超高温实验室精装修电气设备安装工程施工工艺

　　超高温实验室精装修电气设备安装工程施工工艺

　　1. 施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).线管暗敷

　　A.线管暗敷设工艺流程图如下所示

　　B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

　　C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。

　　D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

　　E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。

　　F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒(其位置应便于穿线)：无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。

　　G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　1.3管内配线

　　(1).管内配线工艺流程

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

　　(2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。

　　(3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。

　　(4).清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。

　　(5).放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。

　　(6).导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　(7).管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

　　(8).导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。连接方法：(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊(涮锡)，包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

　　(9).导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

　　(10).线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检(人文字记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　2. 电气器具安装

　　2.1电气器具安装工艺流程

　　2.2电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

　　2.3电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。

　　2.4电气器具的安装

　　吸顶灯安装：根据预留的螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡(灯管)。

　　开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。

　　接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线;单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。

　　3. 照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。

　　弱电线管需油漆，应由油漆组操作。

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篇2：安装造价计算规则之电气设备部份

　　安装造价计算规则之电气设备部份

　　1、控制设备及低压电器安装均以“台”或“个”为计量单位。

　　2、控制设备安装未包括二次喷漆及喷字，电器及设备干燥，焊、压接线端子，端子板外部（二次）接线。

　　3、焊（压）接线端子以“10个”为单位计量，端子板外部接线按设备盘、箱、柜、台的外部接线图计算，以"10个"为计量单位。

　　4、各种配管应区别不同敷设方式、敷设位置、管材材质、规格，以“延长米”为计量单位，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度。

　　5、配管工程均未包括接线箱、盒及支架制作安装、如发生按相应项目另计。

　　6、接线箱安装工程量，应区别安装形式（明装，暗装）、接线箱半周长，以及接线盒类型，以"10个"为计量单位计算。

　　7、管内穿线的工程量，应区别线路性质、导线材质、导线截面，以单线"延长米"为计量单位计算。

　　8、管内穿线长度=（配管长度+导线预留长度）*同截面导线根数

　　9、灯具安装的工程量，应区别灯具的种类、型号、规格以"10套"为计量单位计算。

　　开关、按钮安装的工程量，应区别开关、按钮安装形式，开关、按钮种类，开关极数以及单控与双控，以"10套"为计量单位计算。

　　10、插座安装的工程量，应区别电源相数、额定电流、插座安装形式、插座插孔个数，以"10套"为计量单位计算。

篇3：饮水工程电气设备自动控制安装施工方法

　　饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

　　1电气安装

　　（1）电缆敷设

　　1）电缆敷设前应做好以下几方面工作：

　　A、检查土建的构筑物有无具备安装的条件；

　　B、编制作业指导书，进行安全和技术交底；

　　C、按设计和规范要求，安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装；

　　D、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求，根据设计要求，准确截取电缆，临时对电缆编号，并用相应等级的摇表测量电缆。

　　E、备足施工用的周转材料。

　　2）敷设要点

　　A、敷设时，不应破坏电缆沟的防水层；

　　B、敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度，敷设时，电缆不应拉直，或作波浪形敷设。

　　C、用机械牵引电缆时，其强度不宜过大，电缆应从盘的上端引出，避免磨擦拖拉，电缆上的机械损伤必须消除。

　　D、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

　　E、敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，在必须和必要的地点加以固定，并及时装设标志牌。

　　F、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内，埋设深度，严禁把电缆敷设于管道上或管道下，敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

　　G、电缆在沟内敷设时，当沟内电缆较多时，应设置水平托架，水平托架的设置应符合规范要求。

　　H、所有电缆不允许有中间接头，如有特殊情况，必须征求业主和工程师代表的同意。

　　I、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置，以免尺寸有出入而影响电缆的安装，电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接入端子并应排列整齐和对称。

　　J、采用新型热塑或冷塑电缆头，控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

　　K、电缆鉴别，每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻式模压金属，标志并列固定在电缆上，易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

