天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则

　　天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则

　　1.1 施工准备

　　1.1.1检查结构施工情况

　　吊顶施工前, 应检查结构尺寸，校核空间尺寸结构是否影响按装修图纸完成。

　　1.1.2 检查设备安装情况

　　吊顶施工前, 检查设备管道安装情况, 有无交叉施工, 并进行妥善安排。

　　1.2施工程序

　　龙骨安装顺序: 在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。

　　1.2.1 放线

　　放线主要是弹好吊顶标高线, 龙骨布置和吊杆悬挂点。

　　吊顶标高线: 弹到墙面或柱面上。

　　龙骨布置线: 弹到楼板下底面上。

　　吊杆位置线: 弹在楼板下底面上。

　　1.2.2 固定吊杆

　　在吊点的位置, 用冲击钻打膨胀管螺栓, 然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

　　吊杆与龙骨的连接: 采用上人吊挂件。

　　1.2.3龙骨的安装与调平

　　1.2.3.1.龙骨安装:

　　在龙骨的安装程序上, 因为主龙骨在上, 所以吊挂件同主龙骨相连, 在主龙骨底部弹线, 然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上, 可先将主龙骨与吊杆安装完毕, 然后再依次安装中龙骨、小龙骨。

　　龙骨的安装, 按照预先弹好的位置, 从一端依次安装到另一端。如果有高低跨, 则先安装高跨部分, 然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出, 将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰, 龙骨与吊杆在此方面都应做好配合, 有些龙骨还需断开, 那么，在构造上还应采取相应的加固措施。

　　吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。

　　对木吊杆、木龙骨和木饰面必须进行防火处理，并符合有关设计防火规范的规定。对预埋件、吊杆应进行防腐处理。

　　吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

　　1.2.3.2龙骨调平:根据标高控制线, 使龙骨就位;调整主龙骨, 使其标高正确。吊顶安装的允许偏差和检验方法如下：

　　项 次

　　项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板

　　1 表面平整度 3 2 2 2 用2M靠尺和塞尺检查

　　2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5M线，不足5M拉通线,用钢直尺检查

　　3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查

　　1.3 石膏板罩面板

　　1.3.1施工准备

　　检查龙骨安装是否达到质量要求, 石膏板必须在干燥及通风环境下保管,堆放要平整, 下面垫以架空木板, 注意防雨、防潮、防污染, 搬运时要将板立起撑好, 装卸宜用叉车或人力, 不宜用绳索直接捆绑板面装卸, 以免受力不均而断裂。

　　1.3.2石膏板铺钉

　　1.3.2.1石膏板纵向性能比横向性能好, 一般宜作横向铺钉方式, 即板的长边与横龙骨相互垂直, 与纵龙骨相互平行, 板的两端需准确地落在横龙骨中央(留缝隙); 板的端头应错缝, 错缝距离应以横龙骨距离成整倍数; 板长边均应在一条线上, 即留贯通纵缝; 安装时应事先计划好, 从吊顶顶棚一边角开始, 逐块排列推进, 非规格板留在最后的边角处; 与墙柱边连接处应用6mm左右间隙。石膏板固定方法有两种: 一种是用镀锌3.5mm×2.5mm自攻螺钉固定在龙骨上, 钉间距200mm, 钉头嵌入石膏板内约0.5～1.0mm,钉头应先用防锈漆涂刷, 钉眼用腻子刮平, 并用与石膏板同样颜色的色浆将腻子涂色, 至少一遍; 石膏板与石膏板之间应留8～10mm间隙, 钉固时应从一端角或中间开始顺序往前或两边钉, 使板处于自由状态, 不得两端先钉再钉中间, 以防因有约束使板材起鼓开裂。

　　石膏板铺钉采用自攻螺钉固定。自攻螺钉距板的边缘不得小于10mm, 不得大于16mm, 应按弹线钻孔, 以保证板边缘及覆面龙骨边缘的强度。

　　石膏板铺钉前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得再同一根龙骨上接缝。

　　1.3.2.2石膏板嵌缝处理

　　嵌缝顺序为: 板缝清扫干净→石膏腻子嵌缝密实→在板缝处抹60mm宽、1mM厚石膏腻子(需抹平)→随即贴上穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带→压挤出多余石膏腻子→干燥→打磨平整。

