住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法
住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法
1 隔墙板安装工程
本工程选用的隔墙板规格尺寸为长2400～3000mm，宽600mm，厚90mm。
1.1 施工准备
(1)工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m 靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。
(2)板材和辅助材料准备：普通硅酸盐水泥(32.5 级)、建筑胶、玻纤网格布、细砂。
(3)作业条件准备：
1)主体结构及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的隔墙板位置墨线，并在隔墙板两侧弹出300mm 高的控制线。
2)水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
3)操作地点环境温度不得低于5℃。
1.2 施工顺序
结构墙面、地面、楼层表面清理干净→ 分档弹线，留出门窗洞口位置→安装隔墙板→ 抹门窗洞口护角→板缝处理→下口用豆石混凝土封堵→7d 后将木楔子取出→满粘网格布
1.3 施工要点
(1)安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷及与定货样板不同的不合格产品不得使用。
(2) 隔墙板顶部及两企口处，先用建筑胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，上下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端，将L 型钢卡固定在结构顶板上(图5-1)。
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图5-1 隔墙板排列图
(3) 一面隔墙板安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。隔墙板安装后，用5 cm 宽玻纤网格加强带贴于板竖缝处，再用胶结料刮平，以不露板缝为准。
(4)水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80mm×80 mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
(5)电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。
(6)待水、电各种预埋完成，隔墙板安装完成7d 后，开始进行刮腻子施工。在板缝及隔墙板新开洞处分别粘贴加强网格布。
1.4 施工节点
(1)隔墙板与承重墙连接(图5-2)。
1.5 安装质量要求
(1) 安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝， 面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。
(2)接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。
(3)玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
(4)隔墙板安装允许偏差应符合下表规定(表5-1)。
隔墙板安装允许偏差 表5-1
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 表面平整 3 用2m 靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 3 用托线板或经纬仪
3 接缝高低 0.5 用直尺和塞尺
4 阴阳角方正 4 用200mm 方尺、特殊角尺、塞尺检查
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：大模外墙板存放和安装安全技术交底
建设集团有限公司
大模外墙板的存放和安装安全技术交底
1．预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时，因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。
2．墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时，先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
3．墙板应位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。
4．补充交底内容：
工程名称：交底人：单位：班组：
篇3：大模外墙板存放安装工程安全作业交底
工程名称：
交底日期：年月日
交底项目：大模外墙板存放、安装工程安全作业交底内容
交底人：
内容摘要：
1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。
2、墙板应垂直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施。
3、插放墙板时应先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。
4、要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不少于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
5、墙板就位前，必须根据设计标高做好抄平，然后根据墙板平面位置就位。
6、就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环具。
7、进入施工现场人人都应正确佩戴安全帽。
8、高空作业应自觉系好安全带。
9、严禁酒后上班及带病坚持上班。
10、进入施工现场必须遵守公司的各种安全生产规章制度。
11、如有新工人进场班组长应马上报告工地，经过三级安全交底后和考试合格后方可上岗。
12、班组引进新工人时，应检查新工人的四证，即：职业资格证书、身份证、计划生育证、外来人口暂住证，证件不全者不得接收。
13、禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
14、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
15、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。
16、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
接受交底人签章：
篇4：钢结构内外墙板屋面安装安全技术交底
钢结构内外墙板、屋面安装安全技术交底
工程名称：**汽配市场中心汽修城钢结构项目
分部工程项目：钢结构安装
分项工程名称：内外墙板、屋面安装
安全技术交底内容
1、现场施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带。
2、墙板安装时，移动操作平台架的搭设必须有安全部门的审批的方案，方可使用。
3、移动操作平台必须牢固，与地面接触处必须平整，并垫实；侧面与钢柱，钢梁要拉接牢固。
4、脚手架要有足够的斜撑，保证刚度和稳定性，已搭设好的脚手架不得随意拆改。
5、施工人员在操作平台上进行作业时，安全带必须在钢梁上及C型钢上安挂牢固。
6、脚手架上下操作人员必须行动一致，搬动移动平台时动作要协调，以保证脚手架的稳定。跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
7、严禁抛掷任何物料，工具，脚手架上操作人员随手工具必须放在工具带内，以防落下伤人。
8、现场用电由专职电工负责，电工必须持证上岗，用电设备保证一机一箱，严禁乱接电动工具，
9、雨天禁止施工，并将电源切断电闸箱上锁。
10、施工人员禁止酒后上岗，有高血压，心脏病，颠邪病者禁止参与施工。
11、未尽事宜，按国家有关规定执行。
12、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
13、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
14、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
15、严禁抛掷任何施工材料和工具。
16、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
17、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
18、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
19、严禁抛掷任何施工材料和工具。
20、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
21、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
22、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