　　（2）配管和管线

　　1）配管前必须做好以下工作：

　　A、根据图纸设计要求和规范要求，决定配管的位置、路径，安装支架。

　　B、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作，不要有遗漏、重复和错误。

　　C、根据实测和设计要求，测绘出电线管的草图进行预制加工，并做好丝扣。

　　D、配备必需的工具和周转材料

　　2）配管

　　A、采用镀锌管，连接丝扣涂导电油膏，接头不焊接地跨线，镀锌管与桥架连接，宜在桥架上钻孔用卡子固定，不要焊接。

　　B、过伸缩缝的直管，在伸缩缝处应断开，用金属软管接通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接；电气设备连接，除配电箱外，都要用软管接头；

　　C、接线盒间的穿线管不允许有接头，进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定，管口装塑料护口；

　　D、黑铁管在砼中敷设，内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后，管内必须穿铁丝，铁线必须露出电线，且绑扎牢靠。

　　3）配线

　　A、配线前须检查所有电线管，是否己具备穿线条件，核对无误后，再集中力量穿线，穿线时，慢慢拉铁线一端，不能损坏导线的绝缘二层。

　　B、导线的颜色要有统一规定，易于识别，并据此备料。

　　C、穿管导线除用颜色区分外，还应表示出其它回路和连接要求的记号。

　　D、导线端头与设备连接时，使用包塑压接头，与照明器具连接时，线蕊搪锡直接连接，接线盒中分接头，采用绕接法，搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘，胶粘绝缘带密封。

　　E、在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。

　　F、敷设的导线应便于检查、更换。

　　（3）低压配电柜、控制箱（含户外），机旁箱的安装。

　　1）安装前的工作

　　A、检查所有的设备，查阅规范标准，核对设计图纸，确认所有设备是否合格，其安装规范及要求是否合理，如有出入，及时反馈给业主，及时解决；并做好记录。

　　B、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

　　C、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况，确认完好后，就可准备安装。

　　D、做好设备的型钢基础，基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm，水平度偏差不大于1mm/m，全长不超过5mm，基础型钢应接地。

　　2）安装

　　A、配电柜，控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m，水平偏关，相邻两柜顶部≤2mm，成列柜顶部≤5mm，盘面偏差相邻两柜边≤1mm，成列柜面≤2mm。

　　B、设备在安装和搬运时，必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施，必要时，可将易损部件单独包装运输。

　　C、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐，并在电缆（至少两端）挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

　　D、其余如空压机控制箱，吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

　　E、二次回路的接线工作，应派熟练工人精心施工，并有一人作业，一人复核，且需进行绝缘检查，受电前，按规范的步骤进行逐项检查，确保一次受电、送电成功。

　　（4）电动机安装接线

　　1）安装前做好各项准备工作，如基础验收，开箱检查等。

　　2）电动机接线之前，应先对电动机进行绝缘试验。

　　3）高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析，是否需干燥和抽蕊检查。

　　（5）防雷接地

　　水质净化厂内，建筑物高度超过15m的，在其屋顶须装设避雷带，接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线，用Φ12钢，长150mm，并靠在接头处，两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

　　（6）引进设备的配电设备，安装时应在外方专家的指导下进行。

　　（7）电气调试

　　电气调试由本公司专业调试单位进行，安装施工人员配合。调试前，编制作业指导书，指导工人调试工作。由供货商负责安装，调试的系统，我公司应积极做好配合工作。

　　2自控仪表安装

　　本工程自动化程度高，其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设，并配合专业厂商进行安装调试工作。

　　（1）熟悉图纸设计精神，根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设，其中管子中需穿铁丝。

　　（2）施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

　　（3）在专业厂商的指导下，积极做好安装，调试的配合工作。

篇4：电解铝车间电气设备安装施工方案

　　电解铝车间电气设备安装施工方案

　　1概述

　　1.1工程简介

　　***电解铝车间共有二个配电室，分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电，两路电源分别来自两台动力变压器，以保证车间供电可靠安全.为保证安全，车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.

　　电解车间的槽控系统采用PLC自动控制，槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机，实现计算机自动控制.

