙面或柱面上。
龙骨布置线: 弹到楼板下底面上。
吊杆位置线: 弹在楼板下底面上。
1.2.2 固定吊杆
在吊点的位置, 用冲击钻打膨胀管螺栓, 然后将胀管螺栓同吊杆焊接。
吊杆与龙骨的连接: 采用上人吊挂件。
1.2.3龙骨的安装与调平
1.2.3.1.龙骨安装:
在龙骨的安装程序上, 因为主龙骨在上, 所以吊挂件同主龙骨相连, 在主龙骨底部弹线, 然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上, 可先将主龙骨与吊杆安装完毕, 然后再依次安装中龙骨、小龙骨。
龙骨的安装, 按照预先弹好的位置, 从一端依次安装到另一端。如果有高低跨, 则先安装高跨部分, 然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出, 将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰, 龙骨与吊杆在此方面都应做好配合, 有些龙骨还需断开, 那么，在构造上还应采取相应的加固措施。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。
对木吊杆、木龙骨和木饰面必须进行防火处理，并符合有关设计防火规范的规定。对预埋件、吊杆应进行防腐处理。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
1.2.3.2龙骨调平:根据标高控制线, 使龙骨就位;调整主龙骨, 使其标高正确。吊顶安装的允许偏差和检验方法如下：
项 次
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板
1 表面平整度 3 2 2 2 用2M靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5M线，不足5M拉通线,用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查
1.3 石膏板罩面板
1.3.1施工准备
检查龙骨安装是否达到质量要求, 石膏板必须在干燥及通风环境下保管,堆放要平整, 下面垫以架空木板, 注意防雨、防潮、防污染, 搬运时要将板立起撑好, 装卸宜用叉车或人力, 不宜用绳索直接捆绑板面装卸, 以免受力不均而断裂。
1.3.2石膏板铺钉
1.3.2.1石膏板纵向性能比横向性能好, 一般宜作横向铺钉方式, 即板的长边与横龙骨相互垂直, 与纵龙骨相互平行, 板的两端需准确地落在横龙骨中央(留缝隙); 板的端头应错缝, 错缝距离应以横龙骨距离成整倍数; 板长边均应在一条线上, 即留贯通纵缝; 安装时应事先计划好, 从吊顶顶棚一边角开始, 逐块排列推进, 非规格板留在最后的边角处; 与墙柱边连接处应用6mm左右间隙。石膏板固定方法有两种: 一种是用镀锌3.5mm×2.5mm自攻螺钉固定在龙骨上, 钉间距200mm, 钉头嵌入石膏板内约0.5～1.0mm,钉头应先用防锈漆涂刷, 钉眼用腻子刮平, 并用与石膏板同样颜色的色浆将腻子涂色, 至少一遍; 石膏板与石膏板之间应留8～10mm间隙, 钉固时应从一端角或中间开始顺序往前或两边钉, 使板处于自由状态, 不得两端先钉再钉中间, 以防因有约束使板材起鼓开裂。
石膏板铺钉采用自攻螺钉固定。自攻螺钉距板的边缘不得小于10mm, 不得大于16mm, 应按弹线钻孔, 以保证板边缘及覆面龙骨边缘的强度。
石膏板铺钉前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得再同一根龙骨上接缝。
1.3.2.2石膏板嵌缝处理
嵌缝顺序为: 板缝清扫干净→石膏腻子嵌缝密实→在板缝处抹60mm宽、1mM厚石膏腻子(需抹平)→随即贴上穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带→压挤出多余石膏腻子→干燥→打磨平整。
1.4 天花吊顶装饰工程施工质量标准
1.4.1所用材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等必须符合设计要求。
1.4.2吊顶罩面板必须安装连接牢固, 不得有漏、透、翘角等缺陷。
1.4.3龙骨及悬吊系统安装必须位置正确、连接牢固、无松动; 并按设计要求进行防腐及防静电腐蚀(不同金属接触时预防产生静电, 一般需加橡塑垫片)等处理。
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