电厂前区空调通风部份施工方法细则

　　电厂前区空调通风部份施工方法细则

　　1)施工标准

　　根据设计要求，严格按照标书、图纸、有关的要求及国家标准《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-97，《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82，《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》50247-98，《建筑设备施工安装通用图集》91SB等和厂家的说明书进行施工安装。

　　通风系统施工方案(送、回风，新风，排风)

　　2)金属风管加工、运输：

　　a. 金属板材表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤划痕现象。防锈镀锌层完好无损。

　　b. 角钢要等型、均匀，没有裂纹。角钢经切剪机下料后，应对每段角钢纠正形状偏差。

　　c. 铆钉用铝铆钉5，表面敲实，不得有漏掉、脱落。铁皮在法兰处的翻边均匀，控制在6~9mm，翻边敲打不得用铁锤，用木锤或自制翻边机进行加工，达到翻边平整、整齐、无伤镀锌层。特别注意风管四个角翻边的气密性，防止接口处铁皮重叠，导致法兰面角突出，四角均用玻璃胶填实。

　　d. 法兰制作、加工采用样板法兰对照加工法，保证加工质量和法兰的互换性。具体是由加工厂工长按规范要求做出各种规格的法兰各一个，再向加工每道工序的班长、工人讲要求，严格参照样板加工生产，控制法兰内边尺寸偏差不超过+2mm，平度不超过4mm。

　　e. 法兰防腐油漆采用专门班组施工，流水线为清洗检查第一遍油漆第二遍油漆干后归类摆放，严把质量关。

　　f. 风管加工铁皮下料由工长每天书面交待规格、尺寸，工人下料尺寸偏差不得超过-1mm，仍然采用样板或剪料。联合式咬口、煨边、压筋统一尺寸，用机器加工。组管有专门班组，要求用木锤敲边，不损伤风管，保护外观形状，不变形。风管组管后外径或外边长偏差：L300mm的不超过-1mm;L>300mm的不超过-2mm 。

　　g. 弯头、三通、异径管等部件要求角度、平行度及垂直度正确。此施工班组技术人员力量配备强，自检严格。弯头找正，如果存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较大时，按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。三通自检时，要求将倒置放在平钢板处，检查大口平整程度，若有偏差，用翻边量来调整。

　　3) 风管及其配件、风口、阀门的安装。

　　a. 风管安装前，工长核实风管的规格、标高是否与设计图的一致，并检查预留孔洞是否附合设计要求，工人将预制的支、吊架运到现场，水平弹线分段安装。支吊架参照T607的178-181页制作、安装。

　　b. 风管安装时，首先对每段风管进行检查，四周角上涂玻璃胶，法兰连接处上密封胶带后，在现场分段进行组装。组装要求法兰整对，密封胶完整封塞法兰一周，螺丝对角紧固，螺头方向一致，型号统一，松紧适度。同时清洁风管的内外面，保证风管的洁净。较大风管安装时用手动葫芦分段吊起风管，放在已装好的吊架处，垫木条，再进行调平、调直。人字梯不得靠墙使用，梯中间要加固。风管吊架横担处螺母处下头须紧固，膨胀螺丝和螺母各均设二个垫片。水平安装的风管吊架距离为：L<400mm的吊架距离为4m;L400mm的吊架距离3m;螺旋风管吊架距离适当长些。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置至少两个固定支架。主管与支管连接采用单咬口或法兰连接。矩形风管的吊架设在保温层外部，保温风管不能直接与吊架接触。

　　c. 吊装后，风管水平偏差每米不超过3mm，总长偏差不超过20mm;不垂直度偏差为每实不超过2mm，总长偏差不超过20mm。一般情况下管壁至墙面至少保留150mm的距离。排风风管穿出屋面时设防雨罩，超过1.5m，采用三根拉索固定。每天下班前必须把没吊好的风管固定好，不得跨天吊装同一段风管;吊好后风管两端用塑料布将其封住，加以保护。

　　d. 防火阀、消声器、风口、散流器等安装时，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位;消声器吊装时方向要正确，与风 管连接紧密、装平。消声器和消声弯头吊装时要单独设支架。调节阀、风口、散流器安装时，要求风阀启闭标志明显，叶片贴合、搭接一致，阀板与手柄方向一致。格、孔、片、护散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。通风空调系统风管每一个分系统主管道上预留风量测定孔。风量测定孔作法按全国通风图集T615执行。