　　车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配电柜放射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为36V安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。

　　防雷接地按三类建筑物防雷标准施工（接地电阻<30欧姆）。电气设备所有不带电的金属部分接入各电气系统所设的总接地网上（接地电阻<4欧姆）。计算机装置设单独的接地网，其接地电阻阻值大小根据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。

　　1.2主要设备

　　序号名称单位数量备注

　　1低压配电柜及mcc控块100

　　制柜

　　2动力变压台2

　　3电动阀门控制器台236

　　4隔离变压器台6

　　5槽控制箱套118

　　2施工准备及施工工艺

　　2.1安装程序

　　2.1.1施工前准备

　　2.1.2配合土建预埋电气管道

　　2.1.3接地极制作、安装

　　2.1.4电气设备底座制作、安装，电气支架、托架安装

　　2.1.5接地母线敷设、设备接地

　　2.1.6电气设备验收及安装

　　2.1.7高低压母线安装

　　2.1.8设备二次配管

　　2.1.9电缆敷设及接线

　　2.1.9接线、校线

　　2.1.10电气耐压、调试

　　2.1.11系统试验

　　2.2施工准备

　　2.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸中提出的要求。

　　2.2.2准备工机具及常用材料。

　　2.2.3确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。

　　2.2.4工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。

　　2.2.5熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。

　　2.2.6密切配合其它专业施工，做好图纸会审。

　　2.3施工工艺流程图

　　见图2.3.1电气安装施工工艺流程图，图2.3.2变压器及成套柜安装流程图图2.3.3电缆支、托架安装流程，图2.3.4配管及管内穿线流程，图2.3.5配线工程流程，图2.3.6照明工程流程图。

　　3、施工方法

　　3.1电气室设备安装

　　3.1.1安装方法

　　在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑

　　物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。如：要考虑变压器安装和将

　　来生产维护时，变压器室内顶面是否有吊点；配管是否与电源进线相匹配；

　　变压器二次为母线槽，安装难度较大，可考虑增设辅助吊点。

　　电气设备安装前建筑工程应满足要求，道路畅通；设备进场后，要作外

　　观检查，技术文件应齐全，附件完整；进设备时搭建临时走台。

　　3.1.2注意事项

　　3.1.2.1高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

　　3.1.2.2变压器按规定进行必要的器身检查。

　　3.1.2.3母线连接时紧固力矩按专家确定的数值进行。

　　3.1.2.4设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度小于60度图

　　2.3.1.2.5电气安装施工工艺流程图

　　图2.3.2变压器及成套柜安装流程图(略)

　　图2.3.3电缆支、托架安装流程

　　图2.3.4配管及管内穿线流程　(略)

　　图2.3.5配线工程流程

　　图2.3.6照明工程流程图

　　1.2.5盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。

　　1.2.6设备接地应正确、可靠，符合规定。

　　1.2.7变频柜安装前要特别做好防尘、防火工作。

　　3.2电缆支、托架安装

　　3.2.1立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。

　　3.2.2电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。

　　3.2.2.1水平转弯前、后约300mm处及其转弯的中间。

　　3.2.2.2水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm处。

　　3.2.2.3伸缩缝前后300mm处。

　　3.2.2.4遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。

　　3.2.3在建筑物的沉降缝处，应断开桥架，断缝在15-20mm之间。不经专家同意，桥架接地不能作为轧线工作用接地。

　　3.3设备二次配管

　　设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。

　　3.4电缆敷设及接线

　　3.4.1敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，高压电缆敷设前应做耐压试验，低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。

　　3.4.2一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。

　　3.4.3单芯电缆敷设时应满足下面的要求：

　　3.4.3.1要使并联电缆间的电流分布均匀。

　　3.4.3.2接触电缆外皮时应没有危险。

　　3.4.3.3不得使附件的金属部件发热。

　　3.4.4电缆的防火和阻燃

　　3.4.4.1电缆敷设完毕后，所有电缆穿越的孔洞用阻燃材料进行封

　　3.4.4.2对于电缆桥架、每隔一定距离设置一段阻

燃桥架，并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。

　　3.4.4.3在环境温度高的区域使用阻燃耐高温电缆。

　　3.4.4.4电缆敷设路径上，注意尽量不通过高热影响的区域。

　　3.4.4.5电缆应根据电缆信号种类严格按层敷设。

　　3.5照明工程

　　3.5.1安装灯具要牢固.灯具重量超过3kg，应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。

　　3.5.2若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。

　　3.5.3单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。

　　3.5.4灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连。

　　3.6接地工程

　　3.6.1电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地，所有材料规格如下表（如考虑机械强度，接地线最小截面为4mm2）。

