装饰木门的安装施工方法

　　装饰木门的安装施工方法

　　1. 作业条件

　　(1) 门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。

　　(2) 安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

　　(3) 预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。

　　(4) 门扇的安装应在饰面完成后进行。

　　2. 操作工艺

　　(1) 门框预先安装

　　1) 根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。

　　2) 按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

　　3) 当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。

　　4) 用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。

　　5) 对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。

　　6) 砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

　　(2) 门框的后安装

　　1) 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

　　2) 将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

　　3) 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

　　4) 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。

　　(3) 门扇的安装

　　5) 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。

　　6) 若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

　　7) 若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。

　　8) 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。

　　(4) 门小五金的安装

　　1) 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

　　2) 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。

　　3) 门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。

　　4) 门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。

　　5) 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

　　6) 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。

　　7) 小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 门框安装位置必须符合设计要求。

　　2) 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

　　(2) 基本项目

　　1) 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

　　2) 门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

　　3) 门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

　　4) 门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

　　(3) 允许偏差项目

　　项目 留缝限值

　　(mm) 允许偏差(mm) 检验方法

　　普通 高级 普通 高级

　　门窗槽口对角线长度 - - 3 2 用钢尺检查

　　门窗框的正、侧面垂直度 - - 2 1 1m垂直检测尺检查

　　框与扇、扇与接缝高低差 - - 2 1 用钢尺和塞尺检查

　　门窗扇对口缝 1∽2.5 1.5∽2 - - 用塞尺检查

　　工业厂房双扇大门对口缝 2∽5 - - -

　　门窗扇与上框间留缝 1∽2 1∽1.5 - -

　　门窗扇与侧框间留缝 1∽2.5 1∽1.5 - -

　　窗扇与下框间留缝 2∽3 2∽2.5 - -

　　门扇与下框间留缝 3∽5 3∽4 - -

　　双层门窗内外框间距 - - 4 3 用钢尺检查

　　无下框时门扇

　　与地面间留缝 外门 4∽7 5∽6 - - 用塞尺检查

　　内门 5∽8 6∽7 - -

　　卫生间门 8∽12 8∽10 - -

　　厂房大门 10∽20 - - -

　　4. 成品保护

　　(1) 安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。

　　(2) 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。

　　(3) 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

　　(4) 已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。

　　5. 施工注意事项

　　(1) 立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。

　　(2) 安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

　　(3) 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。

　　(4) 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。

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篇2：木门制作和安装工程施工方法细则

　　木门制作和安装工程施工方法细则

　　1木门制作

　　为保证加工及制作质量，所有木门均在场外由加工厂定做。运送到现场前，均做烘干处理，以保证使用中不变形。货进场后，立即涂刷防护清油，防止饰面受污染。

　　2木门框及门扇安装

　　1施工准备

　　门框安装前应检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂, 如有以上情况应修理或更换。门框的靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面应刷清油一道。刷油后分类码放整齐, 底层应垫平、垫高, 每层框间衬木板条通风, 防止日晒雨淋。

　　做好防火、防腐、防虫处理。

　　2施工工艺

　　1门框立口安装

　　立樘前要事先准备木橛子、木砖或倒刺钉, 并在门樘上钉好护角条。

　　立樘子前要看清门樘在施工图上的位置、标高、型号、门樘规格、门扇开启方向, 樘子是里平、外平或是立在墙中等, 按图立口。

　　立樘子时要注意拉通线, 撑杆要固定在木橛子上。

　　立樘子要用线锤找直吊正, 并随时检查有否倾斜或移动。

　　2门扇安装

　　先确定门的开启方向及装锁位置, 对开门的裁口方向应以开启方向的右扇为盖口扇。

　　检查门口是否串角及各部尺寸, 检查门口高度应量门口两侧, 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点, 并在门扇的相应部位定点画线。

　　将门扇靠在门框上, 在门扇画出相应尺寸线。用夹具将门扇一端夹牢, 另一端用小木片垫起, 按线对门扇的四边用刨子修正。

　　第一次修刨后的门扇以能塞入洞口内为宜, 塞好后用木楔顶住底部, 按门扇与洞口的留缝宽度要求, 画第2次修刨线, 标上合页槽位置(一般上留扇高10%, 下留扇高11%), 同时注意洞口与扇的平整。

　　照线对门扇进行第2次修刨, 先刨安锁的一边。在合页槽位置用线勒子勒出槽的深度, 并从框上引过合页槽线, 此时应注意用合页的进出来调整口与扇的平整。剔合页槽应留线。

　　安装门扇时, 上下合页都要先拧一枚螺丝, 然后关上门检查缝隙是否合适, 洞口与扇是否平整及门扇有无下坠, 检查后把其余螺丝拧上。木螺丝拧入深度不应少于全长的2/3。