23、严禁抛掷任何施工材料和工具。
24、屋面安装人员下方必须悬挂水平安全网，安全网必须挂设严密，与钢梁绑扎牢固，不得有松扣。
25、现场用电由专职电工负责，电工必须持证上岗，用电设备保证一机一箱，严禁乱接电动工具，
26、雨天禁止施工，并将电源切断电闸箱上锁。
27、施工人员禁止酒后上岗，有高血压，心脏病，颠邪病者禁止参与施工。
28、未尽事宜，按国家有关规定执行。
交底人： 交底对象：
交底时间：
篇5：木护墙板木筒子板安装施工方法
一、施工准备
(一)材料
1、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求,并应符合下列规定:
(1)龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
(2)面板一般采用胶合板(切片或旋片),厚度不小于3MM,颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木,含水率不大于12%。其厚度为:不超过150MM;需要拼接的面板,厚度不小于20MM,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
(3)木贴脸一般采用工厂加工的半成品。
2、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的2~2.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢(纯度在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应能通过120号筛)或石油沥青(一般采用10号、30号建筑石油沥青)等。
(二)作业条件
1、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。
2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行,钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木材的干燥应满足规定的含水率;护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。
4、所需机具设备要在使用前安装好,接好电源,并进行试运转。
5、如施工量大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能大面积进行作业。
二、操作工艺
(一)检查洞口及埋件
检查门窗口是否方正垂直,预埋木砖或连接铁件是否符合要求。
(二)弹线
木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。
(三)制作及安装木龙骨
1、木筒子板根据洞口的实际尺寸,先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做,如设计无要求时可将一部骨架分为三片,上部一片,两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时,中间适当增加立杆。横撑间距根据根据筒子板厚度决定;当面板厚度为10MM时,横撑间距 不大于400MM;板厚为5MM时,横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固,表面蚀平并刷防腐剂,防腐剂配制及自理方法详见(木结构工程施工及验收规范)(GBJ206-83)。
2、局部木护墙根据高度和房间大小,做成龙骨架,整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直,按分板分块大小由上到下做木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
木护墙龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为400MM,竖龙骨间距为500MM,竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时,横龙骨间距可放大到450MM。
3、安装木龙骨必须找方找直,除预留出板面厚度外,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木砖至少钉两个钉子。
安装洞口骨架时,一般先上端后两侧,洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。
(四)装面板
1、面板不论是原木板材或胶合板,均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内;安装护墙板时,木板的年轮凸面应向内放置,木纹和色泽应近似(刷混油时不限)。
2、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部向下;长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上,木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下;同时,接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时,板背面应做卸力槽::,以免板面弯曲;卸力槽一般间距为100MM,槽宽10MM,深度5~8MM。木护墙需要分块留缝时,如设计无要求,一般可做成6~10MM的平槽或八字槽,槽的位置应在竖龙骨架上。
3、配好的面板要蚀平净光,经试装合适后,在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸,即可正式安装。接头处要抹胶钉牢,固定面板钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍,间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内,或与框齐平,但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平,外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM,割角要严密方正。
(五)钉贴脸
木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似,安装时应进行挑选。
与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致,安装贴脸时,首先确定周边宽度,然后量出横向所需长度,两端放出45度角,锯好刨开,紧贴在横框上钉牢,再配两侧贴脸,贴脸下部要有贴脸墩,贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时,贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度,以免踢脚板冒出。
贴脸里侧与筒子板面要平整,贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。
三、质量标准
(一)保证项目
2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。
(二)基本项目
1、制作:制作尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无线槎,刨痕,毛刺和钟印。
2、安装:安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
(三)允许偏差项目
木护墙及木筒子板安装允许偏差
项 项目 允 许 偏 差(mm) 检验方法
次 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板
1 表面平整 3 2 3 4 用2M直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 3 3 4 5 用2M托线板检查
3 接缝平直 3 3 拉5M线检查,不足5M拉通
4 压条平直 3 3 线检查
5 接缝高低 0.5 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查
6 压条间距 2 2 用尺检查
四、成品保护
1、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中,并按制品的种类规格水平堆放,底层应搁置垫木,在仓库中垫木离地面高度不小于200MM,在临时料棚中离地面高度不小于400MM,使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。
2、配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、操作时窗台板上应铺垫保护层。
4、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油,以防干裂。
5、为避免施工中碰撞或污染成品,尢其是出入口处,应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角木板钉塑料薄膜,设专人看管等。
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