　　1.4 天花吊顶装饰工程施工质量标准

　　1.4.1所用材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等必须符合设计要求。

　　1.4.2吊顶罩面板必须安装连接牢固, 不得有漏、透、翘角等缺陷。

　　1.4.3龙骨及悬吊系统安装必须位置正确、连接牢固、无松动; 并按设计要求进行防腐及防静电腐蚀(不同金属接触时预防产生静电, 一般需加橡塑垫片)等处理。

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篇2：超高温实验室精装修吊顶工程施工工艺

　　超高温实验室精装修吊顶工程施工工艺

　　1. 施工定位放线

　　1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。

　　1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。

　　1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。

　　1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。

　　1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。

　　2. 轻钢龙骨吊顶

　　2.1. 质量要求

　　(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

　　(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

　　(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

　　2.2. 施工工艺

　　(1).施工条件

　　A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

　　B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。

　　C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好(4.5m高上需用钢架)

　　(2).放线

　　放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。

　　A. 标高线

　　通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

　　定出地平基准线。如地平无饰面要求、为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

　　从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。

　　B. 造型位置线

　　在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

　　根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

　　(3).吊点位置的确定

　　平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

　　有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。

　　如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

　　(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

　　(5).吊件的加工

　　A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。 也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排ф10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000~1200mm。

　　B. 不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊点间距为800~1000mm。

　　(6).吊件固定的方式

　　A. 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

　　B. 用膨胀螺栓固定铁件，每个铁件应用一个膨胀长螺栓定点来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

　　(7).吊杆的选用与安装

　　A. 选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人，是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全要求，避免造成事故。

　　B. 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

　　C. 用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

　　D. 用连接件把次龙安装在主龙骨上，原地固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装。一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

　　E. 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。

　　2.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规范。

　　(2).根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

　　(3).主龙骨吊点间距，应按设计推荐选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

　　(4).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　(5).吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

　　A. 次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在高度不小于40mm的次龙骨上。

　　B. 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

　　(6).全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

　　(7).检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

　　3. 纸面石膏等板材固定

　　3.1. 制裁量要求

　　(1).整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

　　(2).板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

　　(3).外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

　　3.2. 施工工艺

　　(1).材料选择

　　使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。

　　(2).施工工艺

　　A. 固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5mm为宜，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。

　　B. 板固定时，应该注意控制拼缝的平直，即接板的规格及龙骨排列规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定，板材如果是密缝，则石膏板应预留缝一般为3mm板缝，嵌腻子、贴玻璃纤维或接缝布带，再用腻子刮平顺，如需要留缝一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。

　　C. 在固定板材时，自攻螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。

　　3.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

　　(2).石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，不得有刨透之处。

　　(3).吊顶石膏板工程质量反馈允许偏差应符合下表规定。

　　项次 项目 允许差别

　　石 膏 板 检验方法

　　石膏

　　装饰板 深装浮饰雕石嵌膏式板 纸面

　　石膏板

　　1 表面平整 3 3 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2 接缝平直 3 3 3 拉5m线检查，不足5m拉通线检查

　　3 压条平直 3 3 3

　　4 接缝高低 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　5 压条间距 2 2 2 用尺检查

篇3：室内装潢吊顶工程施工方案

　　室内装潢吊顶工程施工方案

　　本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。

　　(一)、轻钢龙骨石膏板吊顶：

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。

　　1、吊顶龙骨安装工程

　　⑴、施工准备

　　①检查结构施工情况

　　吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

　　②检查设备安装情况

　　吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

　　⑵、施工工具：

　　电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

　　⑶、施工工艺流程：

　　放线 固定吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 次龙骨放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 安装横档龙骨。

　　①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

　　吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。

　　龙骨布置线：弹到楼板下底面上。

　　吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

　　②、固定吊筋

　　由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

　　③、龙骨安装

　　在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨;也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

　　龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用;如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　跨度较大空间(大于4m)安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

　　④、龙骨调平：

　　在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

　　2、吊顶面层安装工程

　　本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等等纸面石膏板(硅钙板)安装。

　　⑴、施工工具

　　电锤、手电锯、手电钻等

　　⑵、施工工艺流程

　　检查石膏板(硅钙板) 安装石膏板(硅钙板)

　　⑶、检查石膏板(硅钙板)

　　进场石膏板(硅钙板)应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可作边角料使用。

　　⑷、安装石膏板(硅钙板)

　　在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

　　3、吊顶面层乳胶漆工程

　　⑴、施工工具

　　割刀、油漆刷等

　　⑵、施工工艺流程

　　基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷涂乳胶漆三遍。

　　施工程序：

　　①、基层处理

　　首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

　　②、贴玻璃网格布

　　在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所发须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

　　③、满批腻子三遍

　　在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

　　④、刷涂乳胶漆三遍

　　在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

　　(二)轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高 放线 固定吊筋 安装主龙骨 调平主龙骨 安装并调平次龙骨 上条形微孔铝板

　　2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

　　3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

　　4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

　　(三)铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：

　　铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。

　　(四)木龙骨塑铝板和各种玻璃面层吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高 放线 固定吊筋 预制造型木龙骨 安装造型木龙骨 调平造型木龙骨 裁制塑铝板(定加工玻璃) 基层板安装 面层塑铝板(玻璃)安装。