　　安装对开门扇时, 应将门扇的宽度用尺量好, 再确定中间对口缝的裁口深度; 如采用企口锁时, 对口缝的裁口方向应满足锁的要求, 然后将四周修刨到准确尺寸。

　　安装五金应按设计图纸要求, 不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手距地面高度为95～100cm, 插销应装在拉手下面。门扇必须安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置准确，功能满足使用要求。

　　安装带玻璃门时, 一般的玻璃裁口在走廊内, 厨房、厕所玻璃裁口在室内。木门制作的允许偏差和检验方法：

　　项次 项 目 构件名称 允许偏差(mm) 检验方法

　　普通 高级

　　1 翘曲 框 3 2 将框扇平放在检查平台上，用塞尺检查

　　扇 2 2

　　2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　3 表面平整度 扇 2 2 用1米靠尺和塞尺检查

　　4 高度、宽度 框 0; -2 0; -1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　扇 +2; 0 +1; 0

　　5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查

　　6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查

　　木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：

　　项次 项 目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法

　　普通 高级 普通 高级

　　1 门槽口对角线长度差 -- -- 3 2 用钢尺检查

　　2 门框的正、侧面垂直度 -- -- 2 1 用1米垂直检测尺检查

　　3 框与扇、扇与扇接缝高低差 -- -- 2 1 用钢直尺和塞尺检查

　　4 门扇对口缝 1-5 1.5-2 -- -- 用塞尺检查

　　5 工业厂房双扇大门对口缝 2-5 -- -- --

　　6 门扇与上框间留缝 1-2 1-1.5 -- --

　　7 门扇与侧框间留缝 1-5 1-1.5 -- --

　　8 窗扇与下框间留缝 2-3 2-5 -- --

　　9 门扇与下框间留缝 3-5 3-4 -- --

　　10 双层门与内外框间距 -- -- 4 3 用钢尺检查

　　11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4-7 5-6 -- -- 用塞尺检查

　　内门 5-8 6-7 -- --

　　卫生间门 8-12 8-10 -- --

　　厂房大门 10-20 -- -- --

篇3：办公楼木门的制作与安装施工方案

　　办公楼木门的制作与安装施工方案

　　1 准备工作

　　室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以上，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。

　　2 操作工艺

　　按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体相同，经防腐处理后的木针固定。调整夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向、后钉竖向，装订时，先量出横向贴脸板所需的长度，再端锯成45 度斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致，接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。

　　3 质量要求

　　木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。面板必须粘结牢固。表面平整、光洁，无缺棱掉角，清漆制品色泽、木纹近似。截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求，木螺钉不准直接砸入。

　　4 允许偏差及检验方法

　　翘曲≤3mm(门框制作)，(用楔形塞尺检查)。

　　翘曲≤2mm(门扇制作)，(用楔形塞尺检查)。

　　对角线长度差≤2mm(门窗制作)，(尺量检查，框量裁口里角，扇量外角)。

　　夹板门扇在1m2 内平整度≤2mm(门扇制作)，(用1m 靠尺和楔形塞尺)。

　　框的正、侧面垂直度≤3mm(门扇安装)，(用1m 托线板检查)。

　　框对角线长度差≤2mm(门扇安装)，(尺量检查)。

　　框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm(门扇安装)，(用直尺

　　和楔形塞尺检查)。

　　5 施工程序（略）

篇4：装饰装修木门安装及油漆施工

　　装饰装修木门安装及油漆施工

　　一、木门安装

　　1、施工工艺流程

　　弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

　　2、施工要求：

　　i. 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

　　ii. 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

　　iii. 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

　　二、油漆施工

　　1、施工工艺流程

　　清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

　　2、施工要求：

　　i. 油漆施工时，门含水率不大于18%。

　　ii. 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

　　iii. 施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

篇5：建筑企业标准:木门窗制作安装施工工艺标准

　　建筑企业标准：木门窗制作与安装施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、门框应采用双榫连接。

　　2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。

　　3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。

　　4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。

　　5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。

　　6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。

　　7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。

　　8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

　　9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。

　　10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。

　　11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。

　　12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　　13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。

　　14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

　　15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。

　　16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。

　　三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目		国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	框的正侧面垂直		2	2
2	框对角线长度差		2	2
3	框与扇、扇与扇接触处高低差		2	2
4	门窗扇对口和扇与框留缝宽度		1.5～2.5	1.5～2.5
5	工业厂房双扇大门对口留缝宽度		2～5	2～5
6	框与扇上缝留缝宽度		1.0～1.5	1.0～1.5
7	窗扇与下坎间留缝宽度		2～3	2～3
8	门扇与地面间留缝宽度	外门	4～5	4～5
		内门	4～5	6～8
		卫生间门	4～5	10～12