　　4) 防腐、保温

　　a. 防腐

　　风管法兰和支、吊架在涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净，漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。支、吊架在防腐涂漆前颜色要符合要求，不污染管道、设备及支撑面。

　　b. 风管及设备保温

　　保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。风 管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，保温要良好，严密无隙。粘结材料的隔热层要粘结牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、美观，操作方便。管壳或板材保温层厚度偏差不超过5mm。

　　5) 通风测试

　　a. 风管漏风检查，首先采用漏光试验，然后进行保温。

　　b. 系统总风压、风量及风机转数的测试，首先进行总风量测定，测出风机的风压、风量和转数，再调节系统阀门使之达到系统要求，测定截面选择在气流均匀而稳定的部位，实测总风量值与设计值相比，偏差不大于10%，风机转速的测定，在风机叶轮的皮带盘位置用转速表测出,风管系统的漏风率应符合规范要求。

　　c. 新风系统与风口的风量平衡，采用基准风口调整法，先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口全部开启)列表排出实测风量与原设计值相比，以此值最小的风口为准，调相邻风口的风量，并以同样方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值，要求各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%。

　　d. 通风机试运转，运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象;叶轮旋转方向必须正确;滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，同时通风机的减震器检查是否运行正常。

　　对不合施工要求部位写出质量返修通知。

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篇2：中央空调通风系统清洗安全生产文明施工

　　中央空调通风系统清洗安全生产与文明施工

　　1 安全生产方针及目标

　　1)安全生产方针：安全第一，预防为主。

　　2)安全生产目标：零事故。

　　3)消灭职工因公责任死亡事故；

　　4)杜绝重大火灾及爆炸事故。

　　5)杜绝责任交通重大、特大事故。

　　6)杜绝人身重大伤亡事故。

　　7)杜绝重要施工机具及设备损坏事故。

　　2安全保证措施

　　a)本项目成立以项目经理为组长，项目施工员为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负责项目安全管理全部责任。针对本项目特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业点（班组）都必须严格遵守。

　　b)大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。

　　c)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。

　　d)建立上至项目经理，下到作业人员的安全生产责任岗位制度，明确各级人员的安全责任。质量监控部抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，并认真详细地作好记录。

　　e)凡参与本项目施工的人员，均需与项目部签订安全协议，做到职责分明。

　　f)坚持安全生产制度，落实安全生产措施，由技术质安部门定期检查。实行一旬一小检，一月一大检。项目部坚持每星期一召开一次安全会，班组按施工点每天召开班前安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。对违章作业，除批评教育外，将按章给予处罚。

　　g)机械设备防护装置一定要齐全，并有专人管理。

　　h)攀高设备、机具必须有出厂合格证。用于现场的攀高设备（机具）不得带病作业，不符合要求不许使用。

　　i)大型设备（空气压缩机）装运输时，要找准重心位置，绑扎牢固可靠，避免倾翻。杜绝事故的发生。

　　j)特种作业人员，须持证上岗，无证不能干特种作业。

　　k)架设临时用电线路，必须符合安全规程要求，电气设备带金属部分必须按零或接地。

　　l)按规定使用安全防护用品，高处作业须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的地方；工作场所，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底塑胶鞋，严禁酒后上岗作业。