　　⑴、测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行

　　⑵、预制造型木龙骨：

　　按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是：

　　A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。

　　B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3㎜，双面刨光加5㎜。

　　C、异型龙骨当其断面高度超过100㎜或有变截面时可用18㎜厚的柳安芯木工板制作。

　　D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。

　　⑶、造型木龙骨安装：

　　A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

　　B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程械的施工，因此，木龙骨的安装宜在应待水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。

　　⑷、调平造型木龙骨

　　A. 按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。

　　B. 龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制烂造给面层施工留下质量隐患。

　　C. 龙骨调平的平整度要求为2㎜。

　　D. 龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。

　　⑸、裁制塑铝板(定加工玻璃)

　　A. 按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板(玻璃)的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板(玻璃)的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量和质量等级和使用部位等要求。

　　B. 塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。

　　C. 加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。

　　D. 需要发外加工析玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。

　　⑹、基层板安装

　　A. 基层板的安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。

　　B. 基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。

　　C. 基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。

　　D. 基层板与木龙骨的固定用乳白胶和F30气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距为3-5㎝。

　　E. 基层板的平整度要求为2㎜，圆弧形处应顺畅、清晰。

　　F. 基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。

　　⑺、面层塑铝板(玻璃)安装

　　A. 面层塑铝板(玻璃)安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。

　　B. 按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。

　　塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌坞与塑铝板同色的玻璃胶。

篇4：铝扣板吊顶的施工方法

　　铝扣板吊顶的施工方法

　　1.工艺流程：

　　准备工作--隐蔽工程验收--定标方--钉吊杆--龙骨 上金属板顶棚。

　　2. 施工方法：

　　(1) 行各管线的验收工作。

　　(2) 具体定出各灯具、风口、消防头等安装位置和方式，以确定主龙骨位置走向。

　　(3) 根据设计要求，弹线定位标方线弹到墙面上，龙骨布置线弹到顶棚结构面上。标方线的做法是有地墙基准线，沿抢面往上量出顶棚吊顶的高度，在该点画出高度线，然后用水柱法引到四周后连线。

　　(4) 吊件固定与吊杆选择，用 膨胀螺丝钉钉在吊线位置，挂上吊杆，吊杆的选择用#10mm螺纹吊杆。

　　(5) 按照水平线钉好边龙骨。

　　(6) 将吊杆连接件穿在主龙骨的吊孔内并调至接近水平，主龙骨到墙边边角出剪掉长出部分，使其搭接在边龙骨上。

　　(7) 插上副龙骨，拼成所需顶棚尺寸的空格，按灯具及其他不见配上龙骨。

　　(8) 调出整体面水平。用对角线拉线调平。

　　(9) 装上网眼铝板顶棚。

　　(10) 整体检查，做局部调整以确保其整体效果。

　　(11) 安装过程要在注意主、副龙骨的承插形式，注意插头的方向和位置，以避免错位现象。

　　(12) 注意顶棚与其他设备出口的预留口。

篇5：轻钢龙骨吊顶的施工方法

　　轻钢龙骨吊顶的施工方法

　　1. 施工准备

　　(1) 材料

　　*各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。

　　*各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

　　*所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正;防止材料变形、损坏、污染、缺损。

　　(2) 作业条件

　　*首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

　　*该建筑物原始资料应齐全。

　　*所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

　　*对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

　　*对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。

　　*对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。

　　2. 操作工艺

　　(1) 龙骨安装

　　*根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。

　　*根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　*主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300㎜。

　　*主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

　　*各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

　　*如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时;应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

　　*主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

　　*主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

　　*如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。

　　*安装金属交龙骨，应使用权同型号产品配件，并应卡接牢固。

　　(2) 罩面板施工

　　本工程采用矿棉板与石膏板两种，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式;矿棉板用搁置式。

　　*钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。

　　*用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290㎜内为适宜，钉头沉0.5-1㎜内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　*所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

　　*吊顶龙骨

　　*及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形不脱色，不残缺，不折裂。

　　*轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角。无脱层，干裂，厚薄一致。

　　(2) 基本项目

　　*吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。已带图案，花饰的罩面板其图案，花饰应统一端正。找缝处花纹图案吻合，压条就保证平直。

　　*在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

　　4. 施工注意事项

　　(1) 避免工程质量通病

　　*各种外露的铁件，必须作防锈处理;各种预埋木砖，必须用防腐处理。吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。

　　*如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

　　*所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。

　　*控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

　　(2) 主要安全技术措施

　　*所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。

　　*现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。

　　(3) 产品保护

　　*骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　*施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

　　*已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。

　　*一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

　　*罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。