综合楼室内装饰铝扣板安装施工工艺

　　综合楼室内装饰铝扣板安装施工工艺

　　A、施工工艺

　　方板(正方形和长方形板)、圆板或异型板应用螺钉固定，主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增长刚度，就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm，钢板的弹性差，将板条挤压在龙骨的断面上，操作不很顺利，不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺钉固定。

　　(1)板的固定

　　首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。

　　(2)接缝处理

　　板与板的接缝处理形式。密缝处理即拼板不留缝隙，安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工也是非常关键的。

　　(3)吸声处理

　　同声学处理相结合达到吸声效果，是本工艺的一个重要特点，铝扣板穿孔，是吸声的基础，也是表面处理的一种艺术形式。板上放上吸声材料即可起吸声作用，吸声材料的放置常用做法：一是将玻璃棉等吸声材料铺放在板内，使之紧贴板面，此方法能够达以吸声效果，但是，由于紧贴板，时间久了，尤其是受到外力时，绒毛可从板孔露出，尤其高度较低的吊顶中，绒毛清楚可见。对吊顶的装饰效果便有影响。二是将吸声材料放在板面上，像铺放毡片一样，一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元，铺满铺平。

　　以上两种做法的吸声效果，并无多大差别，理论上吸声的过程，是声能转变为热能的过程，声音通过多孔材料的孔壁或间隙时受阻，从而达到吸声的目的。

　　B、验收标准

　　(1)罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

　　(2)铝扣(方)装饰板不得有漏、透、翘角现象。

　　(3)吊顶罩面板(金属板)工程质量允许偏差，应符合下表的规定：

　　吊顶罩面板工程质量允许偏差

　　项

　　次 项 目 允许偏差(MM) 检查方法

　　金属板

　　1 表面平整 2 用2M靠尺和塞尺检查

　　2 接缝直线度 1.5 拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查

　　3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：综合楼室内装饰铝合金吊顶龙骨工程安装施工

　　综合楼室内装饰铝合金吊顶龙骨工程安装施工

　　A、施工程序

　　(1)弹线定位

　　应将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面应与标高线重合。角铝常有规格为25*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同饰板的色彩协调。角铝可用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

　　(2)固定悬吊

　　固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。

　　固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

　　(3)安装与调平龙骨

　　主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。

　　安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。

　　(4)施工质量控制

　　铝合金吊顶龙骨的常见质量问题、原因及控制措施如下：

　　① 龙骨歪斜，造型不对称

　　 未在室内四周拉十字中心线。应按吊顶设计标高，在四周的水平线位置拉十字中心线。

　　 未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。应按设计要求布设主龙骨、次龙骨

　　 铺安罩面板流向不正确，中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

　　② 主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

　　 主龙骨、次龙骨受扭折，凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

　　 挂铅线或铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀，应按龙骨的走向每间距1.2m射一支钢钉。

　　 未调整主龙骨、次龙骨的高低位置，拉通线，逐条调整龙骨的高低和线条平直。

　　 测吊顶的水平线有误差，中间平线起拱度不符合规定，四周墙面的水平线应测量正确，中间平线起拱度应小于1/200-1/300。

篇3：煤矿机电设备安装工岗位责任制

　　煤矿机电设备安装工岗位责任制

　　1、负责全矿工作面机电设备的安装、回收工作、以及水泵、管路和井上、下大型设备的安装和拆除工作。

　　2、熟悉本工作范围内各种机电设备的技术特征、性能、构造和安装、拆运方法，保证按时、按质、按量完成安装拆运任务。

　　3、所有进行安装的电气设备和线路，都必需事先按质量标准进行检查，合格后，方能进行安装。

　　4、安装大型机电设备时，应严格执行单项工程操作程序、施工措施和质量标准，不得违章作业。

　　5、机电设备安装后，一律试运转，需要测定技术数据的，一定要进行测定，并认真做好记录。

　　6、电气设备进行验收试运转时，应严格执行各有关的安全操作规程。

篇4：花园中庭电气安装作业施工技术、工艺

　　花园中庭电气安装作业施工技术、工艺

　　1 、电气配管技术要求

　　(1)、施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　(2)、管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　(3)、应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　2 、电气配线：

　　(1)、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　(2)、电气配线

　　a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

　　1-3 根导线 穿DG20(G15)

　　4- 6 根导线 穿DG25(G20)

　　7 根以上导线 穿DG32(G25)

　　c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e.导线0 在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　(3)、线路检查及绝缘摇测

　　a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　(4)、工程施工中应注意的质量问题

　　a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　3 、开关、插座安装

　　(1)、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　(2)、工艺流程

　　a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　c.插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　d、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　(3)、产品保护

　　a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　(4)、施工中应注意的质量问题

　　a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m(防溅)，厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

　　4、 配电箱(盘)安装

　　(1)、材料的准备

　　a.铁制配电箱(盘)：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

　　b.其它辅材、工机具。

　　(2)、配电箱(盘)安装

　　本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

　　a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

　　b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

　　c.配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

　　d.配电箱(盘)的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸(门)平正，不歪斜。

　　(3)、绝缘电阻摇测

　　配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

　　5、 电缆桥架及线槽的安装

　　a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.

　　b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。

　　c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

　　d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

　　e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

　　f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

　　g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。

　　i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

　　j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

　　k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

篇5：改造装饰项目安装施工方案

　　改造装饰项目装饰安装施工方案

　　1、灯具安装

　　(1)灯具安装在装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

　　(2)灯具安装要与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平齐，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

　　(3)接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直。

　　(4)灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。

　　2、开关、插座标高控制

　　(1)认真审查图纸找出电气、装饰工程有矛盾的地方。

　　(2)根据轴线确定图纸上所有接线盒的位置。

　　(3)墙体施工中，控制开关、插座标高。

　　(4)控制由板进入墙体的电线管位置，固定接线盒。

　　3、开关、插座安装

　　(1)暗开关、暗插座安装必须先搞好暗管的埋设，应做到位置准确，管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒 做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层平齐保持一致。埋设盒子不要发生凹凸不平。

　　(2)暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

　　(3)单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线;单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方。

　　4、卫生洁具安装

　　(1)施工工艺

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

　　(2)施工工序

　　a、安装准备：辅料准备到位，工人已进场。

　　b、卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。

　　c、卫生洁具安装：

　　①联体水箱座便器安装：

　　将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

　　将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把M10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　②洗手盆安装：

　　洗脸盆直接安装于台面上。

　　S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。

　　给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。

　　③蹲便器安装

　　首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。

　　将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。

　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

　　扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

　　(3)卫生洁具安装质量指标

　　a、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

　　b、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　c、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

　　(4)卫生洁具安装允许偏差及检验方法

　　项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查

　　成排器具 5

　　标高 单独器具 ±15

　　成排器具 ±10

　　器具水平度 2 用水平尺和尺量检查

　　器具垂直度 3 用吊线和尺量检查