　　m)夜晚施工必须有良好的照明，避免人员施工使发生危险。

　　n)仓库及现场应配备防火设施，易燃、易爆物品要分类堆放，严禁烟火，并挂上警告牌。

　　o)电气作业严禁带电作业。

　　3文明施工措施

　　a)施工现场成立以项目经理为组长，项目施工员为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。

　　b)组织全体员工学习北京市建委下发的"北京市建设工程文明施工标准（试行）"。针对本项目的实际，贯彻该文件的精神，执行、落实该文件的各项规定。

　　c)加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。

　　d)充分尊重业主的意见，认真领会业主单位关于本项目管理的意图和精神实质，正确做好施工中的协调与配合。

　　e)施工及管理人员必须持证上岗，穿工服和佩带胸牌。

　　f)开展"5S"活动，即对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和管理。

　　g)施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全员都能按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在施工前要求每个员熟知并自觉遵守。

篇3：空调通风安装工程施工方法

　　空调与通风安装工程的施工方法

　　1、风管施工工艺

　　施工程序

　　1.1风管制作

　　本工程空调通风管道要求为共板法兰风管，其制作工程量大、工艺先进、质量要求高。项目部拟将选取具备共板法兰生产能力，且在业内具有良好信誉的企业合作。对选中的合作企业，要求其提供有关的资质证明，并对其进行实地考察合格后，方确定为本工程风管供方。

　　根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照我单位提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

　　1.2风管支吊架制作安装

　　(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

　　(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

　　(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

　　(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

　　(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

　　(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

　　(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：

　　a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

　　b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

　　c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

　　d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；

　　e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

　　(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:

　　风管边长b吊杆直径横担规格

　　角钢槽钢

　　b≤400φ8L25×3[40×20×1.5

　　400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.0

　　1250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.5

　　2000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0

　　b＞2500按设计确定

　　(8)密封垫材料

　　洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。

　　(9)法兰夹安装

　　法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

　　1.3风管安装

　　风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。

　　根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

　　1.4阀门安装

　　如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

　　1.5风管配件安装

　　风帽安装

　　A.风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。

　　B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

　　风口安装

　　A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

　　B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

　　C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

　　D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

　　E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

　　F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

　　风阀安装

　　A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

　　B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

　　C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

　　D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

　　E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

　　2、空调设备安装

　　施工程序

　　2.1材料设备检查

　　A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

　　B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

　　C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

　　D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷

　　2.2作业条件

　　A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

　　B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

　　C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

　　D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净

　　2.3设备现场运输

　　A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

　　B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

　　C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

　　2.4设备就位调整

　　A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

　　B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

　　C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

　　D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

　　E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

　　F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

　　G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

　　H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

　　I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

　　2.5风机盘管安装

　　安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

篇4：旧改空调通风安装工程施工方案

　　旧改空调通风安装工程施工方案

　　1、风管加工质量要求

　　1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝，必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

　　2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

　　3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

　　2、风管及部件安装

　　1、工艺流程：

　　1）风管及部件分系统逐层安装支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表确定

　　圆形风管直径或矩形

　　风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距

　　≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)

　　≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)

　　≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)

　　2）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。

　　3）安装质量要求

　　4）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

　　5）本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。

　　6）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

　　7）风管及部件保温：

　　粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只／m2。

　　保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

　　3、风机盘管安装

　　1）工艺流程：施工准备一打压试验一单机试运转一吊杆制作-风机盘管安装+配管连接+接电源一单机调试。

　　2）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5?，使积水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

　　3）漏光及漏风量测试

　　（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lOm不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　（2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

　　4、空调水系统管道制作、安装、保温要求

　　1）空调水系统设计为四管制，从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水，供回水管材质采用焊接钢管焊接方式连接，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：

　　预制加工一卡架安装一支管安装一试压一冲冼一防腐一调试一保温

　　2）空调水系统有压管道均为0．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0．008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

　　3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。试验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，稳压12小时降压不大于0．02Mpa，在将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验，以不渗漏为合格。

　　4）管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

　　5）空调供、回水管，冷凝水管，保温材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度为25mm。