玻璃制品工程施工方法细则

　　玻璃制品工程施工方法细则

　　1 本项目玻璃工程主要包括钢化玻璃隔断及门窗玻璃。

　　2钢化玻璃隔断

　　1钢化玻璃隔断玻璃尺寸，根据现场测量及设计师要求确认;

　　2 隔断沿地收口内须安装柔性橡胶条;

　　3 玻璃入槽后，沿天、地槽玻璃两侧塞入橡胶小块，以挤压并固定玻璃;

　　4 收缝处，按照设计师要求封打硅胶。

　　5 天、地收口线须安装固定牢靠。

　　3门窗玻璃

　　门窗玻璃裁割尺寸应准确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子和钢丝卡的数量、规格应保证安装的牢固。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐，带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，不大于0.5mm。

　　4玻璃制品的保护

　　4.1在玻璃墙醒目位置做警告性标志，防止受撞击;

　　4.2在转角处设置木制围挡，以免角部受伤;

　　4.3严禁在玻璃制品上刻划，同时，在竣工交验前，清洗完毕。

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篇2：玻璃制品施工工艺质量通病防治

　　玻璃制品施工工艺及质量通病、防治

　　1 主要施工工艺

　　玻璃是装饰工程不可缺少的材料。安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm 厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　（1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

　　（2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。

　　（3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

　　（4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

　　（5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

　　（6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。

　　2 材料质量要求

　　（1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。

　　（2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。

　　（3）玻璃应符合有关标准的要求。

　　3 质量标准及检验方法

　　玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。

　　（1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。

　　（2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个等级。

　　4 质量等级评定

　　检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程的等级。

　　5 质量通病与防治

　　玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

　　（1）玻璃松动，不平整

　　产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住玻璃。

　　防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距15~20cm，并贴住玻璃表面。

　　（2）底油灰不饱满，缝隙不均匀

　　产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作不熟练。

　　防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。

　　（3）木压条有缝隙，不平整

　　产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成45°斜角，两根压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉帽在外面，也会造成不平整。

　　防治措施：木压条大小宽度不一致，并有45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。

　　（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净

　　产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。

　　防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、下两边不得小于槽4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶人槽3/4 为宜；圆钉数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。