　　额定电流(A)机械截面（mm2）绝缘线（mm2）裸铜线（mm2）接地螺栓最小直径

　　≤151.51.54M4

　　15--252.52.54M5

　　25-604--1066M6

　　60--10016--251010M6

　　100--20**5--702535M8

　　200--60095--3005050M10

　　>600400--60070--9570--95M12

　　3.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。

　　3.6.3接地电阻应满足设计要求。

　　3.6.4利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。

　　3.6.5下列设备需要做接地线

　　3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。

　　3.6.5.2变压器。

　　3.6.5.3电气设备的传动装置。

　　3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。

　　3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。

　　3.6.5.6配电盘及控制台金属框架。

　　3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。

　　3.6.5.8室内外配线的金属管。

　　3.6.5.9天车及塔吊的轨道。

　　4电气调试

　　4.1、概述

　　本方案包括电解车间及附属受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试；计算机系统的调试；整个车间的无负荷联动试车。

　　4.2、电气系统调试流程图

　　见图4.2.1电气控制系统调试流程图；图4.2.2供配电系统调试流程图；图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图；图4.2.4计算机系统调试图。

　　4.3、调试准备

　　4.3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。

　　4.3.2技术准备

　　调试人员必须进行图纸资料，生产工艺的消化熟悉；进行图纸的自审、会审及技术交流；听取设计院及外国专家的讲解、答疑；编写调试方案、技术交底。特别是电气传动系统和PLC系统，必须掌握一定的专业知识后才能工作。

　　4.3.3工作环境准备

　　为保证调试的质量与调试人员的安全，对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁，湿度及温度符合设备的调试要求；实验用电源安全且电压稳定。

　　4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的准备

　　调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

　　4.3.5工序条件准备

　　调试工作与各个专业，各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。

　　4.4、供配电系统调试

　　4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，无功补偿装置等。对设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验。继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。

　　4.4.2设备单体试车中，我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能，如图4.2.1

　　控制系统调试流程图图4.2.1

　　图4.2.2供配电系统调试流程图

　　图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图

　　图4.2.4计算机系统调试图

　　能是否符合规定的要求。

　　4.4.3直流操作电源的试验和建立：按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入，供系统调试和正常使用。

　　4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后和保护情况，并对系统中蓄电池的保护，充、放电容量等进行考核，完成检查显示情况，对模拟屏上的重要操作进行检查，观察设备的动作情况。

　　4.4.5系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状态，在模拟每次可能出现的故障时，检查设备的动作情况是否符合设计要求。

　　4.4.6低压试送电试验：将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入，检查系统带电后的相位关系，仪表指示关系等，并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。

　　4.4.710kV受电：将两路10kV电源分别送至系统母线，进行核相检查，并观察有无异常声音、气味、振动等，并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。

　　4.4.8动力、照明、整流变压器受电：母线带10kV后如一切正常，将向每台变压器送电，每台变压器进行五次冲击合闸，中间停、送电间隔5分钟以上，观察每次的冲击电流，变压器有无异常声音，变压器各种保护的动作情况，二次侧电压等等，如一切正常可对低压侧负载送电。

　　4.4.9设备受电考核；各设备均受电后进行48小时考核，记录电压、电流、变压器油温等变化，考核其是否正常。用示波器测量在PLC控制设备的各运行状态，如：起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形，检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。

　　4.5仪表自动化

　　4.5.

1本工程由于自动化程度高，控制水平均为中上水平，采用集中与分散相结合，且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。调节采用PID对变量进行反馈及处理、?R记录仪负责对过程流量的记录及指示。

　　4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试．

　　4.5.3防爆性与普通仪表严格区分．

　　4.6电讯

　　4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站，电解车间广播系统，电力调度电话站，及厂区通讯线路网．配管及布线与电力同．主要包括两台程控机及一台功放柜．

　　4.6.2通讯网采用架空及明敷．严格按规范执行，

篇5：金属结构安装和电气设备安装工期保证措施

　　金属结构安装和电气设备安装工期保证措施

　　(1)施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备齐全。

　　(2)组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。

　　(3)安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。

　　(4)安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。

　　(5)提前于闸门安装计划进行工作闸门的拼接和埋件的检查校对。

　　(6)保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。

　　(7)在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。

　　(8)紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。

　　(9)在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。